本實用新型涉及一種熱熔接機，更具體的說，涉及一種智能型熱熔接機的自動化結構。

背景技術：

在精密制品的生產(chǎn)中，往往需要對兩段或多段工件進行熱熔接，完成熔接后的工件再進行下道工序的裝配，熔接工件一般采用熱熔接機來完成，由電熱板加熱到一定溫度，根據(jù)膠件的溶點來完成熔化后的連接。在現(xiàn)有技術中的熱熔接機存在著自動化程度不高，工作效率低，并且熔接后的成品的良品率低的技術缺陷，成為本領域技術人員急待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的技術目的是克服現(xiàn)有技術中，熱熔接機在使用時，由于定位不精準而導致熔接效率低而良品率難于提升的技術問題；提供一種具有精準定位結構，熱熔接全自動完成并且進一步提高了熔接產(chǎn)品良品率的智能型熱熔接機的自動化結構。

為實現(xiàn)以上技術目的，本實用新型的技術方案是：

智能型熱熔接機的自動化結構，包括有底板，所述底板上設有滑軌，所述滑軌上設有一產(chǎn)品定位槽，所述產(chǎn)品定位槽連接有工位推動氣缸的推動桿，推動桿連接工位推動氣缸；所述滑軌上方設有一熱壓推動氣缸，熱壓推動氣缸設于一支架上，所述支架固定于底板上；熱壓推動氣缸連接有一電熱板，所述電熱板連接供電電路。

更進一步的，所述工位推動氣缸的推動桿為一調節(jié)螺桿。

更進一步的，所述熱壓推動氣缸及電熱板連接有一控制箱，所述控制箱上設有溫控器及計數(shù)器。

更進一步的，所述控制箱上設有啟動開關。

在本實用新型中，控制箱上的溫控器連接有溫度傳感器，對電熱板的溫度進行控制，保持電熱板處于一個正常的工作溫度內。產(chǎn)品定位槽中放置有待熱熔產(chǎn)品，工位推動氣缸的推動桿拉動產(chǎn)品定位槽在滑軌上向預設的工位上移動，當?shù)竭_準確的工位上時，熱壓推動氣缸推動電熱板下壓，將待熱熔產(chǎn)品進行熱熔處理。完成后熱壓推動氣缸拉動電熱板回升，工位推動氣缸的推動桿推動產(chǎn)品定位槽在滑軌上向外移動，由工人將熱熔后的產(chǎn)品取下，進入下一工作循環(huán)。

本實用新型的有益技術效果是：產(chǎn)品熱熔時定位精準無偏差，熱熔溫度控制在一個精確范圍內，具備智能的電路控制，熱熔溫度及熱熔時間全部智能化控制，產(chǎn)品定位槽的推進及電熱板的下壓完全自動化，生產(chǎn)效率高而且產(chǎn)品良品率得到極大提升。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。

具體實施方式

結合圖1，詳細說明本實用新型的具體實施方式，但不對權利要求作任何限定。

智能型熱熔接機的自動化結構，包括有底板100，所述底板100上設有滑軌101，所述滑軌101上設有一產(chǎn)品定位槽102，所述產(chǎn)品定位槽102連接有工位推動氣缸及工位推動氣缸的推動桿103，所述滑軌101上方設有一熱壓推動氣缸104，熱壓推動氣缸104設于一支架105上，所述支架105固定于底板100上；熱壓推動氣缸104連接有一電熱板106，所述電熱板106連接供電電路。在一實施例中，工位推動氣缸的推動桿103為一調節(jié)螺桿。所述熱壓推動氣缸104及電熱板106連接有一控制箱200，所述控制箱200上設有溫控器201及計數(shù)器202。所述控制箱200上設有啟動開關203。在本實用新型中，控制箱200上的溫控器201連接有溫度傳感器，對電熱板106的溫度進行控制，保持電熱板106處于一個正常的工作溫度內。產(chǎn)品定位槽102中放置有待熱熔產(chǎn)品，工位推動氣缸的推動桿103在工位推動氣缸的作用下，拉動產(chǎn)品定位槽102在滑軌101上向預設的工位上移動，當?shù)竭_準確的工位上時，熱壓推動氣缸104推動電熱板106下壓，將待熱熔產(chǎn)品進行熱熔處理。完成后熱壓推動氣缸104拉動電熱板106回升，工位推動氣缸的推動桿103推動產(chǎn)品定位槽在滑軌上向外移動，由工人將熱熔后的產(chǎn)品取下，進入下一工作循環(huán)。

本實用新型具備智能的電路控制，熱熔溫度及熱熔時間全部智能化控制，產(chǎn)品定位槽的推進及電熱板的下壓完全自動化，是本領域一個既實用又新型的技術改進。