本發(fā)明屬于熱熔工藝領(lǐng)域，特別涉及一種油壺?zé)崛勖嬉缒z的改良工藝。

背景技術(shù)：

油壺的注塑模具成型熱熔面部位為直角，在熱熔過程中會(huì)產(chǎn)生溢膠，直角結(jié)構(gòu)的可以滿足一定的熱熔要求，但是也存在較多的缺陷，由于直角結(jié)構(gòu)的熱熔面較寬，焊接后往外溢膠較大，非常影響外觀，再有熱熔面寬膠體較厚，注塑縮水比較嚴(yán)重，中間會(huì)形成凹陷，熱熔焊接會(huì)產(chǎn)生虛焊，焊接強(qiáng)度較差，直角結(jié)構(gòu)不利于模具脫模和排氣，模具使用壽命短，使用成本高，使用非常不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)溢膠多、外觀不漂亮、注塑縮水嚴(yán)重、中間凹陷、易產(chǎn)生虛焊強(qiáng)度差、、不利于脫模和排氣、模具使用壽命短、使用成本高、使用不便等問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種油壺?zé)崛勖嬉缒z改良工藝，包括如下步驟，1）注塑模具成型熱熔面的模腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造在注塑模具熱熔面模腔設(shè)計(jì)時(shí)，熱熔面熔膠部位設(shè)計(jì)成斜角；2）熱熔處理通過步驟1）設(shè)計(jì)制造的注塑模具生產(chǎn)出大量的油壺，然后把這些油壺兩兩熱熔在一起，熱熔時(shí)先先通過加熱設(shè)備把油壺的熱熔面加熱加熱后把熱熔面對齊緊靠在一起，完成產(chǎn)品熱熔；3）檢查入庫熱熔后的產(chǎn)品需要檢查是否合格，檢查無誤合格后入庫。

作為對本發(fā)明的改進(jìn)，所述熱熔面熔膠部位的斜角為30°或45°。

本發(fā)明的有益效果在于：熔接面斜角設(shè)計(jì)，注塑時(shí)不易縮水，焊接面更均勻強(qiáng)度更高，溢膠少外形美觀，斜角模腔有利于脫模和排氣，模具使用壽命長，使用成本低，操作使用更方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中改良工藝的熱熔過程效果示意圖。

圖2為本發(fā)明中熱熔面斜角示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。

一種油壺?zé)崛勖嬉缒z改良工藝，包括如下步驟，如圖1所示，具體如下1）注塑模具成型熱熔面的模腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造在注塑模具熱熔面模腔設(shè)計(jì)時(shí)，熱熔面熔膠部位設(shè)計(jì)成斜角；2）熱熔處理通過步驟1）設(shè)計(jì)制造的注塑模具生產(chǎn)出大量的油壺，然后把這些油壺兩兩熱熔在一起，熱熔時(shí)先先通過加熱設(shè)備把油壺的熱熔面加熱，加熱后把熱熔面對齊緊靠在一起，完成產(chǎn)品熱熔；3）檢查入庫熱熔后的產(chǎn)品需要檢查是否合格，檢查無誤合格后入庫。

其中，所述熱熔面熔膠部位的斜角為30°或45°，如圖2所示，這兩個(gè)角度是我們通過多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)并總結(jié)到的最佳角度，其他角度也是可以的，但效果沒有這樣明顯，但是不同角度的斜角都在本專利所要保護(hù)的范圍之內(nèi)。

通過對熔接面斜角優(yōu)化設(shè)計(jì)，注塑時(shí)不易縮水，焊接面更均勻強(qiáng)度更高，溢膠少外形美觀，斜角模腔有利于脫模和排氣，模具使用壽命長，使用成本低，操作使用更方便。

上述實(shí)施例并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種油壺?zé)崛勖嬉缒z改良工藝，包括如下步驟，1）注塑模具成型熱熔面的模腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造在注塑模具熱熔面模腔設(shè)計(jì)時(shí)，熱熔面熔膠部位設(shè)計(jì)成斜角；2）熱熔處理通過步驟1）設(shè)計(jì)制造的注塑模具生產(chǎn)出大量的油壺，然后把這些油壺兩兩熱熔在一起，熱熔時(shí)先先通過加熱設(shè)備把油壺的熱熔面加熱，加熱后把熱熔面對齊緊靠在一起，完成產(chǎn)品熱熔；3）檢查入庫熱熔后的產(chǎn)品需要檢查是否合格，檢查無誤合格后入庫；熔接面斜角設(shè)計(jì)，注塑時(shí)不易縮水，焊接面更均勻強(qiáng)度更高，溢膠少外形美觀，斜角模腔有利于脫模和排氣，模具使用壽命長，使用成本低，操作使用更方便。

技術(shù)研發(fā)人員：顏聰敏;蘇加成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門大鈞精密工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.22
技術(shù)公布日：2017.09.15