本發(fā)明涉及指紋識別技術領域，特別涉及一種指紋識別裝置的加工方法和指紋識別裝置。

背景技術：

隨著電子行業(yè)的發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，各種支付方式也層出不窮，網上銀行交易、微信轉賬、支付寶等平臺均具有指紋識別支付功能，由于指紋識別唯一性與安全性，指紋識別支付功能已在支付平臺中得到廣泛應用。目前指紋識別制造方案包括蓋板方案和噴涂方案。蓋板方案包括藍寶石、玻璃、陶瓷，藍寶石方案加工成本高；玻璃及陶瓷因材質限制易被雜質刮花影響視覺外觀及識別效果，且蓋板方案貼合工藝要求苛刻易產生氣泡、缺膠、溢膠等影響其最終功能。而Coating方案，其難點在于調色，Coating層油墨易被刮花，影響視覺外觀及識別功能。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種指紋識別裝置和指紋識別裝置的加工方法，其能解決現有的指紋識別制造方案造價成本高、工藝要求苛刻、調色難、易刮花的問題。

本發(fā)明采用以下技術方案實現：

一種指紋識別裝置的加工方法，包括以下步驟：

將FPC與指紋識別芯片組裝，制得指紋識別模組；

在蓋板上開設盲孔，采用轉印的方式將油墨印刷于所述蓋板的盲孔內，使得所述盲孔中印刷有油墨層；

將印刷有油墨層的盲孔涂覆粘合膠層，然后將指紋識別模組的指紋識別芯片與涂覆有粘合膠層的盲孔貼合，制得半成品指紋識別裝置；

將半成品的指紋識別裝置在特定溫度下高溫固化；

將高溫固化后的半成品指紋識別裝置與LCM模組組裝，制得指紋識別裝置。

優(yōu)選的，所述將半成品的指紋識別裝置在特定溫度下高溫固化，具體為：將半成品的指紋識別裝置在100-130攝氏度的環(huán)境中加熱75-100min。

優(yōu)選的，所述將半成品的指紋識別裝置在特定溫度下高溫固化，具體為：將半成品的指紋識別裝置在110攝氏度的環(huán)境中加熱90min。

優(yōu)選的，所述將印刷有油墨層的盲孔涂覆粘合膠層，然后將指紋識別模組的指紋識別芯片與涂覆有粘合膠層的盲孔貼合，制得半成品指紋識別裝置的貼合環(huán)境溫度為110-145攝氏度，貼合時間為30-120s。

優(yōu)選的，所述將印刷有油墨層的盲孔涂覆粘合膠層，然后將指紋識別模組的指紋識別芯片與涂覆有粘合膠層的盲孔貼合，制得半成品指紋識別裝置的貼合環(huán)境溫度為120-130攝氏度，貼合時間為60s。

優(yōu)選的，所述將印刷有油墨層的盲孔涂覆粘合膠層，然后將指紋識別模組的指紋識別芯片與涂覆有粘合膠層的盲孔貼合，制得半成品指紋識別裝置之前還包括如下步驟：在所述盲孔內絲印指紋識別芯片的貼合圖樣輪廓。

優(yōu)選的，所述粘合膠層為環(huán)氧樹脂膠層。

本發(fā)明還提供一種指紋識別裝置，包括蓋板和指紋識別模組，所述蓋板包括第一面和與所述第一面相對的第二面，所述第二面上開設有用于安裝所述指紋識別模組的盲孔，所述盲孔包括第三面和第四面，所述第三面與所述第一面平行，第四面由所述蓋板的第二面朝向所述第三面延伸，所述第三面與所述第四面平滑過渡。

優(yōu)選的，所述第三面與所述第四面之間的夾角為鈍角。

優(yōu)選的，所述指紋識別模組包括指紋識別芯片和FPC，所述指紋識別芯片通過粘合膠層與所述盲孔的第三面連接。

相比現有技術，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明提供的指紋識別裝置的加工方法通過指紋識別芯片與蓋板搭配，蓋板底部開設盲孔，指紋識別芯片安裝于盲孔上，實現將指紋識別芯片隱藏于蓋板底部，避免指紋識別芯片受到外界環(huán)境影響，使用壽命降低，該方案解決了指紋識別制造方案造價成本高、工藝要求苛刻、調色難、易刮花的問題。其次，采用轉印的方式將油墨印刷于所述蓋板的盲孔內，使得所述盲孔中印刷有油墨層，避免盲孔內的油墨滲入到指紋識別芯片的貼合區(qū)而難以實現指紋識別。其次，因盲孔的第三面與第四面平滑過渡，油墨層能在蓋板盲孔的周壁上涂覆均勻，實現油墨在蓋板盲孔中均勻上色，因而能夠將指紋識別模塊更好的隱藏安裝于盲孔中，實現隱形指紋識別。進一步的，盲孔的第三面與第四面之間的夾角為鈍角，在盲孔內涂覆油墨時，進一步降低盲孔的第三面與第四面相交處油墨堆積，避免油墨在盲孔周壁難以均勻上色而導致蓋板出現印跡。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實施例提供的指紋識別裝置的結構示意圖。

附圖標號說明：

1、蓋板；11、第一面；12、第二面；13、盲孔；131、第三面；132、第四面；2、指紋識別模組；21、指紋識別芯片；22、FPC；3、粘合膠層；4、油墨；5、LCM模組。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述：

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供一種指紋識別裝置的加工方法，包括以下步驟：

S01：將FPC 22與指紋識別芯片21組裝，制得指紋識別模組2；

S02：在蓋板1上開設盲孔13，采用轉印的方式將油墨4印刷于所述蓋板1的盲孔13內，使得所述盲孔13中印刷有油墨層；

S03：將印刷有油墨層的盲孔13涂覆粘合膠層3，然后將指紋識別模組2的指紋識別芯片21與涂覆有粘合膠層3的盲孔13貼合，，制得半成品指紋識別裝置；

S04：將半成品的指紋識別裝置在特定溫度下高溫固化；

S05：將高溫固化后的半成品指紋識別裝置與LCM模組5組裝，制得指紋識別裝置。

本發(fā)明提供的指紋識別裝置的加工方法通過指紋識別芯片與蓋板搭配，蓋板底部開設盲孔，指紋識別芯片安裝于盲孔上，實現將指紋識別芯片隱藏于蓋板底部，避免指紋識別芯片受到外界環(huán)境影響，使用壽命降低，該方案解決了指紋識別制造方案造價成本高、工藝要求苛刻、調色難、易刮花的問題。其次，由于采用轉印的方式將油墨4印刷于所述蓋板1的盲孔13內，使得所述盲孔13中印刷有油墨層，避免盲孔13內的油墨滲入到指紋識別芯片21的貼合區(qū)而難以實現指紋識別。

優(yōu)選的，所述將半成品的指紋識別裝置在特定溫度下高溫固化，具體為：將半成品的指紋識別裝置在100-130攝氏度的環(huán)境中加熱75-100min。優(yōu)選的，所述將半成品的指紋識別裝置在特定溫度下高溫固化，具體為：將半成品的指紋識別裝置在110攝氏度的環(huán)境中加熱90min，如此粘合膠層3能夠更好地實現固化進而增強粘合膠層3的粘結力。

優(yōu)選的，所述將印刷有油墨層的盲孔13涂覆粘合膠層3，然后將指紋識別模組2的指紋識別芯片21與涂覆有粘合膠層3的盲孔13貼合，制得半成品指紋識別裝置的貼合環(huán)境溫度為110-145攝氏度，貼合時間為30-120s。

優(yōu)選的，所述將印刷有油墨層的盲孔13涂覆粘合膠層3，然后將指紋識別模組2的指紋識別芯片21與涂覆有粘合膠層3的盲孔13貼合，制得半成品指紋識別裝置的貼合環(huán)境溫度為120-130攝氏度，貼合時間為60s，如此粘合膠層3能夠初步進行預固化，有利于粘合膠層3的充分固化，提升粘合膠層3的粘結力。

優(yōu)選的，所述將印刷有油墨層的盲孔13涂覆粘合膠層3，然后將指紋識別模組2的指紋識別芯片21與涂覆有粘合膠層3的盲孔13貼合，制得半成品指紋識別裝置之前還包括如下步驟：在所述盲孔13內絲印指紋識別芯片21的貼合圖樣輪廓，便于準確對位貼合。

優(yōu)選的，所述粘合膠層3為環(huán)氧樹脂膠層。

請再次參照圖1，本發(fā)明實施例還提出一種指紋識別裝置，包括蓋板1和指紋識別模組2，所述蓋板1包括第一面11和與所述第一面11相對的第二面12，所述第二面12上開設有用于安裝所述指紋識別模組2的盲孔13，所述盲孔13包括第三面131和第四面132，所述第三面131與所述第一面11平行，第四面132由所述蓋板1的第二面12朝向所述第三面131延伸，所述第三面131與所述第四面132平滑過渡。具體的，所述蓋板1為玻璃、藍寶石或陶瓷蓋板。因盲孔的第三面131與第四面132平滑過渡，油墨層能在蓋板1盲孔的周壁上涂覆均勻，實現油墨在蓋板盲孔13中均勻上色，因而能夠將指紋識別模塊更好的隱藏安裝于盲孔13中，實現隱形指紋識別。

優(yōu)選的，所述第三面131與所述第四面132之間的夾角為鈍角。在盲孔內涂覆油墨時，這種設計能夠進一步降低盲孔的第三面131與第四面132相交處油墨堆積，避免油墨在盲孔13周壁難以均勻上色而導致蓋板1出現印跡影響指紋識別的功能。在本發(fā)明實施例中，優(yōu)選的，所述第三面131與所述第四面132之間的夾角為100-160度。

優(yōu)選的，所述指紋識別模組包括指紋識別芯片21和FPC 22，所述指紋識別芯片21通過粘合膠層3與所述盲孔13的第三面131連接。

優(yōu)選的，所述盲孔13中還涂覆有油墨4。

綜上，本發(fā)明提供的指紋識別裝置的加工方法通過指紋識別芯片與蓋板搭配，蓋板底部開設盲孔，指紋識別芯片安裝于盲孔上，實現將指紋識別芯片隱藏于蓋板底部，避免指紋識別芯片受到外界環(huán)境影響，使用壽命降低，該方案解決了指紋識別制造方案造價成本高、工藝要求苛刻、調色難、易刮花的問題。其次，由于采用轉印的方式將油墨4印刷于所述蓋板1的盲孔13內，使得所述盲孔13中印刷有油墨層，避免盲孔13內的油墨滲入到指紋識別芯片21的貼合區(qū)而難以實現指紋識別。其次，因盲孔13的第三面131與第四面132平滑過渡，油墨4能在蓋板盲孔13的周壁上涂覆均勻，實現油墨4在蓋板盲孔13中均勻上色，因而能夠將指紋識別模塊更好的隱藏安裝于盲孔13中，實現隱形指紋識別。進一步的，盲孔13的第三面131與第四面132之間的夾角為鈍角，在盲孔13內涂覆油墨4時，進一步降低盲孔的第三面131與第四面132相交處油墨4堆積，避免油墨4在盲孔13周壁難以均勻上色而導致蓋板1出現印跡。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍之內。