本發(fā)明涉及l(fā)ed支架制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種led支架及該led支架的制造方法和制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

支架是led(lightemittingdiode，發(fā)光二極管，全文中簡(jiǎn)稱為led)最主要的原物料之一，是led的中負(fù)責(zé)導(dǎo)電與散熱部件，并且支架通常與芯片的金線相連，在led支架起重要作用。傳統(tǒng)的led支架采用固態(tài)塑膠原料經(jīng)注塑機(jī)熔融后注入模具，再冷卻成型，從而得到預(yù)期的產(chǎn)品，傳統(tǒng)的熱塑性led支架存在以下缺陷：

1、固態(tài)塑膠材料由于材料的特性，會(huì)隨著使用時(shí)間而逐漸黃化，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的亮度隨著時(shí)間逐漸衰減。

2、傳統(tǒng)的led支架的制造方法，固態(tài)塑膠材料與led支架金屬基材的結(jié)合力度不夠，且固態(tài)塑膠材料與封裝后的膠水的結(jié)合性能也不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品封裝后的氣密性不夠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種led支架及該led支架的制造方法和制造設(shè)備，可以解決產(chǎn)品在使用過程中隨著時(shí)間黃化的問題，同時(shí)提升產(chǎn)品封裝后的氣密性能。

為解決上述問題，本發(fā)明第一實(shí)施例公開了一種led支架的制造方法，包括：將金屬基材放入模具的型腔中，并對(duì)模具進(jìn)行合模和鎖模操作；將液態(tài)熱固性塑膠注入模具的型腔中，并且加熱固化成型，以使得液態(tài)熱固性塑膠以預(yù)定形狀固化于金屬基材上，進(jìn)而形成led支架。

其中，將液態(tài)熱固性塑膠注入模具型腔中，并且加熱固化成型的步驟之前，進(jìn)一步包括：對(duì)模具的型腔進(jìn)行抽真空操作。

其中，將液態(tài)熱固性塑膠注入模具型腔中，并且加熱固化成型的步驟包括：利用熱流道針閥將液態(tài)熱固性塑膠注入模具型腔中。

其中，將液態(tài)熱固性塑膠注入模具型腔中，并且加熱固化成型的步驟包括：

使得模具的腔型內(nèi)保持預(yù)設(shè)壓力，并將模具型腔加熱至預(yù)設(shè)溫度；其中，預(yù)設(shè)溫度為130-150℃，預(yù)設(shè)氣壓為8～10kpa。

其中，液態(tài)熱固性塑膠為smc熱固材料。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明第二實(shí)施例公開了一種led支架的制造設(shè)備，包括：模具，設(shè)置有用于容納金屬基材的型腔；注入設(shè)備，用于將液態(tài)熱固性塑膠注入模具的型腔中；加熱設(shè)備，用于加熱模具，以使得模具的型腔中的液態(tài)熱固性塑膠以預(yù)定形狀加熱固化于金屬基材上，進(jìn)而形成led支架。

其中，制造設(shè)備進(jìn)一步包括：抽真空設(shè)備，用于在液態(tài)熱固性塑膠注入模具的型腔之前對(duì)模具的型腔進(jìn)行抽真空操作。

其中，在液態(tài)熱固性塑膠加熱固化過程中，注入設(shè)備使得模具的型腔內(nèi)保持預(yù)設(shè)壓力，加熱設(shè)備將模具型腔加熱至預(yù)設(shè)溫度；其中，預(yù)設(shè)溫度為130-150℃，預(yù)設(shè)氣壓為8～10kpa。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明第三實(shí)施例公開了一種led支架，led支架包括金屬基材以及以預(yù)定形狀固化于金屬基材上的液態(tài)熱固性塑膠。

其中，液態(tài)熱固性塑膠為smc熱固材料。

本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明的led支架通過采用熱固性smc材料制成，其方法是通過將金屬基材放入模具的型腔中，并對(duì)模具進(jìn)行合模及鎖模操作后，進(jìn)一步將液態(tài)熱固性塑膠注入該模具的型腔中，進(jìn)而加熱固化成型，從而使得液態(tài)熱固性塑膠可以預(yù)定的形狀固化于金屬基材上而形成led支架，因此，本發(fā)明的采用液態(tài)熱固性材料制得的led支架，由于其材料特征，本發(fā)明的led支架不容易隨著使用時(shí)間而逐漸黃化，并且液態(tài)熱固性塑膠原料與金屬基材及封裝膠水的結(jié)合力更佳，可大大提升產(chǎn)品封裝后的氣密性能，并且可大大提高材料利用率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的led支架的制造方法的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的led支架的制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的led支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參看圖1-2，圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的led支架的制造方法的流程示意圖，圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的led支架的制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實(shí)施例的led支架500的制造設(shè)備包括：注入設(shè)備100、模具200、加熱設(shè)備300及抽真空設(shè)備400。其中，注入設(shè)備100、加熱設(shè)備300及抽真空設(shè)備400分別與模具200連接，模具200中設(shè)置有用于容納金屬基材510的型腔210，注入設(shè)備100用于將液態(tài)熱固性塑膠520原料注入該模具200的型腔210中，加熱設(shè)備300用于加熱模具200，使得模具200的型腔210中的液態(tài)熱固性塑膠520以預(yù)定形狀固化于金屬基材510上，進(jìn)而形成led支架500，抽真空設(shè)備400用于在液態(tài)熱固性塑膠520注入模具200的型腔210之前對(duì)模具200的型腔210進(jìn)行抽真空操作。

具體地，請(qǐng)繼續(xù)參看圖2，模具200包括頂模220及底模230，頂模220及底模230閉合形成一型腔210，該型腔210用于放置形成led支架500的金屬基材510，金屬基材510包括但不限于為銅、鋁、鐵等金屬片材或其合金，且頂模220或底模230可以至少部分地預(yù)先模制成led支架500成型腔210的通常輪廓，例如底模230上預(yù)先模制出led支架500成型時(shí)所需要的模腔結(jié)構(gòu)。模具200上設(shè)置有進(jìn)膠料口240及排氣口250，可選地，進(jìn)膠料口240設(shè)置于頂模220和/或底模230上，注入設(shè)備100與模具200的進(jìn)膠料口240連接，注入設(shè)備100可選為針閥式熱流道，熱流道的噴嘴插置于模具200的進(jìn)膠料口240中，以向模具200的型腔210注入液態(tài)熱固性塑膠520原料，并且熱流道的噴嘴與進(jìn)膠料口240匹配形成一密封結(jié)構(gòu)，避免外界氣體進(jìn)入模具200的型腔210。抽真空設(shè)備400與排氣口250連接，用于將在熱流道向模具200的型腔210注入液態(tài)熱固性塑膠520之前，預(yù)先將模具200型腔210內(nèi)的氣體及水分從型腔210中排出，進(jìn)而使得模具200的型腔210被液態(tài)熱固性塑膠520材料代替，以避免水分與模具200的零部件及與模具200型腔210內(nèi)的金屬基材510發(fā)生氧化反應(yīng)，影響模具200的使用壽命及產(chǎn)品性能。進(jìn)一步地，模具200上還設(shè)置有運(yùn)水系統(tǒng)(圖未示)，運(yùn)水系統(tǒng)可由多道水管組成，多道水管圍繞設(shè)置在模具200的四周，形成運(yùn)水，用于對(duì)模具200進(jìn)行降溫并保持模具200的溫度于恒定范圍內(nèi)，避免制得的led支架500局部受熱變形。并且，在液態(tài)熱固性塑膠520原料加熱固化過程中，注入設(shè)備100進(jìn)一步使得模具200的型腔210內(nèi)保持預(yù)設(shè)壓力，同時(shí)加熱設(shè)備300將模具200的型腔210加熱至預(yù)設(shè)溫度，其中，預(yù)設(shè)溫度可選為130-150℃，預(yù)設(shè)氣壓可選為8～10kpa。

結(jié)合圖2參看圖1，本實(shí)施例的led支架500的制造方法包括：

s11：將金屬基材510放入模具200的型腔210中，并對(duì)模具200進(jìn)行合模和鎖模操作。

在將金屬基材510放入模具200的型腔210之前，預(yù)先準(zhǔn)備好模具200、注入設(shè)備100、加熱設(shè)備300及抽真空設(shè)備400，注入設(shè)備100、加熱設(shè)備300及抽真空設(shè)備400可與模具200一體設(shè)計(jì)或分開設(shè)計(jì)，在此不作限制。其中，模具200包括頂模220及底模230，頂模220及底模230閉合形成一型腔210，該型腔210用于放置形成led支架500的金屬基材510。并且，模具200中還設(shè)計(jì)有進(jìn)膠料口240、排氣口250及運(yùn)水，進(jìn)膠料口240用于向模具200的型腔210內(nèi)注入液態(tài)熱固性塑膠520，排氣口250對(duì)于排除模具200的型腔210內(nèi)的水分及氣體，運(yùn)水用于控制模溫。

在本實(shí)施例中，準(zhǔn)備好模具200后，需要對(duì)模具200進(jìn)行升溫，然后進(jìn)行運(yùn)水調(diào)試，使得模具200的溫度控制在一定范圍內(nèi)，以防止制得的led支架500產(chǎn)品在模具200中由于局部過熱產(chǎn)生變形現(xiàn)象，以使得產(chǎn)品的注塑尺寸更穩(wěn)定，優(yōu)化加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。其中，運(yùn)水設(shè)計(jì)可在模具200中設(shè)置運(yùn)水管道回路形成。在其他的實(shí)施例中，模具200設(shè)備中可采用模具溫度控制機(jī)代替運(yùn)水設(shè)計(jì)，模具溫度控制機(jī)可以升溫也可以降溫，可以加熱模具200并保持模具200的工作溫度，例如，在模具200設(shè)定好熱平衡溫度后，模具溫度控制機(jī)可以自動(dòng)控制模具200的溫度在極小的誤差范圍內(nèi)，且能維持模具200溫度在定值范圍。

進(jìn)一步地，通過機(jī)械手將金屬基材510放置入模具200的型腔210中，其中金屬基材510可為銅、鋁、鐵等金屬片材或其合金。在將金屬基材510投放進(jìn)模具200型腔210之后，對(duì)模具200進(jìn)行合模及高壓鎖模操作，以使模具200的型腔210形成一密封的空間。

s12：將液態(tài)熱固性塑膠520注入模具200的型腔210中，并且加熱固化成型，以使得液態(tài)熱固性塑膠520以預(yù)定形狀固化于金屬基材510上，進(jìn)而形成led支架500。

其中，在將液態(tài)熱固性塑膠520注入模具200型腔210之前，需要預(yù)先利用抽真空設(shè)備400對(duì)模具200的型腔210進(jìn)行抽真空操作，抽真空設(shè)備400與模具200的排氣口250連接，即在對(duì)模具200進(jìn)行合模及鎖模操作后，利用真空泵等抽真空設(shè)備400對(duì)模具200的型腔210進(jìn)行抽真空操作，以去除模具200型腔210內(nèi)的不凝性氣體和水分，避免水分或不凝氣體堵塞模具200的管道、或者水分與模具200的金屬器件及模具200型腔210中的金屬基材510發(fā)生氧化反應(yīng)，從而影響模具200零部件的壽命及影響產(chǎn)品性能。

進(jìn)而利用注入設(shè)備100控制液態(tài)熱固性塑膠520原料注入模具200的型腔210中，液態(tài)熱固性塑膠520原料可選為adx-r1023或adx-r1611。本實(shí)施例是采用熱流道針閥控制液態(tài)熱固性塑膠520原料注入模具200的型腔210中，由于熱流道的特點(diǎn)，采用熱流道針閥向模具200型腔210注入液態(tài)熱固性塑膠520原料，具有簡(jiǎn)化模具200結(jié)構(gòu)、成形容易、加快成形速度、減少成形時(shí)的料頭及節(jié)省原料成本等效果。本實(shí)施例中，液態(tài)熱固性塑膠520可以為smc(siliconmoldingcompound；硅模塑料)熱固材料，smc熱固材料為樹脂類的一種，本實(shí)施例中采用smc熱固材料模壓成型led支架500，與傳統(tǒng)的熱塑性材料制造的led支架相比，本實(shí)施例制得的led支架500具有高反射率、高耐熱溫度、抗熱黃變、抗老化、高機(jī)械強(qiáng)度等特點(diǎn)，并且可提高材料利用率，降低生成成本。

將液態(tài)熱固性塑膠520原料混合其他輔助材料，如表面處理劑、增稠劑、填料等，注入模具200的型腔210后，利用加熱設(shè)備300按預(yù)設(shè)的成型條件對(duì)模具200進(jìn)行加熱，使模具200的型腔210內(nèi)的液態(tài)熱固性塑膠520經(jīng)高溫加熱固化成型，其中，按預(yù)設(shè)的成型條件高溫加熱固化成型具體包括：對(duì)模具200升溫使模具200型腔210的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度，預(yù)設(shè)溫度可選為130-150℃，并采用注入設(shè)備100通過進(jìn)膠料口240對(duì)模具200型腔210的進(jìn)行充氣，使得模具200的型腔210內(nèi)保持預(yù)設(shè)壓力，預(yù)設(shè)氣壓可選為8～10kpa，從而使得液態(tài)熱固性塑膠520以預(yù)定的形狀固化于金屬基材510上，進(jìn)而形成led支架500。本實(shí)施例指液態(tài)熱固性塑膠520以預(yù)定的形狀固化成型在金屬基材510上成型led支架500單元。

s13：對(duì)模具200開模。

對(duì)模具200進(jìn)行開模，產(chǎn)品頂出，獲得成型的led支架500，可采用機(jī)械手抓取成型的產(chǎn)品傳遞至后續(xù)的自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，以確保產(chǎn)品合格。

可重復(fù)上述步驟以進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。

采用上述實(shí)施例的方式制得的led支架500如圖3所示，本實(shí)施例的led支架500包括金屬基材510以及以預(yù)定形狀固化于金屬基材510上的液態(tài)熱固性塑膠520，其中本實(shí)施例液態(tài)熱固性塑膠520固化于金屬基材510的底部及四周，該液態(tài)熱固性塑膠520可選為smc熱固材料，如采用adx-r1023或adx-r1611制作該led支架500。因此，本實(shí)施例中制得的led支架500，與傳統(tǒng)的熱塑性材料制得的led支架相比，本實(shí)施例的led支架500的特性發(fā)生很大的改變，包括有高反射率、高耐熱溫度、抗熱黃變、抗老化、高機(jī)械強(qiáng)度等，并且還可以提高材料的利用率，降低產(chǎn)品生成成本，如本實(shí)施例的led支架500的反射率可高達(dá)95％、耐高溫達(dá)到260度、抗uv達(dá)4級(jí)、機(jī)械強(qiáng)度高達(dá)100mpa等，同時(shí)熱固性樹脂生產(chǎn)的smcled支架500的材料利用率可達(dá)到70％，遠(yuǎn)高于熱塑性樹脂生產(chǎn)的led支架的30％的材料利用率，大幅度降低了產(chǎn)品制造成本。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明實(shí)施例揭示的led支架，通過將金屬基材放入模具的型腔中，并對(duì)模具進(jìn)行合模及鎖模操作，進(jìn)而將液態(tài)熱固性塑膠注入模具的型腔中進(jìn)行加熱固化成型，從而使得液態(tài)熱固性塑膠可以以預(yù)定的形狀固化于金屬基材上，進(jìn)而形成led支架，由于液態(tài)熱固性塑膠的材料特性，制造出來的led支架不會(huì)隨著時(shí)間而黃化，提高產(chǎn)品性能，并且通過高溫加熱固化成型，可大大提升塑膠材料與led支架的金屬基材的結(jié)合力度，同時(shí)也提升塑膠材料與封裝膠水的結(jié)合力度，進(jìn)而提升產(chǎn)品封裝后的氣密性能。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。