專利名稱：盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于印刷線路板領(lǐng)域，主要涉及一種使各層線路板之間導(dǎo)熱導(dǎo)通的盲孔結(jié)構(gòu)及工藝。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的線路板的制造工藝中，一般采用化學(xué)鍍，例如化學(xué)·鍍工藝來使雙面柔性印刷線路板上的通孔A內(nèi)壁形成導(dǎo)電層B，從而能夠?qū)щ?，這樣，就實(shí)現(xiàn)了印刷線路板的各層的線路面C的導(dǎo)電連通，如圖4所示。傳統(tǒng)盲孔型線路板的生產(chǎn)工藝中，采用先激光鉆孔行成盲孔，然后通過黑孔化或化學(xué)鍍后再電鍍?cè)黾鱼~厚的通孔導(dǎo)電化處理工藝，導(dǎo)致工藝流程復(fù)雜，工藝周期長，成本高。更重要的是，在正在通孔導(dǎo)電化處理工藝過程中，通常會(huì)涉及到電鍍、化學(xué)鍍和石墨吸附處理，這些工藝會(huì)帶來比較嚴(yán)重的環(huán)境污染的問題，而目前全世界，包括中國在內(nèi)，一方面對(duì)涉及環(huán)境污染的制造都會(huì)有越來越嚴(yán)厲的限制措施，而另一方面，則鼓勵(lì)和支持能夠減輕或消除環(huán)境污染的新型的或改進(jìn)的制造工藝或結(jié)構(gòu)。因此，需要一種能夠替代現(xiàn)有的黑孔化或化學(xué)鍍和電鍍制造工藝，以便能夠克服上訴工藝的缺陷和不足，并且能夠消除環(huán)境污染的問題。還需要相應(yīng)的線路板結(jié)構(gòu)，來避免使用電鍍和化學(xué)鍍工藝。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板及其制造工藝，本發(fā)明的制作工藝不僅簡單、高效，且更環(huán)保，通過本發(fā)明工藝制得的盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板的可靠性和質(zhì)量高，更重要的是本發(fā)明的盲孔不僅具有導(dǎo)電性還具有導(dǎo)熱性。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是—種盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板，設(shè)有絕緣層和兩層線路層，所述絕緣層固定夾置于兩層線路層之間，所述絕緣層上開設(shè)有若干通孔，所述通孔穿通所述兩層線路層中的其中一層線路層，所述通孔內(nèi)填充滿導(dǎo)熱導(dǎo)電膠，所述導(dǎo)熱導(dǎo)電膠兩端分別與所述兩層線路層連接。兩層線路層通過填充有導(dǎo)熱導(dǎo)電膠的所述通孔來實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱及導(dǎo)電連通。所述導(dǎo)熱導(dǎo)電膠中混合有散熱粉體，所述導(dǎo)熱導(dǎo)電膠為銀膠、銅膠和石墨膠中的至少一種，所述散熱粉體為碳化硅、氮化硼、氧化鋁和氮化鋁中的至少一種。所述盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板可以是雙面柔性印刷線路板，所述絕緣層為絕緣膜。所述盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板可以是連續(xù)的雙面柔性印刷線路板。所述盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板也可以是雙面剛性印刷線路板，所述絕緣層為絕緣基板。所述線路層為銅箔。所述盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板可以是多層線路板中的一個(gè)基本單元，所述多層線路板由若干所述盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板固定疊加構(gòu)成。
一種盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板的制造工藝，包括下述工藝步驟①、在絕緣層的一個(gè)表面上粘合一層線路層，制得單面印刷線路板；②、在步驟①制得的單面印刷線路板上鉆若干通孔；③、在步驟②制得的鉆有通孔的單面印刷線路板的絕緣層的另一個(gè)表面上粘合一層線路層，制得盲孔型雙面印刷線路板；④、在步驟③制得的盲孔型雙面印刷線路板的通孔內(nèi)填充滿導(dǎo)熱導(dǎo)電膠，制得本發(fā)明所述盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板。步驟④中在通孔內(nèi)填充滿導(dǎo)熱導(dǎo)電膠的方式可以采用印刷澆孔方式。在進(jìn)行步驟①之前先將所述絕緣層雙面涂膠；在步驟③完成之后將所述盲孔型雙面印刷線路板進(jìn)行壓合，再進(jìn)入步驟④；將步驟④制得的盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板進(jìn)行烘烤。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板及其制造工藝主要是線路板的構(gòu)造是盲孔型的，即導(dǎo)電孔半埋在兩層線路層之間，且其內(nèi)填充有導(dǎo)熱導(dǎo)電膠，兩層線路層之間通過絕緣層上填充有導(dǎo)熱導(dǎo)電膠的通孔來實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱及導(dǎo)電連通，因此不受外界因素的不良影響，從而導(dǎo)電性能更可靠，線路板產(chǎn)品質(zhì)量也更可靠，更重要的是本發(fā)明的盲孔兼具導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性，而且本發(fā)明的制造工藝不僅簡單、高效，且更環(huán)保。


圖I為本發(fā)明所述盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板剖面圖；圖2為本發(fā)明所述鉆有通孔的單面印刷線路板剖面圖；圖3為本發(fā)明所述盲孔型雙面印刷線路板剖面圖；圖4為傳統(tǒng)的雙面印刷線路板的導(dǎo)通孔剖面圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例下面將以雙面柔性印刷線路板為具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。但是，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不僅適用于雙面柔性印刷線路板，也適用于雙面剛性印刷線路板，而且本發(fā)明也可作為多層板的一部分。在發(fā)明中，用語“盲孔”指的是最終的雙面印刷線路板成品的絕緣層中的通孔并不像傳統(tǒng)的印刷線路板那樣穿過線路層而暴露在外。相反，本發(fā)明線路板及絕緣層中的通孔并不完全穿通線路層而暴露出來，而是將通孔一端埋設(shè)在一層線路下而通孔另一端穿通另一層線路，因此成為“盲孔”。這種盲孔的構(gòu)造及工藝是本發(fā)明的重要發(fā)明構(gòu)思之一，通過使盲孔導(dǎo)電連通，從而使雙面柔性印刷線路板兩側(cè)的電路層導(dǎo)電連通，因此這種盲孔由此也成為過電孔。在本發(fā)明中，用語“雙面”指的是在印刷線路板的兩面都設(shè)有線路(線路層)。此外，用語“雙面柔性印刷線路板”指的是在該柔性印刷線路板的兩面都設(shè)有線路(線路層)。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的雙面柔性印刷線路板的制造工藝和構(gòu)造做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本例的雙面柔性印刷線路板設(shè)有絕緣膜2和兩層線路層1，所述絕緣膜固定夾置于兩層線路層之間，所述絕緣膜上開設(shè)有若干通孔3，所述通孔穿通所述兩層線路層中的其中一層線路層，所述通孔內(nèi)填充滿導(dǎo)熱導(dǎo)電膠4，所述導(dǎo)熱導(dǎo)電膠兩端分別與所述兩層線路層連接，如圖I所示。兩層線路層通過填充有導(dǎo)熱導(dǎo)電膠的所述通孔來實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱及導(dǎo)電連通。傳統(tǒng)的雙面柔性印刷線路板的原材料卷也稱為覆銅箔基板的卷材。在這種雙面柔性印刷線路板的原材料卷結(jié)構(gòu)中，一般性的構(gòu)造是三層，即，兩層線路層1，以及夾在這兩層線路層I之間的絕緣膜2。絕緣膜2形成了該雙面柔性印刷線路板的基礎(chǔ)層。絕緣膜2的材料有許多種，其中最為常用的是聚四氟乙烯、聚酰亞胺和聚酯材料。聚酰亞胺材料具有非易燃性，幾何尺寸穩(wěn)定，具有較高的抗拉強(qiáng)度，并且具有承受焊接溫度的能力；聚酯，也成為聚對(duì)苯二甲酸乙醇酯(簡稱PET)，其物理性能類似于聚酰亞胺，具有較低的介電常數(shù)，吸收的潮濕很小，但是不耐高溫，聚酯在低溫應(yīng)用場(chǎng)合呈現(xiàn)出剛性。這些材料均可用于形成絕緣膜。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，可采用本領(lǐng)域熟知的任何其他材料來制造絕緣膜。 銅箔一般是適合于在柔性電路之中用作線路層1，它可以采用電沉積(ED)、鍛制的方式制得。銅箔是具有柔順性的材料，可以被制成許多種厚度和寬度。鍛制的銅箔除了具有柔韌性以外，還具有硬質(zhì)平滑的特點(diǎn)，它適合于應(yīng)用在要求動(dòng)態(tài)撓曲的場(chǎng)合之中。傳統(tǒng)的導(dǎo)電通孔的構(gòu)造和制造工藝的缺點(diǎn)在于，盡管工藝比較成熟，但是由于需要進(jìn)行黑孔化處理和化學(xué)鍍銅處理，因此具有制造工藝復(fù)雜、工藝周期長、成本高的缺點(diǎn)，而且制造工藝還會(huì)造成化境污染。此外，這種工藝會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)電化處理的質(zhì)量不穩(wěn)定，而且通孔內(nèi)壁的導(dǎo)電層由于暴露在外而易于受到環(huán)境的各種化學(xué)和物理因素的影響，可能產(chǎn)生部分剝落，從而導(dǎo)致線路板產(chǎn)品的可靠性降低。本發(fā)明的工藝不僅可以克服這些缺點(diǎn)，而且實(shí)現(xiàn)的線路板構(gòu)造是盲孔型的，即導(dǎo)電孔半埋在兩層線路層之間，且其內(nèi)填充有導(dǎo)熱導(dǎo)電膠，因此不受外界因素的不良影響，從而導(dǎo)電性能更可靠，線路板產(chǎn)品質(zhì)量也更可靠。更重要的是，本發(fā)明可以省略對(duì)通孔的電鍍處理工藝，且具有導(dǎo)熱特性。具體而言，在傳統(tǒng)的雙面柔性印刷線路板的原材料卷中，在其兩側(cè)可各帶有一排定位孔，該定位孔可以由原材料卷的供應(yīng)商提供，也可以在初始的加工工藝中制成。原材料卷優(yōu)選是三層構(gòu)造，即兩層線路層(即覆銅層)I以及夾在這兩層線路層之間的絕緣膜2。為了更好的解釋本發(fā)明，下文中將就采用銅箔材料的線路層1，并結(jié)合雙面柔性印刷線路板的部分生產(chǎn)工藝來具體描述如何制造本發(fā)明的盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板。本發(fā)明的一個(gè)主要構(gòu)思是，通過采用一種新穎的導(dǎo)熱導(dǎo)電膠來使通孔導(dǎo)熱導(dǎo)電化的方法，來得到一種新穎的盲孔型雙面導(dǎo)熱印刷線路板。本發(fā)明主要是利用導(dǎo)熱導(dǎo)電膠來代替了黑孔化和鍍銅的工藝，來實(shí)現(xiàn)盲孔的導(dǎo)熱導(dǎo)電化。具體而言，例如，首先絕緣膜2可以采用聚酰亞胺薄膜，并且絕緣膜2進(jìn)行了雙面涂膠，將絕緣膜2和第一層線路層(銅箔層)I結(jié)合，之后對(duì)該結(jié)合的絕緣膜2和第一層線路層I進(jìn)行成孔，形成通孔3，如圖2所示。形成通孔3的方法可采用磨具沖孔、鉆孔、激光打孔等方式，其加工方法和相應(yīng)的加工裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的。之后，在圖2所示構(gòu)造的絕緣膜2的另一面上，優(yōu)選采用粘合的方式結(jié)合上第二層線路層(銅箔層)1。為了確保可靠的結(jié)合和導(dǎo)熱導(dǎo)電連通，優(yōu)選在結(jié)合的同時(shí)或之后，在例如大約150-200°C的溫度下，采用傳統(tǒng)的壓合設(shè)備，對(duì)已經(jīng)粘合有第二層線路層(銅箔層)的雙面印刷線路板進(jìn)行壓合。這樣就得到了如圖3所示的盲孔型雙面印刷線路板。隨后，對(duì)圖3所示構(gòu)造中的盲孔3填充導(dǎo)熱導(dǎo)電膠4。填充導(dǎo)熱導(dǎo)電膠4的方式可優(yōu)選采用印刷澆孔的方式，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的加工處理。在此工序中，導(dǎo)熱導(dǎo)電膠4可采用市面上可買到的各種導(dǎo)電膠，例如銀膠、銅膠、石墨膠等等，混合添加散熱粉體為碳化硅、氮化硼、氧化鋁和氮化鋁中的至少一種。這些導(dǎo)熱導(dǎo)電膠不僅能夠?qū)釋?dǎo)電，而且最好還具有一定的粘性，以確保兩層線路層I之間的可靠的導(dǎo)電連接。此外，應(yīng)當(dāng)將通孔3用導(dǎo)熱導(dǎo)電膠4填塞滿。例如，可使導(dǎo)熱導(dǎo)電膠4填充至稍微溢出盲孔3，如圖I示意性的所示，在實(shí)際的工藝操作中，導(dǎo)熱導(dǎo)電膠4的溢出部分可能會(huì)在絕緣膜2上鋪展而形成類似于鉚釘頭部那樣的弧形冠部，圖I中所示的筆直形狀的溢出部分僅作適宜性說明，不起任何限制性作用。經(jīng)過此工序后得到的構(gòu)造如圖I所示。然后對(duì)圖I所示的構(gòu)造用任何合適類型的現(xiàn)有烘烤設(shè)備進(jìn)行烘烤，烘烤溫度例如在 80-200°C，優(yōu)選在 80-120°C。
隨后，根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)合和構(gòu)造的不同，可對(duì)圖I所示的盲孔型雙面印刷線路板進(jìn)行各種后續(xù)的工藝處理，例如貼干膜、曝光、顯影、蝕刻、退膜、貼膜(防焊膜)、壓膜、固化、表面處理(OSP)、字符標(biāo)識(shí)、測(cè)試、分切等等。這些工藝都是本領(lǐng)域技術(shù)人熟知的工藝，故不多加敘述。根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合的不同，可以進(jìn)行如上所述的各種后續(xù)加工工藝。因此，本發(fā)明的這種對(duì)通孔3填充導(dǎo)熱導(dǎo)電膠4的結(jié)構(gòu)和工藝，由于工藝簡單，工序短，因此特別適合生產(chǎn)超長的連續(xù)的雙面柔性印刷線路板。特別是，本使發(fā)明的工藝由于未采用化學(xué)鍍和電鍍工藝，因此可以克服上訴這些缺點(diǎn)，十分環(huán)保，可以消除上訴傳統(tǒng)的化學(xué)鍍和電鍍工藝對(duì)環(huán)境造成的影響，而且更重要的是其盲孔還具有導(dǎo)熱特性。此外，本發(fā)明的工藝由于工藝流程簡單，因此成本低，效率高，而且沒有電鍍層，因此銅層厚度均勻。盡管在本例中未詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然可以理解，本發(fā)明不僅適用于雙面柔性印刷線路板，而且也同樣可適用于雙面剛性印刷線路板，并且同樣可取得如上所述的各種有益的技術(shù)效果。上文已經(jīng)介紹了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。然而應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，可進(jìn)行各種修改。例如當(dāng)本發(fā)明實(shí)施為對(duì)現(xiàn)有的剛性印刷線路板或者分段的雙面柔性印刷線路板進(jìn)行制造時(shí)，無論是出于必要還是出于便利期間，都可保留現(xiàn)有的剛性印刷線路板或者分段的雙面柔性印刷線路板構(gòu)造的各種細(xì)節(jié)，而不會(huì)造成任何不良的負(fù)面影響。
權(quán)利要求
1.一種盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板，其特征在于設(shè)有絕緣層和兩層線路層，所述絕緣層固定夾置于兩層線路層之間，所述絕緣層上開設(shè)有若干通孔，所述通孔穿通所述兩層線路層中的其中一層線路層，所述通孔內(nèi)填充滿導(dǎo)熱導(dǎo)電膠，所述導(dǎo)熱導(dǎo)電膠兩端分別與所述兩層線路層連接。
2.如權(quán)利要求I所述的盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板，其特征在于所述導(dǎo)熱導(dǎo)電膠中混合有散熱粉體，所述導(dǎo)熱導(dǎo)電膠為銀膠、銅膠和石墨膠中的至少一種，所述散熱粉體為碳化硅、氮化硼、氧化鋁和氮化鋁中的至少一種。
3.如權(quán)利要求I所述的盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板，其特征在于所述盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板為雙面柔性印刷線路板，所述絕緣層為絕緣膜。
4.如權(quán)利要求3所述的盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板，其特征在于所述盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板為連續(xù)的雙面柔性印刷線路板。
5.如權(quán)利要求I所述的盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板，其特征在于所述盲孔型雙面導(dǎo)熱線路 板為雙面剛性印刷線路板，所述絕緣層為絕緣基板。
6.如權(quán)利要求I所述的盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板，其特征在于所述線路層為銅箔。
7.如權(quán)利要求I至6之一所述的盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板，其特征在于所述盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板為多層線路板中的一個(gè)基本單元，所述多層線路板由若干所述盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板固定疊加構(gòu)成。
8.—種如權(quán)利要求I所述的盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板的制造工藝，其特征在于包括下述工藝步驟 ①、在絕緣層的一個(gè)表面上粘合一層線路層，制得單面印刷線路板； ②、在步驟①制得的單面印刷線路板上鉆若干通孔； ③、在步驟②制得的鉆有通孔的單面印刷線路板的絕緣層的另一個(gè)表面上粘合一層線路層，制得盲孔型雙面印刷線路板； ④、在步驟③制得的盲孔型雙面印刷線路板的通孔內(nèi)填充滿導(dǎo)熱導(dǎo)電膠，制得本發(fā)明所述盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板。
9.如權(quán)利要求8所述的盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板的制造工藝，其特征在于步驟④中在通孔內(nèi)填充滿導(dǎo)熱導(dǎo)電膠的方式采用印刷澆孔方式。
10.如權(quán)利要求8所述的盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板的制造工藝，其特征在于在進(jìn)行步驟①之前先將所述絕緣層雙面涂膠；在步驟③完成之后將所述盲孔型雙面印刷線路板進(jìn)行壓合，再進(jìn)入步驟④；將步驟④制得的盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板進(jìn)行烘烤。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種盲孔型雙面導(dǎo)熱線路板及其制造工藝，主要是線路板的構(gòu)造是盲孔型的，即絕緣層上的通孔穿通兩層線路中的其中一層線路，半埋在兩層線路層之間，兩層線路層之間通過絕緣層上填充有導(dǎo)熱導(dǎo)電膠的通孔來實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱及導(dǎo)電連通，因此不受外界因素的不良影響，從而導(dǎo)電性能更可靠，線路板產(chǎn)品質(zhì)量也更可靠，更重要的是本發(fā)明的盲孔兼具導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性，而且本發(fā)明的制造工藝不僅簡單、高效，且更環(huán)保。
文檔編號(hào)H05K3/40GK102883519SQ20111019914
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者侯丹, 陳輝, 林志銘, 李建輝 申請(qǐng)人:昆山雅森電子材料科技有限公司