一種可用來制作種子油墨的鐵粉的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可用來制作種子油墨的鐵粉的制備方法，在惰性氣體的氣氛中，利用高能高速振動盤式研磨機(jī)將鐵粉原料與納米二氧化硅混合均勻即可。本發(fā)明的有益效果是：鐵粉制備工藝簡單、成本低，適用于多層柔性電路板(FPC)、多層印刷電路板(PCB)中種子油墨的制作，用于灌孔導(dǎo)通。
【專利說明】
一種可用來制作種子油墨的鐵粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種鐵粉的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)代微電子工業(yè)中，人們對電子元器件要求越來越高，生產(chǎn)多采用流程化、標(biāo)準(zhǔn) 化來進(jìn)行以降低成本，印刷電路板(PCB)就是適合微電子工業(yè)的這種需求而誕生的。目前市 場上的雙面多層線路板的貫通孔技術(shù)采用大多是電鍍技術(shù)，電鍍技術(shù)除了造成環(huán)境污染 外，在生產(chǎn)成本上也給企業(yè)造成極大的壓力。故此，越來越多的印制線路板企業(yè)會考慮不采 用電鍍技術(shù)來處理貫通孔，一般都會采用導(dǎo)電油墨或者導(dǎo)電漿料。但使用的導(dǎo)電油墨都含 有金、銀、鉬、鈀等貴金屬粉末，導(dǎo)致成本過高。而賤金屬銅、鎳取代金、銀、鉬、鈀等貴金屬， 由于容易氧化，在加工過程中會在其表面形成氧化層，造成不導(dǎo)電。另外，由于碳的導(dǎo)電率 低，不能滿足低電阻率電路的要求。以上的幾種灌孔方法還存在耐熱沖擊的可靠性，電阻值 的穩(wěn)定性和附著力度變?nèi)醯葐栴}。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明旨在提供一種改良后的鐵粉，所制得的鐵粉可用于制作種子油墨，用于線 路板灌孔工藝。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可用來制作種子油墨的鐵粉的制備方 法。
[0004] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種可用來制作種子油墨的鐵粉的制備方法，其特征在于，在惰性氣體的氣氛中， 利用高能高速振動盤式研磨機(jī)將鐵粉原料與納米二氧化硅混合均勻即可。
[0006] 進(jìn)一步，所述的一種可用來制作種子油墨的鐵粉的制備方法，其特征在于，所述惰 性氣體選自氬氣、氦氣、氮?dú)庵械囊环N或者幾種。
[0007] 進(jìn)一步，所述的一種可用來制作種子油墨的鐵粉的制備方法，其特征在于，所述鐵 粉原料為球形純鐵粉，直徑為1~75微米。
[0008] 進(jìn)一步，所述的一種可用來制作種子油墨的鐵粉的制備方法，其特征在于，所述納 米二氧化娃直徑為10~50納米。
[0009 ]進(jìn)一步，所述的一種可用來制作種子油墨的鐵粉的制備方法，其特征在于，所述納 米二氧化硅用量是鐵粉原料用量的〇. 1 %~5%。
[0010] 進(jìn)一步，所述的一種可用來制作種子油墨的鐵粉的制備方法，其特征在于，所述鐵 粉原料與納米二氧化硅混合時間為0.5~24小時。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0012] 1.本發(fā)明所制造的鐵粉，經(jīng)過二氧化硅表面處理，有效防止產(chǎn)品易氧化的現(xiàn)象。
[0013] 2.本發(fā)明所制造的鐵粉，可代替現(xiàn)有油墨中銀、金、鉬、鈀等貴金屬，大大降低了相 關(guān)廣品的制造成本。
[0014] 3.由本發(fā)明所得鐵粉制造的種子油墨灌孔后，通過與硫酸銅溶液發(fā)生置換反應(yīng) (氧化還原），在表面形成銅導(dǎo)電層，與PCB/FPC中的銅電路連接可靠，電阻率低，導(dǎo)電性能 好。
【具體實(shí)施方式】：
[0015] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
[0016] 實(shí)施例1:
[0017]選擇直徑20微米的鐵粉與直徑10納米的二氧化硅混合，其中二氧化硅占鐵粉比重 為0.1 %，在氬氣氣氛中，利用高能高速振動盤式研磨機(jī)研磨0.5小時，將鐵粉與納米二氧化 硅混合均勻，制得所需鐵粉。
[0018] 實(shí)施例2:
[0019]選擇直徑30微米的鐵粉與直徑15納米的二氧化硅混合，其中二氧化硅占鐵粉比重 為0.5%，在氮?dú)鈿夥罩?，利用高能高速振動盤式研磨機(jī)研磨2小時，將鐵粉與納米二氧化硅 混合均勻，制得所需鐵粉。
[0020] 實(shí)施例3:
[0021]選擇直徑40微米的鐵粉與直徑20納米的二氧化硅混合，其中二氧化硅占鐵粉比重 為1 %，在氬氣氣氛中，利用高能高速振動盤式研磨機(jī)研磨4小時，將鐵粉與納米二氧化硅混 合均勻，制得所需鐵粉。
[0022] 實(shí)施例4:
[0023]選擇直徑50微米的鐵粉與直徑30納米的二氧化硅混合，其中二氧化硅占鐵粉比重 為2%，在氦氣氣氛中，利用高能高速振動盤式研磨機(jī)研磨8小時，將鐵粉與納米二氧化硅混 合均勻，制得所需鐵粉。
[0024] 實(shí)施例5:
[0025]選擇直徑60微米的鐵粉與直徑40納米的二氧化硅混合，其中二氧化硅占鐵粉比重 為3%，在氬氣氣氛中，利用高能高速振動盤式研磨機(jī)研磨12小時，將鐵粉與納米二氧化硅 混合均勻，制得所需鐵粉。
[0026] 實(shí)施例6:
[0027]選擇直徑70微米的鐵粉與直徑50納米的二氧化硅混合，其中二氧化硅占鐵粉比重 為4%，在氬氣氣氛中，利用高能高速振動盤式研磨機(jī)研磨16小時，將鐵粉與納米二氧化硅 混合均勻，制得所需鐵粉。
[0028] 實(shí)施例7:
[0029]選擇直徑75微米的鐵粉與直徑45納米的二氧化硅混合，其中二氧化硅占鐵粉比重 為5 %，放入不銹鋼球磨罐中，在氬氣氣氛中，利用高能高速振動盤式研磨機(jī)研磨20小時，將 鐵粉與納米二氧化娃混合均勾，制得所需鐵粉。
[0030] 實(shí)施例8:
[0031]選擇直徑5微米的鐵粉與直徑25納米的二氧化硅混合，其中二氧化硅占鐵粉比重 為4.5%，放入不銹鋼球磨罐中，在氬氣氣氛中，利用高能高速振動盤式研磨機(jī)研磨18小時， 將鐵粉與納米二氧化硅混合均勻，制得所需鐵粉。
[0032] 實(shí)施例9:
[0033]選擇直徑25微米的鐵粉與直徑35納米的二氧化硅混合，其中二氧化硅占鐵粉比重 為1.5%，在氦氣氣氛中，利用高能高速振動盤式研磨機(jī)研磨22小時，將鐵粉與納米二氧化 硅混合均勻，制得所需鐵粉。
[0034] 實(shí)施例10:
[0035]選擇直徑35微米的鐵粉與直徑45納米的二氧化硅混合，其中二氧化硅占鐵粉比重 為2.5%，在氮?dú)鈿夥罩校酶吣芨咚僬駝颖P式研磨機(jī)研磨18小時，將鐵粉與納米二氧化 硅混合均勻，制得所需鐵粉。
[0036] 實(shí)施例11:
[0037]選擇直徑45微米的鐵粉與直徑42納米的二氧化硅混合，其中二氧化硅占鐵粉比重 為3.5%，在氬氣氣氛中，利用高能高速振動盤式研磨機(jī)研磨6小時，將鐵粉與納米二氧化硅 混合均勻，制得所需鐵粉。
[0038] 實(shí)施例12:
[0039]選擇直徑55微米的鐵粉與直徑38納米的二氧化硅混合，其中二氧化硅占鐵粉比重 為4%，在氬氣氣氛中，利用高能高速振動盤式研磨機(jī)研磨6小時，將鐵粉與納米二氧化硅混 合均勻，制得所需鐵粉。
[0040] 實(shí)施例13:
[00411選擇直徑65微米的鐵粉與直徑48納米的二氧化硅混合，其中二氧化硅占鐵粉比重 為5%，在氬氣氣氛中，利用高能高速振動盤式研磨機(jī)研磨24小時，將鐵粉與納米二氧化硅 混合均勻，制得所需鐵粉。
[0042] 實(shí)施例14:
[0043]選擇直徑10微米的鐵粉與直徑25納米的二氧化硅混合，其中二氧化硅占鐵粉比重 為0.1 %，在氬氣氣氛中，利用高能高速振動盤式研磨機(jī)研磨1小時，將鐵粉與納米二氧化硅 混合均勻，制得所需鐵粉。
[0044] 實(shí)施例15:
[0045] 選擇直徑15微米的鐵粉與直徑35納米的二氧化硅混合，其中二氧化硅占鐵粉比重 為0.8%，放在氬氣氣氛中，利用高能高速振動盤式研磨機(jī)研磨8小時，將鐵粉與納米二氧化 硅混合均勻，制得所需鐵粉。
[0046] 實(shí)驗(yàn)例1:
[0047] 1.實(shí)驗(yàn)材料：
[0048]鐵粉:按實(shí)施例1-15制備；
[0049]有機(jī)溶劑:選自乙酸乙酯、丁酮、二丙二醇甲醚酯酸酯、丁基卡必醇醋酸酯、二乙二 醇乙醚中的至少一種；
[0050]有機(jī)載體:選自聚氨酯、聚酯、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯酸樹脂、中的至少 一種；
[0051 ] 助劑:選擇聚乙烯亞胺、咪唑啉季銨鹽、次亞磷酸鈉中的至少一種。
[0052] 2.試驗(yàn)方法：
[0053] 2.1供試品的制備:將有機(jī)載體溶于有機(jī)溶劑中，依次加入鐵粉和助劑，混合均勻， 制得所需油墨。
[0054] 2.2測試方法:將得到的油墨用絲網(wǎng)印刷方法在PCB電路板上印刷寬為0.4毫米，長 為1米的線路，再放入120Γ烘箱干燥40分鐘，得到緊附著于PCB板上的電路圖形，室溫下（25 ±5°C)，放入硫酸銅含量為18% (重量比）的溶液中3分鐘，得到導(dǎo)電性良好的銅導(dǎo)電線路， 隨后測量樣品電阻值及電路圖形銅層厚度，并計算電阻率。
[0055] 3.試驗(yàn)結(jié)果：
[0056] 見表 1 ·
[0057] 表 1
[0058]
[0060]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種可用來制作種子油墨的鐵粉的制備方法，其特征在于，在惰性氣體的氣氛中，利 用高能高速振動盤式研磨機(jī)將鐵粉原料與納米二氧化硅混合均勻即可。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可用來制作種子油墨的鐵粉的制備方法，其特征在于，所 述惰性氣體選自氬氣、氦氣、氮?dú)庵械囊环N或者幾種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可用來制作種子油墨的鐵粉的制備方法，其特征在于，所 述鐵粉原料為球形純鐵粉，直徑為1~75微米。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可用來制作種子油墨的鐵粉的制備方法，其特征在于，所 述納米二氧化娃直徑為10~50納米。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可用來制作種子油墨的鐵粉的制備方法，其特征在于，所 述納米二氧化硅用量是鐵粉原料用量的〇. 1 %~5%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可用來制作種子油墨的鐵粉的制備方法，其特征在于，所 述鐵粉原料與納米二氧化硅混合時間為〇. 5~24小時。
【文檔編號】B22F1/00GK105855535SQ201610312128
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】馮波
【申請人】蘇州晶訊科技股份有限公司