揚(yáng)聲器裝配方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種揚(yáng)聲器裝配方法，該方法包括如下步驟:提供第一繃膜板，提供第一墊邊，將所述第一繃膜板上的振膜與第一墊邊膠合固定，完成振膜組件的裝配；同時(shí)提供第二繃膜板，提供第二墊邊，將所述第二繃膜板上的音膜與第二墊邊膠合固定，完成音膜組件的裝配。本發(fā)明提供的揚(yáng)聲器裝配方法通過增加外形尺寸相同的第一墊邊和第二墊邊，輔助揚(yáng)聲器的裝配定位，使揚(yáng)聲器整個(gè)裝配順序更利于自動化的實(shí)現(xiàn)，保證了音膜和柔性電路板的定位精度，從而提高產(chǎn)品裝配的一致性。
【專利說明】
揚(yáng)聲器裝配方法【
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本發(fā)明涉及電聲轉(zhuǎn)換領(lǐng)域，尤其涉及一種揚(yáng)聲器裝配方法。【【背景技術(shù)】】
[0002]近年來，隨著科技的發(fā)展，尤其是移動通信技術(shù)的飛速進(jìn)展，越來越多的移動電子設(shè)備出現(xiàn)在人們的日常生活中，如智能手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦及多功能媒體播放器已成為人們不可或缺的生活用品。而在這些移動電子設(shè)備中，語音播放裝置是其內(nèi)部必不可少的部件，語音質(zhì)量的高低直接影響用戶使用這些移動電子設(shè)備時(shí)的用戶體驗(yàn)。
[0003]揚(yáng)聲器作為語音的播放裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接影響語音播放質(zhì)量。相關(guān)技術(shù)的揚(yáng)聲器裝配過程采用將柔性電路板(FPC)與振膜膠合后，直接對其進(jìn)行激光切膜，后再放入工裝模具。
[0004]然而，上述裝配流程所采用的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)存在FPC振膜膠合件較軟，裝配定位過程中產(chǎn)生誤差。
[0005]因此，實(shí)有必要提供一種新的揚(yáng)聲器裝配方法解決上述問題?！?br/>【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種揚(yáng)聲器裝配方法，其用于解決現(xiàn)有揚(yáng)聲器工裝產(chǎn)生誤差的技術(shù)問題。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，設(shè)計(jì)了一種揚(yáng)聲器裝配方法，該方法包括如下步驟:[〇〇〇8]步驟S1，提供第一繃膜板，在所述第一繃膜板上固定壓制好的振膜，提供第一墊邊，將所述第一繃膜板上的振膜與第一墊邊膠合固定，所述振膜包括位于振膜外圍的第一毛邊，將振膜第一毛邊超出所述第一墊邊外側(cè)的部分切除，去除第一繃膜板完成振膜組件的裝配；[〇〇〇9]同時(shí)提供第二繃膜板，在所述第二繃膜板上固定壓制好的音膜，提供第二墊邊，將所述第二繃膜板上的音膜與第二墊邊膠合固定，所述音膜包括位于音膜外圍的第二毛邊， 將音膜第二毛邊超出所述第二墊邊外側(cè)的部分切除，去除第二繃膜板完成音膜組件的裝配；[〇〇1〇]步驟S2,提供盆架、音圈及磁路系統(tǒng)，對振膜組件、音膜組件、盆架、音圈及磁路系統(tǒng)進(jìn)行對位與裝配；
[0011]步驟S3,去除第一墊邊和第二墊邊，切除所述振膜剩余的第一毛邊及振膜的長軸邊，并切除所述音膜剩余的第二毛邊，完成揚(yáng)聲器的裝配。
[0012]優(yōu)選的，在步驟S1中，所述第一墊邊安裝振膜的表面邊緣設(shè)有第一臺階部，所述第一臺階部與所述振膜之間形成第一間隙，去除第一毛邊位于所述第一臺階部上方的部分。
[0013]優(yōu)選的，在步驟S1中，所述第二墊邊安裝音膜的表面邊緣設(shè)有第二臺階部，所述第二臺階部與所述音膜之間形成第二間隙，去除第二毛邊位于所述第二臺階部上方的部分。
[0014]優(yōu)選的，所述振膜包括四個(gè)頂角，在步驟S1中還包括，所述振膜與第一墊邊固定后，切除振膜的四個(gè)頂角形成四個(gè)通孔，提供一柔性電路板，將所述柔性電路板膠合固定于所述振膜的兩條短軸邊，所述柔性電路板包括焊接部，所述焊接部與所述振膜的通孔相對應(yīng)。
[0015]優(yōu)選的，在步驟SI中還包括，去除第一繃膜板之前，切除振膜的中間部分以形成避讓所述音圈的穿孔。
[0016]優(yōu)選的，在步驟SI中，所述第一繃膜板及第二繃膜板均包括褶皺，所述振膜及音膜通過所述褶皺分別固定于所述第一繃膜板及第二繃膜板上。
[0017]優(yōu)選的，所述音膜包括折環(huán)、自所述折環(huán)向外延伸的固定部、自所述折環(huán)向內(nèi)延伸的連接部及與所述折環(huán)固定的球頂，在步驟Si中，所述音膜的折環(huán)先通過所述固定部固定于所述第二繃膜板上，第二繃膜板上的固定部與所述第二墊邊固定后，再將所述球頂與所述連接部固定。
[0018]優(yōu)選的，所述第一繃膜板包括若干個(gè)與所述振膜相對的第一收容穴。
[0019]優(yōu)選的，所述第二繃膜板包括若干個(gè)與所述音膜相對的第二收容穴。
[0020]優(yōu)選的，所述振膜由薄膜材料制成。
[0021]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的揚(yáng)聲器裝配方法通過增加外形尺寸相同的第一墊邊和第二墊邊，輔助揚(yáng)聲器的裝配定位，使揚(yáng)聲器整個(gè)裝配順序更利于自動化的實(shí)現(xiàn)，保證了音膜、振膜和柔性電路板的定位精度，從而提高產(chǎn)品裝配的一致性。
【【附圖說明】】
[0022]圖1為本發(fā)明揚(yáng)聲器在組裝過程中的分解圖；
[0023]圖2為圖1所示揚(yáng)聲器的部分結(jié)構(gòu)立體圖；
[0024]圖3為圖1所示揚(yáng)聲器實(shí)組裝后的音膜及振膜的分解圖；
[0025]圖4為圖1所示揚(yáng)聲器的立體圖；
[0026]圖5為沿圖4中A-A線的剖示圖；
[0027]圖6為揚(yáng)聲器柱狀過程中繃膜板的示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部份實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]請一并參閱圖1至圖4，所述揚(yáng)聲器100包括固定系統(tǒng)及振動系統(tǒng)。所述固定系統(tǒng)包括具有收容空間的盆架I和收容于所述盆架I內(nèi)驅(qū)動所述振動系統(tǒng)振動的所述磁路系統(tǒng)2。所述磁路系統(tǒng)2包括磁碗21、設(shè)置于所述磁碗21內(nèi)的磁鋼22及設(shè)置于所述磁鋼22上方的極芯23，所述磁鋼22包括主磁鋼221及設(shè)置于所述主磁鋼221兩側(cè)的副磁鋼222，所述主磁鋼221和所述副磁鋼222之間形成的磁間隙。所述磁碗21包括底壁211及自所述底壁211彎折延伸形成的側(cè)壁212。
[0030]所述盆架I整體呈中空的矩形，所述盆架I包括兩條長軸側(cè)壁11及兩條短軸側(cè)壁12，所述短軸側(cè)壁12上設(shè)有收容磁碗21側(cè)壁212的凹陷部121，所述兩條長軸側(cè)壁11與兩條短軸側(cè)壁12相接。
[0031]所述振動系統(tǒng)包括音膜3、音圈4、振膜5、柔性電路板6,所述振膜5及柔性電路板6 支撐所述音圈4。所述音圈4位于所述音膜3的下方且驅(qū)動所述音膜3振動發(fā)聲，所述柔性電路板6的一端與所述固定系統(tǒng)固定，另一端與所述音圈4連接固定。本發(fā)明揚(yáng)聲器100也可不設(shè)置柔性電路板6,直接靠振膜5實(shí)現(xiàn)支撐和/或電連接的作用。
[0032]所述音膜3包括折環(huán)31、自所述折環(huán)31向外延伸的固定部32、自所述折環(huán)31向內(nèi)延伸的連接部33及與所述折環(huán)31固定的球頂34,所述音膜3分別與所述音圈4和所述盆架1連接，所述固定部32與所述盆架固定，所述連接部33與所述球頂34固定。
[0033]所述音圈4插入所述磁間隙內(nèi)，其整體為長方形結(jié)構(gòu)。所述音圈4夾設(shè)于所述音膜3 和所述柔性電路板6之間。
[0034]在本實(shí)施例中，所述柔性電路板6的一端固定于所述固定系統(tǒng)，也就是說，所述柔性電路板的一端既可以固定于所述盆架1上，也可以固定于所述磁路系統(tǒng)中所述磁碗21或者磁鋼22上，所述柔性電路板6的另一端連接所述音圈4的短軸邊。所述柔性電路板6包括對稱設(shè)置的第一柔性電路板61和第二柔性電路板62，所述第一柔性電路板61和第二柔性電路板62均包括與外部設(shè)備連接的焊接部63、與音圈4的引線焊接的焊盤64及連接所述焊接部 63與焊盤64的彈性連接部65。由于所述柔性電路板6由FPC等導(dǎo)電材料制成，所述音圈4的引線與所述柔性電路板6的焊盤64進(jìn)行焊接，外界信號可以通過所述柔性電路板6傳遞至所述音圈4,同時(shí)柔性電路板6支撐所述音圈4,可以限制所述音圈長軸方向的搖擺，改善所述揚(yáng)聲器的純音效果。
[0035]所述振膜5由薄膜材料制造而成，例如折環(huán)材料，所述振膜5固定連接于所述柔性電路板6的下方，所述振膜5包括相對設(shè)置的第一振膜51和第二振膜52，所述第一振膜51和所述第二振膜52分別貼附于所述第一柔性電路板61和所述第二柔性電路板62,且所述第一振膜51和所述第二振膜52對稱設(shè)置。所述第一振膜51和所述第二振膜52均包括與所述柔性電路板6外側(cè)固定的第一固接部53、與所述柔性電路板6內(nèi)側(cè)固定的第二固接部54及連接所述第一固接部53與第二固接部54的折環(huán)部55,在其他未設(shè)置柔性電路板6的實(shí)施例中，所述第一固接部53與所述盆架1固定，所述第二固接部54與所述音圈4固定。
[0036]本發(fā)明還提供了上述揚(yáng)聲器裝配方法，請一并參閱圖1與圖6,該方法包括如下步驟:[〇〇37]提供第一繃膜板71，所述第一繃膜板71包括褶皺711，在所述第一繃膜板71上固定壓制好的振膜5,所述振膜5通過所述褶皺711固定于所述第一繃膜板上71，所述第一繃膜板 71包括若干個(gè)與所述振膜5相對的第一收容穴712,使得制程中多個(gè)振膜5可以同時(shí)操作。提供第一墊邊81，將所述第一繃膜板71上的振膜5與第一墊邊81膠合固定，所述振膜5包括位于振膜5外圍的第一毛邊56,所述第一墊邊81安裝振膜5的表面邊緣設(shè)有第一臺階部811，所述第一臺階部811與所述振膜5之間形成第一間隙812,將振膜5第一毛邊56位于所述第一臺階部811上方的部分切除，所述第一間隙812使得在切除第一毛邊56時(shí)不會燙傷所述第一墊邊81，切除振膜5的中間部分以形成避讓所述音圈4的穿孔57,去除第一繃膜板71完成振膜組件的裝配。[〇〇38]同時(shí)提供第二繃膜板72,所述第二繃膜板72包括褶皺721，在所述第二繃膜板72上固定壓制好的音膜3,所述音膜3通過所述褶皺721固定于所述第二繃膜板上72,所述第二繃膜板72包括若干個(gè)與所述音膜3相對的第二收容穴722,使得制程中多個(gè)音膜3可以同時(shí)操作。提供第二墊邊82,將所述第二繃膜板72上的音膜3與第二墊邊32膠合固定，所述音膜3包括位于音膜3外圍的第二毛邊35,所述第二墊邊82安裝音膜3的表面邊緣設(shè)有第二臺階部 821，所述第二臺階部821與所述音膜3之間形成第二間隙822,將音膜3第二毛邊35位于所述第二臺階部821上方的部分切除，所述第二間隙822使得在切除第二毛邊35時(shí)不會燙傷所述第二墊邊82,去除第二繃膜板72完成音膜組件的裝配。
[0039]具體的，所述音膜3包括折環(huán)31、自所述折環(huán)31向外延伸的固定部32、自所述折環(huán) 31向內(nèi)延伸的連接部33及與所述折環(huán)31固定的球頂34,在音膜組件的裝配過程中，所述音膜3的折環(huán)31先通過所述固定部32固定于所述第二繃膜板72上，第二繃膜板72上的固定部 32與所述第二墊邊82固定后，再將所述球頂34與所述連接部33固定。
[0040]再提供盆架1、音圈4及磁路系統(tǒng)，對振膜5、音膜3、盆架1、音圈4及磁路系統(tǒng)進(jìn)行對位與裝配。[〇〇411去除第一墊邊81和第二墊邊82,切除所述振膜5剩余的第一毛邊56及其長軸邊，并切除所述音膜3剩余的第二毛邊35,完成揚(yáng)聲器1的裝配。
[0042]本發(fā)明揚(yáng)聲器還可以進(jìn)一步包括柔性電路板6,所述柔性電路板6既起到支撐音圈 4的作用，又起到電連接的作用。在組裝振膜組件時(shí)，所述振膜5包括四個(gè)頂角50,所述振膜5 與第一墊邊81固定后，切除振膜5的四個(gè)頂角50形成四個(gè)通孔501，所述柔性電路板6的焊接部63與所述振膜5的通孔501相對應(yīng)，柔性電路板6的一端與音圈4固定，另一端與盆架1固定。
[0043]所述柔性電路板6可以采用整版式的柔性電路板，在工裝結(jié)構(gòu)上設(shè)置定位柱，同時(shí)在所述整版柔性電路板上設(shè)置定位孔，通過定位柱和定位孔的配合，使得在組裝過程中，自動線送料時(shí)可以用吸筆直接吸整版柔性電路板，通過整版柔性電路板中間的連擋結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)快速精準(zhǔn)的抓取。
[0044]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的揚(yáng)聲器裝配方法通過增加外形尺寸相同的第一墊邊和第二墊邊，輔助揚(yáng)聲器的裝配定位，使揚(yáng)聲器整個(gè)裝配順序更利于自動化的實(shí)現(xiàn)，保證了振膜和柔性電路板的定位精度，從而提高產(chǎn)品裝配的一致性。
[0045]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種揚(yáng)聲器裝配方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: 步驟Si，提供第一繃膜板，在所述第一繃膜板上固定壓制好的振膜，提供第一墊邊，將所述第一繃膜板上的振膜與第一墊邊膠合固定，所述振膜包括位于振膜外圍的第一毛邊，將振膜第一毛邊超出所述第一墊邊外側(cè)的部分切除，去除第一繃膜板完成振膜組件的裝配； 同時(shí)提供第二繃膜板，在所述第二繃膜板上固定壓制好的音膜，提供第二墊邊，將所述第二繃膜板上的音膜與第二墊邊膠合固定，所述音膜包括位于音膜外圍的第二毛邊，將音膜第二毛邊超出所述第二墊邊外側(cè)的部分切除，去除第二繃膜板完成音膜組件的裝配； 步驟S2，提供盆架、音圈及磁路系統(tǒng)，對振膜組件、音膜組件、盆架、音圈及磁路系統(tǒng)進(jìn)行對位與裝配； 步驟S3，去除第一墊邊和第二墊邊，切除所述振膜剩余的第一毛邊及振膜的長軸邊，并切除所述音膜剩余的第二毛邊，完成揚(yáng)聲器的裝配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器裝配方法，其特征在于，在步驟SI中，所述第一墊邊安裝振膜的表面邊緣設(shè)有第一臺階部，所述第一臺階部與所述振膜之間形成第一間隙，去除第一毛邊位于所述第一臺階部上方的部分。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的揚(yáng)聲器裝配方法，其特征在于，在步驟SI中，所述第二墊邊安裝音膜的表面邊緣設(shè)有第二臺階部，所述第二臺階部與所述音膜之間形成第二間隙，去除第二毛邊位于所述第二臺階部上方的部分。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器裝配方法，其特征在于，所述振膜包括四個(gè)頂角，在步驟SI中還包括，所述振膜與第一墊邊固定后，切除振膜的四個(gè)頂角形成四個(gè)通孔，提供一柔性電路板，將所述柔性電路板膠合固定于所述振膜的兩條短軸邊，所述柔性電路板包括焊接部，所述焊接部與所述振膜的通孔相對應(yīng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器裝配方法，其特征在于，在步驟SI中還包括，去除第一繃膜板之前，切除振膜的中間部分以形成避讓所述音圈的穿孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器裝配方法，其特征在于，在步驟SI中，所述第一繃膜板及第二繃膜板均包括褶皺，所述振膜及音膜通過所述褶皺分別固定于所述第一繃膜板及第二繃膜板上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器裝配方法，其特征在于，所述音膜包括折環(huán)、自所述折環(huán)向外延伸的固定部、自所述折環(huán)向內(nèi)延伸的連接部及與所述折環(huán)固定的球頂，在步驟SI中，所述音膜的折環(huán)先通過所述固定部固定于所述第二繃膜板上，第二繃膜板上的固定部與所述第二墊邊固定后，再將所述球頂與所述連接部固定。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器裝配方法，其特征在于，所述第一繃膜板包括若干個(gè)與所述振膜相對的第一收容穴。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器裝配方法，其特征在于，所述第二繃膜板包括若干個(gè)與所述音膜相對的第二收容穴。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器裝配方法，其特征在于，所述振膜由薄膜材料制成。
【文檔編號】H04R31/00GK105959895SQ201610396537
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】李飛龍, 劉宇, 宋威
【申請人】瑞聲科技(新加坡)有限公司