本發(fā)明屬于軸承裝配技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于軸承裝配的裝置。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，一般將軸承裝配在負(fù)載軸上，以支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。當(dāng)負(fù)載軸的轉(zhuǎn)速達(dá)到6000r/min時(shí)，工況會(huì)變得惡劣，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)軸承失效的情況，常常需要拆除舊軸承并安裝新軸承。由于此類軸承的安裝精度較高，常用的敲擊安裝方式經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致安裝失敗，或安裝精度不達(dá)標(biāo)，且易損壞軸承；而對(duì)于壓入或熱膨脹式裝配，需采用專用設(shè)備才能完成安裝，且裝配所需時(shí)間較長，影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單且裝配精度高的用于軸承裝配的裝置。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種用于軸承裝配的裝置，該裝置用于將軸承裝配在負(fù)載軸上，所述的負(fù)載軸上沿負(fù)載軸軸向由內(nèi)而外依次開設(shè)有軸承安裝槽及鎖緊螺母安裝槽，該鎖緊螺母安裝槽內(nèi)設(shè)有鎖緊螺母，該鎖緊螺母將軸承壓緊固定在負(fù)載軸上，所述的裝置包括相互配合使用的第一裝配組件、第二裝配組件，所述的第一裝配組件包括與鎖緊螺母相適配的壓緊套以及可拆卸地設(shè)置在壓緊套上的壓緊套手柄管，所述的第二裝配組件包括與負(fù)載軸的端部相適配的擰緊法蘭以及可拆卸地設(shè)置在擰緊法蘭上的擰緊法蘭手柄管，將第二裝配組件與負(fù)載軸的一端固定連接，所述的第一裝配組件將鎖緊螺母旋緊固定在負(fù)載軸的另一端。分別將第一裝配組件、第二裝配組件安裝在負(fù)載軸兩端的預(yù)設(shè)位置處，通過轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊套手柄管及擰緊法蘭手柄管，將鎖緊螺母旋緊固定在負(fù)載軸的端部，使鎖緊螺母將軸承壓緊固定在負(fù)載軸上。

所述的鎖緊螺母的端部開設(shè)有多個(gè)鎖緊孔，并且多個(gè)鎖緊孔沿鎖緊螺母的周向均勻布設(shè)在鎖緊孔的端部，所述的壓緊套的端部設(shè)有與鎖緊孔相適配的定位銷。將壓緊套端部的定位銷對(duì)準(zhǔn)鎖緊孔插入鎖緊螺母端部，轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊套手柄管，帶動(dòng)壓緊套及鎖緊螺母同步轉(zhuǎn)動(dòng)，將鎖緊螺母旋入負(fù)載軸上。

所述的第一裝配組件還包括與負(fù)載軸的端部相適配的螺桿、套設(shè)在螺桿上并與壓緊套相適配的端蓋以及設(shè)置在螺桿上并與端蓋相適配的端蓋螺母。當(dāng)負(fù)載軸的一端套設(shè)至少兩個(gè)軸承，即軸承組時(shí)，將多個(gè)軸承套在負(fù)載軸上，之后將螺桿旋入負(fù)載軸的端部，并依次將壓緊套、端蓋、端蓋螺母套在負(fù)載軸上；用扳手?jǐn)Q端蓋螺母，帶動(dòng)端蓋及壓緊套沿螺桿軸向向負(fù)載軸方向運(yùn)動(dòng)，使壓緊套上未設(shè)有定位銷的一端將多個(gè)軸承依次壓入軸承安裝槽內(nèi)預(yù)設(shè)位置，之后取下端蓋螺母、端蓋、壓緊套、螺桿，利用壓緊套及壓緊套手柄管將鎖緊螺母旋緊固定在負(fù)載軸的端部，使鎖緊螺母將軸承組壓緊固定在負(fù)載軸上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的端蓋與端蓋螺母之間設(shè)有墊圈。

所述的負(fù)載軸的端部開設(shè)有與螺桿相適配的螺桿定位螺孔。螺桿通過螺桿定位螺孔旋入負(fù)載軸的端部，保證軸承組壓裝時(shí)的穩(wěn)定性。

所述的端蓋上開設(shè)有與定位銷相適配的端蓋定位孔。通過端蓋定位孔與定位銷的配合，將端蓋安裝在壓緊套的一端，以保證端蓋與壓緊套的相對(duì)穩(wěn)定。

所述的壓緊套上沿壓緊套徑向開設(shè)有壓緊套貫穿孔，所述的壓緊套手柄管通過壓緊套貫穿孔可拆卸地設(shè)置在壓緊套上，所述的擰緊法蘭上沿?cái)Q緊法蘭徑向開設(shè)有擰緊法蘭貫穿孔，所述的擰緊法蘭手柄管通過擰緊法蘭貫穿孔可拆卸地設(shè)置在擰緊法蘭上。利用杠桿原理，通過壓緊套手柄管及擰緊法蘭手柄管，使鎖緊螺母與負(fù)載軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不僅省力，且便于快速完成軸承的裝配。

所述的負(fù)載軸的端部開設(shè)有擰緊法蘭定位螺孔，所述的擰緊法蘭通過螺釘及擰緊法蘭定位螺孔與負(fù)載軸的端部固定連接。通過螺釘將擰緊法蘭固定在負(fù)載軸的端部，轉(zhuǎn)動(dòng)擰緊法蘭手柄管，能夠使負(fù)載軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，以便負(fù)載軸與鎖緊螺母相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將鎖緊螺母旋入并固定在負(fù)載軸上。

所述的第一裝配組件還包括與壓緊套相適配的導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板通過螺釘及擰緊法蘭定位螺孔與負(fù)載軸的端部固定連接。在壓裝軸承組時(shí)，將導(dǎo)向板安裝在負(fù)載軸的端部，使壓緊套的一端通過端蓋移動(dòng)設(shè)置在螺桿上，另一端套在導(dǎo)向板上，并與導(dǎo)向板滑動(dòng)連接，使壓緊套的端部能夠始終正對(duì)軸承組，并將軸承組壓裝在負(fù)載軸上。

該裝置還包括與負(fù)載軸相適配的機(jī)座。將機(jī)座固定，并將負(fù)載軸架設(shè)在機(jī)座上，便于軸承的輕松裝配以及裝配時(shí)的穩(wěn)定性。

本發(fā)明既可用于將軸承裝配在負(fù)載軸上，又能夠用于將軸承組裝配在負(fù)載軸上。

本發(fā)明用于將軸承裝配在負(fù)載軸上的過程為：通過螺釘將擰緊法蘭固定安裝在負(fù)載軸的一端，并將擰緊法蘭手柄管插入擰緊法蘭內(nèi)；在負(fù)載軸的另一端依次放入軸承及鎖緊螺母，并預(yù)旋鎖緊螺母，防止鎖緊螺母掉落；將壓緊套的定位銷對(duì)準(zhǔn)鎖緊螺母上的鎖緊孔插入，并將壓緊套手柄管插入壓緊套內(nèi)；通過壓緊套手柄管與擰緊法蘭手柄管的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將鎖緊螺母旋緊固定在負(fù)載軸的端部，使鎖緊螺母將軸承壓緊固定在負(fù)載軸上。

本發(fā)明用于將軸承組裝配在負(fù)載軸上的過程為：通過螺釘將擰緊法蘭固定安裝在負(fù)載軸的一端，并將擰緊法蘭手柄管插入擰緊法蘭內(nèi)；將第一軸承放入負(fù)載軸的另一端，之后通過螺釘將導(dǎo)向板固定安裝在負(fù)載軸的端部，并將第二軸承放入導(dǎo)向板上；之后將螺桿旋入負(fù)載軸的端部，并依次將壓緊套、端蓋、端蓋螺母套在負(fù)載軸上；用扳手?jǐn)Q端蓋螺母，帶動(dòng)端蓋及壓緊套沿螺桿軸向向負(fù)載軸方向運(yùn)動(dòng)，使壓緊套上未設(shè)有定位銷的一端將第二軸承壓入軸承安裝槽內(nèi)預(yù)設(shè)位置；之后取下端蓋螺母、端蓋、壓緊套、螺桿，利用壓緊套及壓緊套手柄管將鎖緊螺母旋緊固定在負(fù)載軸的端部，使鎖緊螺母將軸承組壓緊固定在負(fù)載軸上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：

1)通過第一裝配組件、第二裝配組件與鎖緊螺母、負(fù)載軸的配合，采用螺紋旋緊的方式將鎖緊螺母安裝在負(fù)載軸上，并對(duì)軸承進(jìn)行壓緊固定，以實(shí)現(xiàn)軸承的裝配，裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，保證了裝配精度和裝配效率，安全可靠；

2)壓緊套既能夠用于軸承組的壓裝，又能夠用于鎖緊螺母的裝配及拆卸，部件的功能集成度高，減少了零部件的數(shù)量，且壓緊套能夠與導(dǎo)向板配合，提高裝配精度，避免了安裝過程中產(chǎn)生軸承憋曲而損壞軸承，有效保證了裝配質(zhì)量；

3)無需購買專用壓機(jī)或電加熱設(shè)備，零部件易于加工，且加工精度要求低，使用普通機(jī)床即可完成所有零部件的加工，裝置成本低。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1中鎖緊螺母的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1中鎖緊螺母的左視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例1中裝置用于在負(fù)載軸上裝配軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例1中裝置用于在負(fù)載軸上壓裝軸承組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例1中裝置用于在負(fù)載軸上旋入鎖緊螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例1中裝配軸承后的負(fù)載軸俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記說明：

1—軸承、2—負(fù)載軸、3—鎖緊螺母、301—鎖緊孔、4—壓緊套、401—定位銷、5—壓緊套手柄管、6—擰緊法蘭、7—擰緊法蘭手柄管、8—螺桿、9—端蓋、901—端蓋定位孔、10—端蓋螺母、11—螺桿定位螺孔、12—導(dǎo)向板、13—機(jī)座、14—擰緊法蘭定位螺孔、15—軸承組。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1：

一種用于軸承裝配的裝置，該裝置用于將軸承1裝配在負(fù)載軸2上，負(fù)載軸2上沿負(fù)載軸2軸向由內(nèi)而外依次開設(shè)有軸承安裝槽及鎖緊螺母安裝槽，該鎖緊螺母安裝槽內(nèi)設(shè)有鎖緊螺母3，該鎖緊螺母3將軸承1壓緊固定在負(fù)載軸2上，裝置包括相互配合使用的第一裝配組件、第二裝配組件，第一裝配組件包括與鎖緊螺母3相適配的壓緊套4以及可拆卸地設(shè)置在壓緊套4上的壓緊套手柄管5，第二裝配組件包括與負(fù)載軸2的端部相適配的擰緊法蘭6以及可拆卸地設(shè)置在擰緊法蘭6上的擰緊法蘭手柄管7，將第二裝配組件與負(fù)載軸2的一端固定連接，第一裝配組件將鎖緊螺母3旋緊固定在負(fù)載軸2的另一端。

如圖1、圖2所示，鎖緊螺母3的端部開設(shè)有6個(gè)鎖緊孔301，并且6個(gè)鎖緊孔301沿鎖緊螺母3的周向均勻布設(shè)在鎖緊孔301的端部，壓緊套4的端部設(shè)有與鎖緊孔301相適配的定位銷401。第一裝配組件還包括與負(fù)載軸2的端部相適配的螺桿8、套設(shè)在螺桿8上并與壓緊套4相適配的端蓋9以及設(shè)置在螺桿8上并與端蓋9相適配的端蓋螺母10。負(fù)載軸2的端部開設(shè)有與螺桿8相適配的螺桿定位螺孔11。端蓋9上開設(shè)有與定位銷401相適配的端蓋定位孔901。

壓緊套4上沿壓緊套4徑向開設(shè)有壓緊套貫穿孔，壓緊套手柄管5通過壓緊套貫穿孔可拆卸地設(shè)置在壓緊套4上，擰緊法蘭6上沿?cái)Q緊法蘭6徑向開設(shè)有擰緊法蘭貫穿孔，擰緊法蘭手柄管7通過擰緊法蘭貫穿孔可拆卸地設(shè)置在擰緊法蘭6上。負(fù)載軸2的端部開設(shè)有擰緊法蘭定位螺孔14，擰緊法蘭6通過螺釘及擰緊法蘭定位螺孔14與負(fù)載軸2的端部固定連接。第一裝配組件還包括與壓緊套4相適配的導(dǎo)向板12，該導(dǎo)向板12通過螺釘及擰緊法蘭定位螺孔14與負(fù)載軸2的端部固定連接。該裝置還包括與負(fù)載軸2相適配的機(jī)座13。

采用本裝置分別將軸承1、軸承組15裝配在負(fù)載軸2的兩端，其中，軸承組15包括第一軸承及第二軸承，具體過程如下：

(1)將軸承1裝配在負(fù)載軸2上：如圖3所示，通過螺釘將擰緊法蘭6固定安裝在負(fù)載軸2的一端，并將擰緊法蘭手柄管7插入擰緊法蘭6內(nèi)；在負(fù)載軸2的另一端依次放入軸承1及鎖緊螺母3，并預(yù)旋鎖緊螺母3，防止鎖緊螺母3掉落；將壓緊套4的定位銷401對(duì)準(zhǔn)鎖緊螺母3上的鎖緊孔301插入，并將壓緊套手柄管5插入壓緊套4內(nèi)；通過壓緊套手柄管5與擰緊法蘭手柄管7的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將鎖緊螺母3旋緊固定在負(fù)載軸2的端部，使鎖緊螺母3將軸承1壓緊固定在負(fù)載軸2上。

(2)將軸承組15裝配在負(fù)載軸2上的過程為：如圖4所示，通過螺釘將擰緊法蘭6固定安裝在負(fù)載軸2的一端，并將擰緊法蘭手柄管7插入擰緊法蘭6內(nèi)；將第一軸承放入負(fù)載軸2的另一端，之后通過螺釘將導(dǎo)向板12固定安裝在負(fù)載軸2的端部，并將第二軸承放入導(dǎo)向板12上；之后將螺桿8旋入負(fù)載軸2的端部，并依次將壓緊套4、端蓋9、端蓋螺母10套在負(fù)載軸2上；用扳手?jǐn)Q端蓋螺母10，帶動(dòng)端蓋9及壓緊套4沿螺桿8軸向向負(fù)載軸2方向運(yùn)動(dòng)，使壓緊套4上未設(shè)有定位銷401的一端將第二軸承壓入軸承安裝槽內(nèi)預(yù)設(shè)位置；之后取下端蓋螺母10、端蓋9、壓緊套4、螺桿8，如圖5所示，利用壓緊套4及壓緊套手柄管5將鎖緊螺母3旋緊固定在負(fù)載軸2的端部，使鎖緊螺母3將軸承組15壓緊固定在負(fù)載軸2上。

裝配后的負(fù)載軸2結(jié)構(gòu)如圖6所示。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例中，鎖緊螺母3的端部開設(shè)有2個(gè)鎖緊孔301，其余同實(shí)施例1。

上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。