異型柔性印制板smt焊接輔助裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及異型柔性印制板，具體地，涉及一種異型柔性印制板SMT焊接輔助
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]柔性印制板一種特殊的印制電路板，具有重量輕、厚度薄、柔軟、可彎曲的特點(diǎn)，主要用于手機(jī)、筆記本電腦、PDA、數(shù)碼相機(jī)、液晶顯示屏等小型便攜式電子產(chǎn)品；SMT為表面貼裝技術(shù)(Surface Mount Technology)的縮寫(xiě)，是目前電子組裝行業(yè)中最流行的一種技術(shù)和工藝，主要用于外形規(guī)則的剛性印制電路板上表面貼裝元器件的焊裝。
[0003]異型柔性印制板為外形不規(guī)則的柔性印制板，由于異型柔性印制板具有剛度低、柔軟、可彎曲的特點(diǎn)，同時(shí)外形不規(guī)則，無(wú)法采用SMT工藝進(jìn)行表貼器件焊裝，只能采用手工焊接工藝進(jìn)行表貼器件焊裝，因此生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量的離散性較大，質(zhì)量一致性無(wú)法保證;手工焊裝I件本產(chǎn)品需要15分鐘;采用目測(cè)方法檢驗(yàn)焊點(diǎn)質(zhì)量，效率較低，且易漏檢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種異型柔性印制板SMT焊接輔助裝置。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型提供的異型柔性印制板SMT焊接輔助裝置，包括托板;所述托板設(shè)置有整體定位點(diǎn)、單件印制板定位點(diǎn)以及所述印制板定位銷；
[0006]其中，所述整體定位點(diǎn)設(shè)置在所述托板的角端部，所述整體定位點(diǎn)的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述整體定位點(diǎn)圍成印制板安裝區(qū)域;所述單件印制板定位點(diǎn)包括第一單件印制板定位點(diǎn)和第二單件印制板定位點(diǎn);所述第一單件印制板定位點(diǎn)設(shè)置在所述印制板安裝區(qū)域的一側(cè)端部，所述第二單件印制板定位點(diǎn)設(shè)置在所述印制板安裝區(qū)域的另一側(cè)端部；
[0007]所述第一單件印制板定位點(diǎn)和所述第二單件印制板定位點(diǎn)之間形成單件印制板安裝區(qū)域;所述印制板定位銷設(shè)置在所述單件印制板安裝區(qū)域。
[0008]優(yōu)選地，所述整體定位點(diǎn)的數(shù)量為4個(gè);所述托板呈矩形；
[0009]4個(gè)所述整體定位點(diǎn)分別設(shè)置在所述托板的角端部;4個(gè)所述整體定位點(diǎn)圍成矩形的印制板安裝區(qū)域。
[0010]優(yōu)選地，所述第一單件印制板定位點(diǎn)和所述第二單件印制板定位點(diǎn)的數(shù)量均為多個(gè)；
[0011]多個(gè)所述第一單件印制板定位點(diǎn)設(shè)置在同一直線上;多個(gè)所述第二單件印制板定位點(diǎn)設(shè)置在同一直線上；
[0012]所述第一單件印制板定位點(diǎn)和所述第二單件印制板定位點(diǎn)一一對(duì)應(yīng)。
[0013]優(yōu)選地，所述第一單件印制板定位點(diǎn)和所述第二單件印制板定位點(diǎn)的數(shù)量均為6個(gè)。
[0014]優(yōu)選地，所述印制板定位銷的數(shù)量為多個(gè)；
[0015]多個(gè)所述印制板定位銷分為多組所述印制板定位銷;每一組印制板定位銷設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的所述第一單件印制板定位點(diǎn)和所述第二單件印制板定位點(diǎn)之間。
[0016]優(yōu)選地，所述一組印制板定位銷的數(shù)量為三個(gè)，所述印制板定位銷分為6組。
[0017]優(yōu)選地，所述托板采用鋁合金制成。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果:
[0019]1、本實(shí)用新型中第一單件印制板定位點(diǎn)和第二單件印制板定位點(diǎn)之間形成單件印制板安裝區(qū)域，方便單件印制板的定位和安裝；
[0020]2、本實(shí)用新型中印制板定位銷設(shè)置在第一單件印制板定位點(diǎn)和第二單件印制板定位點(diǎn)之間，方便單件印制板的固定，進(jìn)而方便進(jìn)行印制板表貼器件焊裝；
[0021]3、本實(shí)用新型布局合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0022]通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0023]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0024]圖中:
[0025]I為整體定位點(diǎn)；
[0026]2為第一單件印制板定位點(diǎn)；
[0027]3為第二單件印制板定位點(diǎn)；
[0028]4為印制板定位銷；
[0029]5為異型柔性印制板。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0031]在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的異型柔性印制板SMT焊接輔助裝置，包括托板；所述托板設(shè)置有整體定位點(diǎn)1、單件印制板定位點(diǎn)以及所述印制板定位銷4;其中，所述整體定位點(diǎn)I設(shè)置在所述托板的角端部，所述整體定位點(diǎn)I的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述整體定位點(diǎn)I圍成印制板安裝區(qū)域;所述單件印制板定位點(diǎn)包括第一單件印制板定位點(diǎn)2和第二單件印制板定位點(diǎn)3;所述第一單件印制板定位點(diǎn)2設(shè)置在所述印制板安裝區(qū)域的一側(cè)端部，所述第二單件印制板定位點(diǎn)3設(shè)置在所述印制板安裝區(qū)域的另一側(cè)端部；
[0032]所述第一單件印制板定位點(diǎn)2和所述第二單件印制板定位點(diǎn)3之間形成單件印制板安裝區(qū)域;所述印制板定位銷4設(shè)置在所述第一單件印制板定位點(diǎn)2和所述第二單件印制板定位點(diǎn)3之間，即所述單件印制板安裝區(qū)域。
[0033]所述整體定位點(diǎn)I的數(shù)量為4個(gè);所述托板呈矩形;4個(gè)所述整體定位點(diǎn)I分別設(shè)置在所述托板的角端部;4個(gè)所述整體定位點(diǎn)I圍成矩形的印制板安裝區(qū)域。
[0034]所述第一單件印制板定位點(diǎn)2和所述第二單件印制板定位點(diǎn)3的數(shù)量均為多個(gè);多個(gè)所述第一單件印制板定位點(diǎn)2設(shè)置在同一直線上;多個(gè)所述第二單件印制板定位點(diǎn)3設(shè)置在同一直線上;所述第一單件印制板定位點(diǎn)2和所述第二單件印制板定位點(diǎn)3—一對(duì)應(yīng)。
[0035]所述第一單件印制板定位點(diǎn)2和所述第二單件印制板定位點(diǎn)3的數(shù)量均為6個(gè)。所述印制板定位銷4的數(shù)量為多個(gè);多個(gè)所述印制板定位銷4分為多組所述印制板定位銷4;每一組印制板定位銷4設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的所述第一單件印制板定位點(diǎn)2和所述第二單件印制板定位點(diǎn)3之間，即設(shè)置在單件印制板安裝區(qū)域。所述一組印制板定位銷4的數(shù)量為三個(gè)，所述印制板定位銷4分為6組。所述托板采用鋁合金制成。
[0036]本實(shí)用新型采用航空鋁合金制成托板，在托板上加工成型4個(gè)整體定位點(diǎn)I和12個(gè)單件印制板定位點(diǎn)以及固定單件異型柔性印制板5的18個(gè)定位銷，可同時(shí)將6件異型柔性印制板5精確定位、固定在本實(shí)用新型上，如圖1所示。SMT的工藝流程為“絲印焊膏—器件貼裝—回流焊接”，將安裝好異型柔性印制板5的本實(shí)用新型放入SMT流水線設(shè)備中進(jìn)行“絲印焊膏—器件貼裝—回流焊接”和飛針測(cè)試，完成印制電路板的焊裝。
[0037]采用本實(shí)用新型后，可以采用SMT工藝同時(shí)加工6件異型柔性印制板5，產(chǎn)品質(zhì)量的一致性得到了保證，生產(chǎn)效率大大提高，SMT—次完整流程需要10分鐘，采用連續(xù)生產(chǎn)模式，只需6分鐘可完成6件產(chǎn)品的焊裝。檢驗(yàn)可以采用飛針測(cè)試的方法，杜絕漏檢的可能。
[0038]以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種異型柔性印制板SMT焊接輔助裝置，其特征在于，包括托板;所述托板設(shè)置有整體定位點(diǎn)、單件印制板定位點(diǎn)以及所述印制板定位銷； 其中，所述整體定位點(diǎn)設(shè)置在所述托板的角端部，所述整體定位點(diǎn)的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述整體定位點(diǎn)圍成印制板安裝區(qū)域;所述單件印制板定位點(diǎn)包括第一單件印制板定位點(diǎn)和第二單件印制板定位點(diǎn);所述第一單件印制板定位點(diǎn)設(shè)置在所述印制板安裝區(qū)域的一側(cè)端部，所述第二單件印制板定位點(diǎn)設(shè)置在所述印制板安裝區(qū)域的另一側(cè)端部； 所述第一單件印制板定位點(diǎn)和所述第二單件印制板定位點(diǎn)之間形成單件印制板安裝區(qū)域;所述印制板定位銷設(shè)置在所述單件印制板安裝區(qū)域。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型柔性印制板SMT焊接輔助裝置，其特征在于，所述整體定位點(diǎn)的數(shù)量為4個(gè);所述托板呈矩形； .4個(gè)所述整體定位點(diǎn)分別設(shè)置在所述托板的角端部;4個(gè)所述整體定位點(diǎn)圍成矩形的印制板安裝區(qū)域。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型柔性印制板SMT焊接輔助裝置，其特征在于，所述第一單件印制板定位點(diǎn)和所述第二單件印制板定位點(diǎn)的數(shù)量均為多個(gè)； 多個(gè)所述第一單件印制板定位點(diǎn)設(shè)置在同一直線上；多個(gè)所述第二單件印制板定位點(diǎn)設(shè)置在同一直線上； 所述第一單件印制板定位點(diǎn)和所述第二單件印制板定位點(diǎn)一一對(duì)應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異型柔性印制板SMT焊接輔助裝置，其特征在于，所述第一單件印制板定位點(diǎn)和所述第二單件印制板定位點(diǎn)的數(shù)量均為6個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型柔性印制板SMT焊接輔助裝置，其特征在于，所述印制板定位銷的數(shù)量為多個(gè)； 多個(gè)所述印制板定位銷分為多組所述印制板定位銷;每一組印制板定位銷設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的所述第一單件印制板定位點(diǎn)和所述第二單件印制板定位點(diǎn)之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異型柔性印制板SMT焊接輔助裝置，其特征在于，所述一組印制板定位銷的數(shù)量為三個(gè)，所述印制板定位銷分為6組。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型柔性印制板SMT焊接輔助裝置，其特征在于，所述托板采用鋁合金制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種異型柔性印制板SMT焊接輔助裝置，包括托板；托板設(shè)置有整體定位點(diǎn)、單件印制板定位點(diǎn)以及印制板定位銷；其中整體定位點(diǎn)設(shè)置在托板的角端部，整體定位點(diǎn)的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)整體定位點(diǎn)圍成印制板安裝區(qū)域；單件印制板定位點(diǎn)包括第一單件印制板定位點(diǎn)和第二單件印制板定位點(diǎn)；第一單件印制板定位點(diǎn)設(shè)置在印制板安裝區(qū)域的一側(cè)端部，第二單件印制板定位點(diǎn)設(shè)置在印制板安裝區(qū)域的另一側(cè)端部；第一單件印制板定位點(diǎn)和第二單件印制板定位點(diǎn)之間形成單件印制板安裝區(qū)域；印制板定位銷設(shè)置在單件印制板安裝區(qū)域。本實(shí)用新型中第一單件印制板定位點(diǎn)和第二單件印制板定位點(diǎn)之間形成單件印制板安裝區(qū)域，方便單件印制板的定位和安裝。
【IPC分類】H05K3/34
【公開(kāi)號(hào)】CN205232599
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520753957
【發(fā)明人】陳紅, 張涓, 梁曉珍, 施海棟, 陳祖豪
【申請(qǐng)人】中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第三十二研究所
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日