本發(fā)明涉及電子線路板制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及柔性線路板的制造設(shè)備及其制造工藝。

背景技術(shù)：

眾所周知，隨著社會(huì)的進(jìn)步現(xiàn)在越來越多的電子產(chǎn)品越來越普遍的被人們所使用，在各類電子產(chǎn)品中柔性電路板已經(jīng)成為了一種電路布置必不可少的部件，柔性電路板(fpc)又稱“軟板”，是用柔性的絕緣基材制成的印刷電路，具有許多硬性印刷電路板不具備的優(yōu)點(diǎn)。例如它可以自由彎曲、卷繞、折疊，可依照空間布局要求任意安排，并在三維空間任意移動(dòng)和伸縮，從而達(dá)到元器件裝配和導(dǎo)線連接的一體化。利用fpc可大大縮小電子產(chǎn)品的體積，適用電子產(chǎn)品向高密度、小型化、高可靠方向發(fā)展的需要，因此，fpc在航天、軍事、移動(dòng)通訊、手提電腦、計(jì)算機(jī)外設(shè)、pda、數(shù)字相機(jī)等領(lǐng)域或產(chǎn)品上得到了廣泛的應(yīng)用。

柔性印刷線路板有單面、雙面和多層板之分。多層柔性印刷線路板包括多層金屬導(dǎo)體，金屬導(dǎo)體有采用傳統(tǒng)的條形金屬導(dǎo)體，也有采用異形的金屬導(dǎo)體，異形的金屬導(dǎo)體適用范圍更廣泛?，F(xiàn)有制造異形金屬導(dǎo)體包括沖壓工藝或者蝕刻工藝，其中沖壓工藝的沖壓效率高，但是沖壓工藝對設(shè)備及沖壓環(huán)境要求較高，沖壓過程中會(huì)出現(xiàn)脈沖式停頓，從而影響產(chǎn)品沖壓的精度；蝕刻工藝的缺點(diǎn)是效率低，對環(huán)境要求高，而且污染嚴(yán)重，從而會(huì)增加更多的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個(gè)目的是解決上述缺陷，提供制造柔性線路板的設(shè)備，其采用滾切的方式將銅箔層滾切出異形斷面。

本發(fā)明的第一個(gè)目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：

制造柔性線路板的設(shè)備，包括長條形框架式機(jī)體，框架式機(jī)體的頂部為自動(dòng)操作平臺(tái)，該自動(dòng)操作平臺(tái)包括控制面板、自動(dòng)送料部分、自動(dòng)壓合部分、自動(dòng)滾切部分、分條機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，控制面板連接有主控電箱，所述自動(dòng)送料部分包括底膜送料機(jī)構(gòu)、長條形導(dǎo)體送料機(jī)構(gòu)、覆合中膜送料機(jī)構(gòu)和覆蓋膜送料機(jī)構(gòu)，自動(dòng)壓合部分包括第一壓合機(jī)構(gòu)和第二壓合機(jī)構(gòu)，自動(dòng)滾切部分包括上滾刀機(jī)構(gòu)和下滾刀機(jī)構(gòu)，底膜送料機(jī)構(gòu)及長條形導(dǎo)體送料機(jī)構(gòu)均設(shè)置于框架式機(jī)體的頂部最前端，底膜送料機(jī)構(gòu)用于自動(dòng)傳送成卷的底膜，長條形導(dǎo)體送料機(jī)構(gòu)用于自動(dòng)傳送長條形導(dǎo)體，框架式機(jī)體的中部設(shè)有支撐框架，支撐框架的頂部設(shè)有支撐平臺(tái)，覆蓋膜送料機(jī)構(gòu)及上滾刀機(jī)構(gòu)均設(shè)置于支撐平臺(tái)上，且覆蓋膜送料機(jī)構(gòu)位于上滾刀機(jī)構(gòu)的前方，覆蓋膜送料機(jī)構(gòu)用于自動(dòng)傳送成卷的覆蓋膜，上滾刀機(jī)構(gòu)用于將傳送來的覆蓋膜進(jìn)行滾切，使覆蓋膜的表面被滾切出用于安裝電子元器件件的避空孔，覆合中膜送料機(jī)構(gòu)及下滾刀機(jī)構(gòu)均設(shè)置于支撐框架內(nèi)，且覆合中膜送料機(jī)構(gòu)位于下滾刀機(jī)構(gòu)的前方，覆合中膜送料機(jī)構(gòu)用于自動(dòng)傳送成卷的覆合中膜，覆合中膜由中間膜層和銅箔層覆合而成，銅箔層覆蓋于中間膜層的頂面，下滾刀機(jī)構(gòu)用于將傳送來的覆合中膜進(jìn)行滾切，使覆合中膜頂面的銅箔層被滾切出異形斷面；上滾刀機(jī)構(gòu)及下滾刀機(jī)構(gòu)均包括滾筒機(jī)座、主動(dòng)滾筒、過渡滾筒和模切滾筒，主動(dòng)滾筒、過渡滾筒及模切滾筒均安裝在滾筒機(jī)座上，由主動(dòng)滾筒帶動(dòng)過渡滾筒及模切滾筒進(jìn)行同步滾動(dòng)，模切滾筒的表面均勻設(shè)有突起的合金切刀；第一壓合機(jī)構(gòu)設(shè)置于支撐框架的前方，第二壓合機(jī)構(gòu)設(shè)置于支撐框架的后方，第一壓合機(jī)構(gòu)用于將底膜及長條形導(dǎo)體共同進(jìn)行熱壓合，長條形導(dǎo)體粘貼于底膜的頂面，從而形成覆合底膜，覆合中膜送料機(jī)構(gòu)及下滾刀機(jī)構(gòu)的下方均設(shè)有用于傳送覆合底膜的覆合底膜傳送輪組，第二壓合機(jī)構(gòu)用于將覆蓋膜、覆合中膜及覆合底膜共同進(jìn)行熱壓合，從而形成柔性線路板，牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置于框架式機(jī)體的頂部最后端，用于牽引完成熱壓合的柔性線路板，分條機(jī)構(gòu)設(shè)置于牽引機(jī)構(gòu)與第二壓合機(jī)構(gòu)之間，用于將完成熱壓合的柔性線路板進(jìn)行分切成條。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述第一壓合機(jī)構(gòu)的后方還設(shè)置有冷卻及張緊機(jī)構(gòu)，使覆合底膜經(jīng)冷卻及張緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷卻及張緊后再傳送至覆合底膜傳送輪組。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述支撐平臺(tái)的下方還設(shè)置有收銅箔廢料機(jī)構(gòu)，收銅箔廢料機(jī)構(gòu)用于回收經(jīng)下滾刀機(jī)構(gòu)滾切后所產(chǎn)生的銅箔廢料。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述第二壓合機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有收覆蓋膜廢料機(jī)構(gòu)，收覆蓋膜廢料機(jī)構(gòu)用于回收經(jīng)上滾刀機(jī)構(gòu)滾切后所產(chǎn)生的覆蓋膜廢料。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述第二壓合機(jī)構(gòu)的后方還設(shè)有第三壓合機(jī)構(gòu)，第三壓合機(jī)構(gòu)位于第二壓合機(jī)構(gòu)與分條機(jī)構(gòu)之間，第三壓合機(jī)構(gòu)用于對經(jīng)第二壓合機(jī)構(gòu)壓合后的柔性線路板做進(jìn)一步壓合。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述支撐平臺(tái)的后端還設(shè)置有用于導(dǎo)引覆蓋膜傳送的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板沿支撐平臺(tái)的后端向下延伸至第二壓合機(jī)構(gòu)的前方，使覆蓋膜沿導(dǎo)向板傳送至第二壓合機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓合。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述下滾刀機(jī)構(gòu)共設(shè)有兩組，兩組下滾刀機(jī)構(gòu)的合金切刀形狀不同，分別用于滾切不同形狀的銅箔層。

本發(fā)明制造柔性線路板的設(shè)備所產(chǎn)生的有益效果是：與傳統(tǒng)的設(shè)備相比，本發(fā)明的設(shè)備實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)流水線式智能化工作，特別適用于制造雙層或者多層柔性線路板，新增設(shè)有上滾刀機(jī)構(gòu)及下滾刀機(jī)構(gòu)，通過模切滾筒進(jìn)行滾切，可同步滾切出異形斷面和避空孔，滾切效率高，可更換帶不同形狀的合金切刀的模切滾筒，與傳統(tǒng)的沖壓機(jī)構(gòu)相比，滾切過程不需要任何停頓，整體勻速進(jìn)行，且滾切過程不會(huì)產(chǎn)生任何偏差，可直接完成流水線式加工，從而可提高產(chǎn)品生產(chǎn)的工作效率，減少大量人工的投入，減少工作誤差，提高成品及格率和精度。

本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供制造柔性線路板的工藝，其采用滾切的方式直接滾切出異形斷面，從而可提高產(chǎn)品的精度及制造效率。

制造柔性線路板的工藝，該工藝包括以下步驟：

第一步，覆合底膜壓合，將成卷的底膜通過底膜送料機(jī)構(gòu)傳送至第一壓合機(jī)構(gòu)，同時(shí)將成卷的長條形導(dǎo)體通過長條形導(dǎo)體送料機(jī)構(gòu)傳送至第一壓合機(jī)構(gòu)，第一壓合機(jī)構(gòu)采用滾壓的方式將同時(shí)傳送來的底膜及長條形導(dǎo)體共同進(jìn)行熱壓合，從而形成覆合底膜；

第二步，滾切覆合中膜，覆合中膜由中間膜層和銅箔層覆合而成，銅箔層覆蓋于中間膜層的頂面，通過覆合中膜送料機(jī)構(gòu)將成卷的覆合中膜傳送至下滾刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行滾切，下滾刀機(jī)構(gòu)采用滾切的方式將覆合中膜頂面的銅箔層滾切出異形斷面；

第三步，滾切覆蓋膜，將成卷的覆蓋膜通過覆蓋膜送料機(jī)構(gòu)傳送至上滾刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行滾切，上滾刀機(jī)構(gòu)采用滾切的方式將覆蓋膜滾切出避空孔；

第四步，壓合成型，將覆合底膜、覆合中膜及覆蓋膜共同傳送至第二壓合機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓合，覆合底膜位于底層，覆蓋膜位于頂層，覆合中膜位于覆合底膜與覆蓋膜之間，第二壓合機(jī)構(gòu)采用滾壓的方式將共同傳送過來的覆蓋膜、覆合中膜及覆合底膜共同進(jìn)行熱壓合，從而形成柔性線路板；

第五步，分條收卷，將經(jīng)熱壓合成型的柔性線路板傳送至分條機(jī)構(gòu)，通過分條機(jī)構(gòu)把柔性線路板進(jìn)行分條，從而被分切成若干條條狀的柔性線路板，最后采用收卷設(shè)備將被分切成條狀的柔性線路板進(jìn)行獨(dú)立收卷。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，第一步、第二步和第三步同步進(jìn)行。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，第二步中，下滾刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行滾切的同時(shí)，還需要采用收銅箔廢料機(jī)構(gòu)來回收經(jīng)下滾刀機(jī)構(gòu)滾切后所產(chǎn)生的銅箔廢料；第三步中，上滾刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行滾切的同時(shí)，還需要采用收覆蓋膜廢料機(jī)構(gòu)來回收經(jīng)上滾刀機(jī)構(gòu)滾切后所產(chǎn)生的覆蓋膜廢料。

本發(fā)明制造柔性線路板的工藝所產(chǎn)生的有益效果是：與傳統(tǒng)的沖壓或者蝕刻工藝相比，覆合中膜及覆蓋膜均采用滾切的工藝進(jìn)行加工，采用滾切的工藝可同步滾切出異形斷面和避空孔，滾切效率高，可更換帶不同形狀的合金切刀的模切滾筒，與傳統(tǒng)的沖壓機(jī)構(gòu)相比，滾切過程不需要任何停頓，整體勻速進(jìn)行，能夠減少設(shè)備的投入，減少更多生產(chǎn)成本，且滾切過程不會(huì)產(chǎn)生任何偏差，可直接完成流水線式加工，從而可提高產(chǎn)品生產(chǎn)的工作效率，減少大量人工的投入，減少工作誤差，提高成品及格率和精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中制造柔性線路板的設(shè)備的主視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中制造柔性線路板的設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中下滾刀機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中制造柔性線路板的工藝的流程框架示意圖;

圖中，1為框架式機(jī)體，2為控制面板，3為主控電箱，4為底膜送料機(jī)構(gòu)，5為長條形導(dǎo)體送料機(jī)構(gòu)，6為覆合中膜送料機(jī)構(gòu)，7為覆蓋膜送料機(jī)構(gòu)，8為第一壓合機(jī)構(gòu)，9為第二壓合機(jī)構(gòu)，10為第三壓合機(jī)構(gòu)，11為支撐平臺(tái)，12為上滾刀機(jī)構(gòu)，13為下滾刀機(jī)構(gòu)，14為導(dǎo)向板，15為收銅箔廢料機(jī)構(gòu)，16為收覆蓋膜廢料機(jī)構(gòu)，17為冷卻及張緊機(jī)構(gòu)，18為分條機(jī)構(gòu)，19為牽引機(jī)構(gòu)，20為滾筒機(jī)座，21為主動(dòng)滾筒，22為過渡滾筒，23為模切滾筒，24為覆合底膜傳送輪組。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)施例，參照圖1～圖4，其具體實(shí)施的制造柔性線路板的設(shè)備包括長條形框架式機(jī)體1，框架式機(jī)體1的頂部為自動(dòng)操作平臺(tái)，該自動(dòng)操作平臺(tái)包括控制面板2、自動(dòng)送料部分、自動(dòng)壓合部分、自動(dòng)滾切部分、分條機(jī)構(gòu)18、牽引機(jī)構(gòu)19和收卷機(jī)構(gòu)（未圖示），控制面板2連接有主控電箱3。

自動(dòng)送料部分包括底膜送料機(jī)構(gòu)4、長條形導(dǎo)體送料機(jī)構(gòu)5、覆合中膜送料機(jī)構(gòu)6和覆蓋膜送料機(jī)構(gòu)7，自動(dòng)壓合部分包括第一壓合機(jī)構(gòu)8和第二壓合機(jī)構(gòu)9，自動(dòng)滾切部分包括上滾刀機(jī)構(gòu)12和下滾刀機(jī)構(gòu)13，底膜送料機(jī)構(gòu)4及長條形導(dǎo)體送料機(jī)構(gòu)5均設(shè)置于框架式機(jī)體1的頂部最前端，底膜送料機(jī)構(gòu)4用于自動(dòng)傳送成卷的底膜，長條形導(dǎo)體送料機(jī)構(gòu)5用于自動(dòng)傳送長條形導(dǎo)體。

框架式機(jī)體1的中部設(shè)有支撐框架，支撐框架的頂部設(shè)有支撐平臺(tái)11，覆蓋膜送料機(jī)構(gòu)7及上滾刀機(jī)構(gòu)12均設(shè)置于支撐平臺(tái)11上，且覆蓋膜送料機(jī)構(gòu)7位于上滾刀機(jī)構(gòu)12的前方，覆蓋膜送料機(jī)構(gòu)7用于自動(dòng)傳送成卷的覆蓋膜，上滾刀機(jī)構(gòu)12用于將傳送來的覆蓋膜進(jìn)行滾切，使覆蓋膜的表面被滾切出用于安裝電子元器件件的避空孔，覆合中膜送料機(jī)構(gòu)6及下滾刀機(jī)構(gòu)13均設(shè)置于支撐框架內(nèi)，且覆合中膜送料機(jī)構(gòu)6位于下滾刀機(jī)構(gòu)13的前方，覆合中膜送料機(jī)構(gòu)6用于自動(dòng)傳送成卷的覆合中膜，覆合中膜由中間膜層和銅箔層覆合而成，銅箔層覆蓋于中間膜層的頂面，下滾刀機(jī)構(gòu)13用于將傳送來的覆合中膜進(jìn)行滾切，使覆合中膜頂面的銅箔層被滾切出異形斷面。

如圖3所示，上滾刀機(jī)構(gòu)12及下滾刀機(jī)構(gòu)13均包括滾筒機(jī)座20、主動(dòng)滾筒21、過渡滾筒22和模切滾筒23，主動(dòng)滾筒21、過渡滾筒22及模切滾筒23均安裝在滾筒機(jī)座20上，由主動(dòng)滾筒21帶動(dòng)過渡滾筒22及模切滾筒23進(jìn)行同步滾動(dòng)，模切滾筒23的表面均勻設(shè)有突起的合金切刀，下滾刀機(jī)構(gòu)13共設(shè)有兩組，兩組下滾刀機(jī)構(gòu)13的合金切刀形狀不同，分別用于滾切不同形狀的銅箔層；第一壓合機(jī)構(gòu)8設(shè)置于支撐框架的前方，第二壓合機(jī)構(gòu)9設(shè)置于支撐框架的后方，第一壓合機(jī)構(gòu)8用于將底膜及長條形導(dǎo)體共同進(jìn)行熱壓合，長條形導(dǎo)體粘貼于底膜的頂面，從而形成覆合底膜，覆合中膜送料機(jī)構(gòu)6及下滾刀機(jī)構(gòu)13的下方均設(shè)有用于傳送覆合底膜的覆合底膜傳送輪組24，第二壓合機(jī)構(gòu)9用于將覆蓋膜、覆合中膜及覆合底膜共同進(jìn)行熱壓合，從而形成柔性線路板，牽引機(jī)構(gòu)19設(shè)置于框架式機(jī)體1的頂部最后端，用于牽引完成熱壓合的柔性線路板，分條機(jī)構(gòu)18設(shè)置于牽引機(jī)構(gòu)19與第二壓合機(jī)構(gòu)9之間，用于將完成熱壓合的柔性線路板進(jìn)行分切成條。

另外，第一壓合機(jī)構(gòu)8的后方還設(shè)置有冷卻及張緊機(jī)構(gòu)17，使覆合底膜經(jīng)冷卻及張緊機(jī)構(gòu)17進(jìn)行冷卻及張緊后再傳送至覆合底膜傳送輪組24。支撐平臺(tái)11的下方還設(shè)置有收銅箔廢料機(jī)構(gòu)15，收銅箔廢料機(jī)構(gòu)15用于回收經(jīng)下滾刀機(jī)構(gòu)13滾切后所產(chǎn)生的銅箔廢料。第二壓合機(jī)構(gòu)9的上方設(shè)有收覆蓋膜廢料機(jī)構(gòu)16，收覆蓋膜廢料機(jī)構(gòu)16用于回收經(jīng)上滾刀機(jī)構(gòu)12滾切后所產(chǎn)生的覆蓋膜廢料。第二壓合機(jī)構(gòu)9的后方還設(shè)有第三壓合機(jī)構(gòu)10，第三壓合機(jī)構(gòu)10位于第二壓合機(jī)構(gòu)9與分條機(jī)構(gòu)18之間，第三壓合機(jī)構(gòu)10用于對經(jīng)第二壓合機(jī)構(gòu)9壓合后的柔性線路板做進(jìn)一步壓合。支撐平臺(tái)11的后端還設(shè)置有用于導(dǎo)引覆蓋膜傳送的導(dǎo)向板14，導(dǎo)向板14沿支撐平臺(tái)11的后端向下延伸至第二壓合機(jī)構(gòu)9的前方，使覆蓋膜沿導(dǎo)向板14傳送至第二壓合機(jī)構(gòu)9進(jìn)行壓合。

如圖4所示，本實(shí)施例的制造柔性線路板的工藝，包括以下步驟：

第一步，覆合底膜壓合，將成卷的底膜通過底膜送料機(jī)構(gòu)4傳送至第一壓合機(jī)構(gòu)8，同時(shí)將成卷的長條形導(dǎo)體通過長條形導(dǎo)體送料機(jī)構(gòu)5傳送至第一壓合機(jī)構(gòu)8，第一壓合機(jī)構(gòu)8采用滾壓的方式將同時(shí)傳送來的底膜及長條形導(dǎo)體共同進(jìn)行熱壓合，從而形成覆合底膜。

第二步，滾切覆合中膜，覆合中膜由中間膜層和銅箔層覆合而成，銅箔層覆蓋于中間膜層的頂面，通過覆合中膜送料機(jī)構(gòu)6將成卷的覆合中膜傳送至下滾刀機(jī)構(gòu)13進(jìn)行滾切，下滾刀機(jī)構(gòu)13采用滾切的方式將覆合中膜頂面的銅箔層滾切出異形斷面。

第三步，滾切覆蓋膜，將成卷的覆蓋膜通過覆蓋膜送料機(jī)構(gòu)7傳送至上滾刀機(jī)構(gòu)12進(jìn)行滾切，上滾刀機(jī)構(gòu)12采用滾切的方式將覆蓋膜滾切出避空孔。

其中，本實(shí)施例中，第一步、第二步和第三步同步進(jìn)行。第二步中，下滾刀機(jī)構(gòu)13進(jìn)行滾切的同時(shí)，還需要采用收銅箔廢料機(jī)構(gòu)15來回收經(jīng)下滾刀機(jī)構(gòu)13滾切后所產(chǎn)生的銅箔廢料；第三步中，上滾刀機(jī)構(gòu)12進(jìn)行滾切的同時(shí)，還需要采用收覆蓋膜廢料機(jī)構(gòu)16來回收經(jīng)上滾刀機(jī)構(gòu)12滾切后所產(chǎn)生的覆蓋膜廢料。

第四步，壓合成型，將覆合底膜、覆合中膜及覆蓋膜共同傳送至第二壓合機(jī)構(gòu)9進(jìn)行壓合，覆合底膜位于底層，覆蓋膜位于頂層，覆合中膜位于覆合底膜與覆蓋膜之間，第二壓合機(jī)構(gòu)9采用滾壓的方式將共同傳送過來的覆蓋膜、覆合中膜及覆合底膜共同進(jìn)行熱壓合，從而形成柔性線路板。

第五步，分條收卷，將經(jīng)熱壓合成型的柔性線路板傳送至分條機(jī)構(gòu)18，通過分條機(jī)構(gòu)18把柔性線路板進(jìn)行分條，從而被分切成若干條條狀的柔性線路板，最后采用收卷設(shè)備將被分切成條狀的柔性線路板進(jìn)行獨(dú)立收卷。

與傳統(tǒng)的沖壓或者蝕刻工藝相比，覆合中膜及覆蓋膜均采用滾切的工藝進(jìn)行加工，采用滾切的工藝可同步滾切出異形斷面和避空孔，滾切效率高，可更換帶不同形狀的合金切刀的模切滾筒23，與傳統(tǒng)的沖壓機(jī)構(gòu)相比，滾切過程不需要任何停頓，整體勻速進(jìn)行，能夠減少設(shè)備的投入，減少更多生產(chǎn)成本，且滾切過程不會(huì)產(chǎn)生任何偏差，可直接完成流水線式加工，從而可提高產(chǎn)品生產(chǎn)的工作效率，減少大量人工的投入，減少工作誤差，提高成品及格率和精度。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。