本實用新型涉及電路板模具成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動進給電路板模具成型壓制機。

背景技術(shù)：

隨著國際國內(nèi)電子工業(yè)的迅速發(fā)展，尤其是新產(chǎn)品，新款式的不斷發(fā)展，如手機、筆記本電腦、計算機等產(chǎn)品，都需要有集成柔性線路板作為零部件。每一個零部件在制作過程中都需要模具來進行沖孔、落料和剪切才能完成，對每個生長企業(yè)來講，都有幾百種這種零部件。

在電路板模具成型生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有的成型壓制機效率低，需要人工進給，精度差，在大批量生產(chǎn)過程成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動進給電路板模具成型壓制機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動進給電路板模具成型壓制機，包括工作臺，所述工作臺的四周均勻分布有四個支腿，所述工作臺的下表面一側(cè)設(shè)置有電源裝置，所述電源裝置與支腿之間設(shè)置有PLC控制器，所述工作臺的上表面左側(cè)設(shè)置有輸送支架，所述工作臺的中部豎直安裝有壓制支架，所述壓制支架的右側(cè)設(shè)置有下料支架，所述工作臺的右端設(shè)置有固定板，所述工作臺的中部兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有導軌。

優(yōu)選的，所述輸送支架的上方安裝有傳送帶，所述傳送帶的一端與輸送支架之間安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過電路連接到PLC控制器。

優(yōu)選的，所述壓制支架的頂端下表面中部安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的底端連接有上壓制板，所述壓制支架的底端上表面中部安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的頂端連接有下壓制板。

優(yōu)選的，所述下料支架的頂端下表面中部安裝有第三氣缸，所述第三氣缸的底端連接有下料塊，所述下料支架的下方設(shè)置有下料倉。

優(yōu)選的，所述固定板的一側(cè)中部安裝有第四氣缸，所述第四氣缸的頂端連接有與導軌相匹配的滑動支架，所述滑動支架的中部鉸接有支撐板，所述支撐板與滑動支架的底端連接有彈簧，所述滑動支架的底端一側(cè)設(shè)置有電磁鐵，所述滑動支架的上部水平安裝有電動滑塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：采用傳送帶將電路板模具連續(xù)送到滑動支架上，滑動支架在第四氣缸的驅(qū)動下做循環(huán)往復運動，經(jīng)過壓制支架時，第一氣缸和第二氣缸同時啟動，分別推動上壓制板和下壓制板將電路板模具壓制成型，滑動支架到達下料支架，第三氣缸驅(qū)動下料塊將電路板模具推到下料倉，整個過程連續(xù)進行，自動進給，提高了工作效率，在大批量生產(chǎn)過程中降低成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的右視圖；

圖3為滑動支架的俯視圖。

圖中：1、工作臺；2、支腿；3、電源裝置；4、PLC控制器；5、輸送支架；6、壓制支架；7、下料支架；8、固定板；9、導軌；10、傳送帶；11、驅(qū)動電機；12、第一氣缸；13、上壓制板；14、第二氣缸；15、下壓制板；16、第三氣缸；17、下料塊；18、下料倉；19、第四氣缸；20、滑動支架；21、支撐板；22、彈簧；23、電磁鐵；24、電動滑塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：包括工作臺1，所述工作臺1的四周均勻分布有四個支腿2，所述工作臺1的下表面一側(cè)設(shè)置有電源裝置3，所述電源裝置3與支腿2之間設(shè)置有PLC控制器4，所述工作臺1的上表面左側(cè)設(shè)置有輸送支架5，所述工作臺1的中部豎直安裝有壓制支架6，所述壓制支架6的右側(cè)設(shè)置有下料支架7，所述工作臺1的右端設(shè)置有固定板8，所述工作臺1的中部兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有導軌9，所述輸送支架5的上方安裝有傳送帶10，所述傳送帶10的一端與輸送支架5之間安裝有驅(qū)動電機11，所述驅(qū)動電機11通過電路連接到PLC控制器4，所述壓制支架6的頂端下表面中部安裝有第一氣缸12，所述第一氣缸12的底端連接有上壓制板13，所述壓制支架6的底端上表面中部安裝有第二氣缸14，所述第二氣缸14的頂端連接有下壓制板15，所述下料支架7的頂端下表面中部安裝有第三氣缸16，所述第三氣缸16的底端連接有下料塊17，所述下料支架7的下方設(shè)置有下料倉18，所述固定板8的一側(cè)中部安裝有第四氣缸19，所述第四氣缸19的頂端連接有與導軌9相匹配的滑動支架20，所述滑動支架20的中部鉸接有支撐板21，所述支撐板21與滑動支架20的底端連接有彈簧22，所述滑動支架20的底端一側(cè)設(shè)置有電磁鐵23，所述滑動支架20的上部水平安裝有電動滑塊24。

本實用新型在具體實施時，啟動驅(qū)動電機11，驅(qū)動電機11帶動傳送帶10勻速運行，傳送帶10將電路板模具連續(xù)送到滑動支架20上，電動滑塊24將電路板模具夾緊，滑動支架20在第四氣缸19的驅(qū)動下沿著導軌9做循環(huán)往復運動，經(jīng)過壓制支架6時，第一氣缸12和第二氣缸14同時啟動，分別推動上壓制板13和下壓制板15將電路板模具壓制成型，滑動支架20到達下料支架7，電動滑塊24將電路板模具松開，PLC控制器4控制電磁鐵23得電吸引支撐板21，第三氣缸16驅(qū)動下料塊17將電路板模具推到下料倉18，整個過程連續(xù)進行，自動進給，提高了工作效率，在大批量生產(chǎn)過程中降低成本。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。