本實(shí)用新型涉及電磁屏蔽材料，具體地說是一種高溫用雙面不同表面張力的超薄導(dǎo)電黑布。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的提高，電子電器設(shè)備層出不窮，超薄電子電器設(shè)備的開發(fā)與應(yīng)用更是當(dāng)前社會發(fā)展的必然趨勢。各電子電器廠商在追求電磁信號屏蔽效能的同時(shí)也注重到了屏蔽材料的厚度。因此超薄導(dǎo)電黑布更能滿足市場需求。

市售的導(dǎo)電布黑布有如下幾個特點(diǎn)：①厚度普遍在0.6mm以上。②布面偏硬（導(dǎo)致黑布模切成型時(shí)候容易開裂）。③涂料附著力差（極易從黑布上脫落），④不耐高溫（在高溫成型時(shí)涂料極易變形甚至脫落），⑤雙面表面張力一致（與導(dǎo)電膠布貼合打卷時(shí)，若黑布表面張力過小導(dǎo)電膠帶與黑布無法粘合，若黑布表面張力高，在打卷后導(dǎo)電膠帶極易粘合在黑布另一面，造成剝不開的情況）。因此超薄、柔軟、附著力優(yōu)秀、耐高溫、雙面表面張力不一致的導(dǎo)電黑布才更能滿足各電子電器廠商的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高溫用雙面不同表面張力的超薄導(dǎo)電黑布，導(dǎo)電黑布平均厚度不超過0.40mm；布面十分柔軟，減少在成型后開裂的風(fēng)險(xiǎn)；涂層附著力優(yōu)秀，不會從導(dǎo)電布上脫落；耐高溫，能在130℃的高溫下不變形不脫膠；雙面表面張力不一致，高表面張力一面能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電黑布與導(dǎo)電膠帶很好貼合，低表面張力一面能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電黑布與導(dǎo)電膠帶貼合打卷后不回粘。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案，一種高溫用雙面不同表面張力的超薄導(dǎo)電黑布，包括導(dǎo)電布，所述導(dǎo)電布在自身正反兩面涂布柔性樹脂涂層，其中一面柔性樹脂涂層外表面涂布耐高溫高表面張力樹脂涂層，而另一面柔性樹脂涂層外表面涂布耐高溫低表面張力樹脂涂層。

所述導(dǎo)電布包括基材以及鍍在基材表面的金屬層，所述基材為聚酯纖維布。

所述導(dǎo)電布厚度為0.38mm-0.39mm，所述柔性樹脂涂層、耐高溫高表面張力樹脂涂層與耐高溫低表面張力樹脂涂層厚度均為0.003-0.005mm。

所述柔性樹脂涂層為高遮光性柔性水性樹脂。

所述耐高溫高表面張力樹脂涂層的剝離強(qiáng)度為14N-18N，耐高溫低表面張力樹脂涂層的剝離強(qiáng)度為7N-9N。

所述耐高溫高表面張力樹脂涂層與耐高溫低表面張力樹脂涂層的耐高溫在130℃-150℃之間，并且在這個溫度下能堅(jiān)持10-30秒內(nèi)布面不發(fā)生變化。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型采用底層涂布柔性水性樹脂，表層涂布不同表面張力的水性樹脂。其有益效果是：①導(dǎo)電黑布平均厚度不超過0.40mm；②布面十分柔軟，減少在成型后開裂的風(fēng)險(xiǎn)；③附著力優(yōu)秀，不會從導(dǎo)電布上脫落；④耐高溫，能在130℃的高溫下不變形不脫膠；⑤雙面表面張力不一致，高表面張力（14N-18N）一面能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電黑布與導(dǎo)電膠帶很好貼合，低表面張力（7N-9N）一面能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電黑布與導(dǎo)電膠帶貼合打卷后不回粘等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于手機(jī)、筆記本、計(jì)算機(jī)等電子電器產(chǎn)品中的電磁屏蔽與防護(hù)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的縱向剖面示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的橫向剖面示意圖。

圖中：1-導(dǎo)電布，2-柔性樹脂涂層，3-耐高溫高表面張力樹脂涂層，4-耐高溫低表面張力樹脂涂層。

具體實(shí)施方式

有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實(shí)用新型加以限制。

根據(jù)圖1-2，一種高溫用雙面不同表面張力的超薄導(dǎo)電黑布，采用厚度為0.38mm-0.39mm導(dǎo)電布1為基材，在導(dǎo)電布1表面雙面涂布柔性樹脂涂層2，在柔性樹脂涂層2表面分別涂布耐高溫高表面張力樹脂涂層3與耐高溫低表面張力樹脂涂層4。

所述的導(dǎo)電布1由聚酯纖維布為基材，表面施以金屬銅、鎳、錫、金、鉻、銀的一種或幾種金屬制成。

所述的柔性樹脂涂層2由水性丙烯酸樹脂、水性環(huán)氧樹脂、水性聚氨酯樹脂、水性乳液等一種或幾種樹脂混合?；旌虾筇砑?％-20％黑色水性色漿調(diào)制而成。

所述的耐高溫高表面張力樹脂涂層3與耐高溫低表面張力樹脂涂層4由水性丙烯酸樹脂、水性環(huán)氧樹脂、水性聚氨酯樹脂、水性乳液等一種或幾種樹脂混合，混合后添加7％-20％黑色水性色漿調(diào)制而成。

所述的柔性樹脂涂層2、耐高溫高表面張力樹脂涂層3與耐高溫低表面張力樹脂涂層4厚度均為0.003-0.005mm。

所述耐高溫高表面張力樹脂涂層3的剝離強(qiáng)度為14N-18N，耐高溫低表面張力樹脂涂層4的剝離強(qiáng)度為7N-9N。

所述的柔性樹脂涂層2為高遮光性柔性水性樹脂能完全遮蓋住導(dǎo)電布底材色澤與瑕疵。

所述的高溫能在130℃-150℃下10-30秒布面不發(fā)生變化。

實(shí)施例1：

（1）以聚酯纖維布為基材，經(jīng)處理后表面施以金屬銅和鎳制成導(dǎo)電布；

（2）將導(dǎo)電布置于60℃條件下烘干處理6h；

（3）分別在水性丙烯酸樹脂中添加10％黑色水性色漿調(diào)制柔性樹脂涂層2，在水性丙烯酸樹脂中添加7％黑色水性色漿調(diào)制耐高溫高表面張力樹脂涂層3，在水性丙烯酸樹脂和水性聚氨酯樹脂混合物中添加15％黑色水性色漿調(diào)制耐高溫低表面張力樹脂涂層4；

（4）使用50-300目濾網(wǎng)過濾已經(jīng)攪拌均勻的柔性樹脂涂層2、耐高溫高表面張力樹脂涂層3、耐高溫低表面張力樹脂涂層4；

（5）采用刮涂的方式涂布，控制涂布速度為15m/min，烘道溫度位100℃，分別雙面涂布柔性樹脂涂層2，單面涂布耐高溫高表面張力樹脂涂層3、耐高溫低表面張力樹脂涂層4，其厚度分別為0.003mm、0.005mm、0.005mm；

（6）使用德莎7475膠帶分別測試超薄導(dǎo)電黑布雙面表面張力，高表面張力為17N，低表面張力為9N；

（7）在模切磨具130℃時(shí)，經(jīng)過30s。超薄導(dǎo)電黑布成型后不掉黑不回粘。

實(shí)施例2：

（1）將導(dǎo)電布置于80℃條件下烘干處理4h；

（2）使用50-300目濾網(wǎng)過濾已經(jīng)攪拌均勻的膠水；

（3）采用刮涂的方式涂布，控制涂布速度在10m/min-20m/min以及烘道溫度設(shè)定在100℃-130℃（烘道長度為30m）；

（4）使用德莎7475膠帶分別測試超薄導(dǎo)電黑布雙面表面張力，高表面張力（14N-18N），低表面張力（7N-9N）；

（5）在模切磨具150℃時(shí)，經(jīng)過15s。超薄導(dǎo)電黑布成型后不掉黑不回粘。

實(shí)施例3：

（1）將導(dǎo)電布置于100℃條件下烘干處理2h；

（2）使用50-300目濾網(wǎng)過濾已經(jīng)攪拌均勻的膠水；

（3）采用刮涂的方式涂布，控制涂布速度在10m/min-20m/min以及烘道溫度設(shè)定在100℃-130℃（烘道長度為30m）；

（4）使用德莎7475膠帶分別測試超薄導(dǎo)電黑布雙面表面張力，高表面張力（14N-18N），低表面張力（7N-9N）；

（5）在模切磨具150℃時(shí)，經(jīng)過10s。超薄導(dǎo)電黑布成型后不掉黑不回粘。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，非用以限定本實(shí)用新型的專利范圍，其他運(yùn)用本實(shí)用新型的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本實(shí)用新型的專利范圍。