本發(fā)明涉及根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求的前序部分的用于電機(jī)的定子以及一種電機(jī)和一種用于制造這種定子的方法。

背景技術(shù)：

從de102012224153a1中已知一種電機(jī)的定子，就該定子而言，絕緣薄片和連接板軸向布置到薄片組上。所述定子例如借助針繞線被纏繞，其中，各個(gè)分線圈借助在所述連接板的外圓周處的連接線彼此連接。在此，整個(gè)繞組在一塊中借助唯一的繞組線被纏繞。

對(duì)于具有控制裝置的繞組的電連接，在這種實(shí)施中，另一客戶特定的接線-板是必須的，該接線-板（未示出）具有至所述控制裝置的插塞連接器。這種用戶接線-板軸向地被放置到所述連接板上，使得所述絕緣薄片的、所述連接板的以及用戶接線-板的軸向制造公差被累加。由此，至所述控制裝置的所述插塞連接器不具有被明確定義的軸向位置，由此，能夠產(chǎn)生所述控制裝置的接觸問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明優(yōu)點(diǎn)

與此相對(duì)，具有獨(dú)立權(quán)利要求的特征的、根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備和根據(jù)本發(fā)明的方法具有優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)軸向的間隔保持件在連接板處的成型，這個(gè)連接板能夠直接支撐在定子體的端側(cè)處，而無(wú)其它構(gòu)件的中間支承。由此，絕緣薄片的制造公差和必要時(shí)另一連接盤(pán)的制造公差被消除，由此，用于接線-插頭的公差僅僅取決于連接板的制造和裝配，該連接板具有被緊固在其上的導(dǎo)體元件。利用這種短的公差鏈，能夠?qū)崿F(xiàn)所述接線-插頭至馬達(dá)殼體的參考面的非常精確的定位。

通過(guò)在從屬權(quán)利要求中所闡述的措施實(shí)現(xiàn)了在所述獨(dú)立權(quán)利要求中預(yù)先規(guī)定的實(shí)施的有利的改型方案和改進(jìn)方案。特別有利的是，所述連接板被構(gòu)造為閉合的塑料環(huán)，該塑料環(huán)的內(nèi)凹部能夠接收轉(zhuǎn)子。在塑料體處，一方面，在軸向方向上用于所述接線插頭的保持元件被構(gòu)造，并且間隔保持件被軸向?qū)χ玫貥?gòu)造，所述間隔保持件貼靠在所述定子體的所述端側(cè)處。因?yàn)榫哂兴鼋泳€-插頭的所述導(dǎo)體元件與所述連接板固定連接，通過(guò)所述連接板的所述整個(gè)塑料體的一件式構(gòu)造，所述制造公差能夠關(guān)于與所述控制裝置的所述插塞連接器的軸向位置地被顯著減小。

為了不引起各個(gè)分線圈的連接線的碰撞，所述連接板的環(huán)形區(qū)域徑向接合在所述絕緣薄片的導(dǎo)向元件之內(nèi)。因此，所述導(dǎo)向元件示出徑向的分隔部，該分隔部一方面在被布置在所述導(dǎo)向元件之內(nèi)的所述導(dǎo)體元件和另一方面所述連接線之間，所述導(dǎo)體元件在所述塑料環(huán)上，所述連接線被徑向向外地布置在所述導(dǎo)向元件處。由此，在連接中的電短路被避免。所述間隔保持件也徑向在所述導(dǎo)向元件之外地被成型，并且，軸向經(jīng)過(guò)所述連接線直至所述定子的所述端側(cè)地延伸。

特別有利的是，軸向精確對(duì)置于所述保持元件地成型所述間隔保持件，因?yàn)椋谑亲饔迷谒霰３衷系牧υ诮佑|所述控制裝置時(shí)最佳地被攔截。因?yàn)樗鲩g隔保持件徑向地位于最外圓周處，這些間隔保持件能夠有利地在連接支柱上方與所述保持元件（尤其借助注塑）一體地被構(gòu)造。

為了所述間隔保持件能夠軸向直接貼靠在所述定子體的所述端側(cè)上，相應(yīng)地，在所述絕緣薄片中軸向地留出通孔，所述通孔實(shí)現(xiàn)了至所述定子體的最上面的板材薄片的自由通道。為了避免所述間隔保持件與所述導(dǎo)向元件以及與所述連接線的碰撞，在所述絕緣薄片中的所述通孔也被布置在徑向最外邊緣處。在制造技術(shù)上，所述通孔借助注塑被很簡(jiǎn)單地構(gòu)造為徑向敞開(kāi)的孔，其中，在將所述定子裝配進(jìn)所述馬達(dá)殼體中之后，后者徑向關(guān)閉所述通孔。

特別有利的是，所述間隔保持件與所述通孔構(gòu)造夾子連接或者卡鎖連接，因?yàn)?，于是，直至所述?dǎo)體元件與所述連接線進(jìn)行連接，所述連接板可靠地在軸向方向上（并且尤其也關(guān)于所述圓周方向）被固定。

優(yōu)選地，在所述間隔保持件處，彈性運(yùn)動(dòng)的卡鎖元件被成型，所述卡鎖元件例如被構(gòu)造為彈性的連接片，所述連接片的縱向軸線大致在軸向方向上延伸。于是，在所述彈性連接片處，卡鎖鉤例如被構(gòu)造，該卡鎖鉤接合進(jìn)相應(yīng)的配合元件中，該配合元件在所述通孔處。

為此，例如在所述通孔的壁處，軸向地朝向所述定子體的所述端側(cè)，凹部在圓周方向上被成型，該凹部形成用于所述卡鎖元件的軸向的底切。

因此，所述彈性連接片在軸向接合進(jìn)所述通孔中時(shí)關(guān)于所述圓周方向偏轉(zhuǎn)，其中，在完全將所述間隔保持件導(dǎo)入至所述通孔中后，所述卡鎖鉤卡鎖進(jìn)所述底切中，以便將所述連接板軸向地固定在所述定子體處。

為了在無(wú)附加花費(fèi)時(shí)也實(shí)現(xiàn)關(guān)于所述圓周方向的、可靠精準(zhǔn)的定位，在至少兩個(gè)間隔保持件處，所述彈性的連接片被布置在相反的圓周方向上。由此，這兩個(gè)間隔保持件關(guān)于所述圓周方向被相互張緊，由此，公差能夠被補(bǔ)償，為了裝配所述電路板，所述公差是必需的。

為了軸向精確地定位所述接線-插頭，所述保持元件盡可能地在它們的自由的、軸向的端部的區(qū)域中具有軸向的止擋面，所述接線-插頭軸向地支撐在該止擋部面處。為此，所述導(dǎo)體元件在所述連接板上的緊固方法例如借助塑料鉚釘與所述接線-插頭的軸向定位脫耦。由此，在將緊固部段與所述連接線焊接時(shí)或者在將所述中間部段與所述塑料體連接時(shí)，可能的不精確性不導(dǎo)致所述接線-插頭相對(duì)于所述端側(cè)或者所述馬達(dá)殼體的所述參考面的位置偏離。

特別有利地，所述定子體能夠通過(guò)所述被沖壓的板材薄片被建造，所述板材薄片具有在圓周方向上閉合的板材斷面。這種“全斷面”-定子能夠以簡(jiǎn)單的方式、例如借助針繞線方法被纏繞，其中，最佳地所謂的齒-傾斜能夠被產(chǎn)生，其方式為所述板材薄片在圓周方向上以小的角度相對(duì)于彼此被扭轉(zhuǎn)。由此，電動(dòng)機(jī)的卡鎖力矩能夠被顯著減少，盡管板材薄片是被同樣地制造的。

通過(guò)在裝配所述連接板時(shí)的軸向的公差的減少，根據(jù)本發(fā)明的電機(jī)能夠被制造，就該電機(jī)而言，不僅所述定子組的所述端側(cè)而且所述接線插頭的所述軸向的端部關(guān)于在所述馬達(dá)殼體處的參考面表明被精確地預(yù)先規(guī)定的尺寸。由此，用于所述電機(jī)的所述轉(zhuǎn)子的軸承蓋也能夠被軸向、精確地定位，使得它的套管能夠接收所述保持元件，所述保持元件具有作為插座的接線-插頭，由此，用于所述控制裝置的被明確定義的接口被提供。

具有根據(jù)本發(fā)明的方法步驟的、所述定子的制造方法具有優(yōu)點(diǎn)：一方面，所述連接板以小的公差直接貼靠在所述定子體的所述端側(cè)處，并且，同時(shí)，通過(guò)所述卡鎖連接的構(gòu)造，所述連接板不僅軸向地而且在圓周方向上可靠地被固定在所述定子體處。由此，阻止了在裝配期間發(fā)生的所述連接板的推移，直到所述連接板的所述導(dǎo)體元件固定地與所述連接線接觸。通過(guò)所述軸向的公差鏈的減少，被明確定義的接口能夠被創(chuàng)造，該接口在具有至所述控制裝置的連接插頭的所述接線-插頭的所述軸承蓋之間。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的實(shí)施例被示出在附圖中并且在下面的描述中被詳細(xì)地闡述。附圖示出：

圖1示意性地根據(jù)本發(fā)明的繞組圖，

圖2根據(jù)本發(fā)明的絕緣薄片，

圖3具有絕緣薄片的、被纏繞的定子的第一實(shí)施例，

圖4根據(jù)圖3的相應(yīng)的俯視圖，

圖5和圖6根據(jù)圖3的、具有被放置的連接板的第一實(shí)施方式的實(shí)施例，

圖7和圖8根據(jù)圖3的、具有被放置的連接板的第二實(shí)施方式的實(shí)施例，

圖9根據(jù)圖7和圖8的、沒(méi)有定子的連接板，以及

圖10被接合進(jìn)馬達(dá)殼體中的定子。

在圖1中示意性地示出切開(kāi)的定子10，在該定子的定子齒14上示出電繞組16的繞組圖。定子10具有例如十二個(gè)定子齒14，其中，在每個(gè)定子齒14上總是準(zhǔn)確地有一個(gè)分線圈18被分別纏繞。在此，兩個(gè)直接彼此并排放置的分線圈18分別借助短的連接線31連接至相鄰的分線圈-對(duì)17。利用所述纏繞，例如利用第一線開(kāi)端28在第二定子齒14處開(kāi)始，并且，連接線30被引導(dǎo)至第五定子齒14。直接在第五定子齒14之后，第六定子齒14被纏繞，使得這種分線圈-對(duì)17借助兩個(gè)直接相鄰的分線圈18的短連接線31被連接。在第六定子齒14之后，繞組線22借助連接線30被引導(dǎo)至第三定子齒14，以便在那里利用第四定子齒14構(gòu)造借助連接線31連接的分線圈-對(duì)17。繞組線22從第四定子齒14經(jīng)由連接線30被引導(dǎo)在第一定子齒14中，在該第一定子齒中，第一繞組分路24的線末端29直接與線開(kāi)端28相鄰地被安排。第二繞組分路25利用單獨(dú)的繞組線22與第一繞組分路24的繞組對(duì)應(yīng)地被纏繞，使得另外三個(gè)分線圈對(duì)17由被直接相鄰地布置的分線圈18組成，所述分線圈借助短的連接線31被連接。兩個(gè)繞組分路24、25的線開(kāi)端28和線末端29分別彼此電連接。就這種實(shí)施而言，在纏繞之后總有兩個(gè)線圈-對(duì)17與相26連接，使得總共準(zhǔn)確地三個(gè)相u、v、w形成，所述三個(gè)相分別具有四個(gè)分線圈。前三個(gè)分線圈-對(duì)17形成自己的繞組分路24，該繞組分路由單獨(dú)的繞組線22纏繞，并且相對(duì)于同樣具有三個(gè)分線圈-對(duì)17的第二繞組分路25絕緣（如這通過(guò)在第六和第七定子齒14之間的點(diǎn)劃線所示出的那樣）。因此，就這樣的繞組而言，六個(gè)單獨(dú)的相能夠被操控。就我們的實(shí)施而言，然而兩個(gè)徑向準(zhǔn)確對(duì)置的、由不同的繞組分路24、25構(gòu)成的分線圈-對(duì)17借助連接板52的導(dǎo)體元件58彼此電連接，以便減少控制裝置的電子花費(fèi)。

在圖3中，現(xiàn)在示出定子14的空間視圖，該定子相應(yīng)于來(lái)自圖1的繞組圖地被纏繞。定子14具有定子體34，該定子體例如由各個(gè)板材薄片36組成。在此，定子體34包括環(huán)形的、閉合的回路磁軛38，在該回路磁軛處，定子齒14徑向向內(nèi)地被成型。定子14在內(nèi)部具有圓形的凹部37，未示出的轉(zhuǎn)子能夠被接合進(jìn)該凹部中，如這在圖4中更好地看出的那樣。定子齒14在徑向方向4上向內(nèi)并且在軸向方向3上沿著轉(zhuǎn)子軸延伸。在所述實(shí)施例中，定子齒14在圓周方向2上交錯(cuò)地被構(gòu)造，以便減小所述轉(zhuǎn)子的卡鎖力矩。為此，例如板材薄片36在圓周方向2上相應(yīng)地相對(duì)于彼此扭轉(zhuǎn)。在定子體34被纏繞之前，絕緣薄片40被放置在兩個(gè)軸向的端側(cè)39處，以便將繞組線22相對(duì)于定子體34電絕緣。兩個(gè)絕緣薄片40中的至少一個(gè)絕緣薄片具有環(huán)形的、閉合的圓周41，絕緣體齒42從該圓周起在徑向方向4上延伸，所述絕緣體齒覆蓋定子齒14的端側(cè)39。在絕緣薄片40的環(huán)形的圓周41處構(gòu)造導(dǎo)向元件44，在所述導(dǎo)向元件中連接線30、31在分線圈18之間被引導(dǎo)。為此，例如在外圓周41處，槽45在圓周方向2上被構(gòu)造，使得連接線30、31被布置在軸向偏置的平面中，以便阻止連接線30、31的交叉。在分線圈-對(duì)17之間的短的連接線31被布置在最上面的、軸向的平面中，其中，尤其用于接觸相端子的所有六個(gè)連接線31都在同樣的、軸向的平面中伸展。為此，兩個(gè)軸向的突起部46總是被構(gòu)造在分線圈-對(duì)17的兩個(gè)分線圈18之間，所述突起部通過(guò)在其間放置的徑向的穿孔47彼此分離。因此，分線圈對(duì)17的短的連接線31從所有側(cè)面都是可自由接近的，并且，尤其在徑向的穿孔47的區(qū)域中沒(méi)有貼靠在絕緣薄片40處。兩個(gè)線開(kāi)端28和線末端29在這種實(shí)施例中被固定在迷宮結(jié)構(gòu)50中，該迷宮結(jié)構(gòu)分別在圓周方向2上直接與兩個(gè)軸向的突起部46相鄰地被布置，所述突起部通過(guò)徑向的穿孔47被隔開(kāi)。這樣，在圖3中可以看出，第一繞組分路24的線開(kāi)端28跨越徑向的穿孔47的圓周區(qū)域與第一繞組分路24的線末端29平行地并且直接相鄰地伸展。在此，在第一迷宮結(jié)構(gòu)50中的線開(kāi)端28被布置在徑向的穿孔47的一側(cè)，并且，在第二迷宮結(jié)構(gòu)50中的第一繞組分路24的線末端29在圓周方向中與徑向的穿孔47對(duì)置地被布置。通過(guò)短的連接線31的這種平行的布置，為了相操控的目的，這些連接線能夠以與被纏繞的分線圈-對(duì)17的連接線31的同樣的方式電接觸。

在圖4中也良好看出的是，兩個(gè)平行伸展的連接線31被布置在同樣的半徑上。線開(kāi)端28以及線末端29的自由端部直接在相應(yīng)的迷宮結(jié)構(gòu)50之后結(jié)束，使得它們?cè)趶较蛏喜簧斐鲞B接線30、31。連接線30、31都在圓周方向2上沿著導(dǎo)向元件44延伸，并且徑向上在分線圈18之外放置，所述分線圈被纏繞在定子齒14上。在圖4中，兩個(gè)馬達(dá)半部11也通過(guò)點(diǎn)劃線示意性地分離，其中，左馬達(dá)半部11與右馬達(dá)半部13電絕緣。電繞組16例如借助針繞線被制造，其中，在分線圈18之間的連接線30、31借助繞組頭能夠徑向向外地被引導(dǎo)，并且能夠被放在導(dǎo)向元件44中。就這種實(shí)施而言，所有的連接線30、31軸向上在定子體34的一側(cè)上地被布置。在一種替代的、未示出的實(shí)施中，也可能的是：將連接線30、31的一部分設(shè)置在定子14的軸向?qū)χ玫膫?cè)上。在此，例如用于接觸相操控器的短的連接線31能夠被布置在第一絕緣薄片40中，并且，其它的連接線30在軸向?qū)χ貌贾玫慕^緣薄片40上被引導(dǎo)，所述連接線分別將不同的分線圈對(duì)17彼此連接。

在圖5中，連接板52的第一實(shí)施被放置在根據(jù)圖3的定子10的實(shí)施上，電繞組16借助該連接板被操控。對(duì)此，連接板52具有接線-插頭54，控制裝置的、客戶特定的連接-插頭56能夠被接合到所述接線-插頭上。就這種實(shí)施而言，準(zhǔn)確地六個(gè)接線-插頭54被布置，所述接線-插頭分別與電繞組16的分線圈-對(duì)17電連接。在此，準(zhǔn)確地六個(gè)相26分別通過(guò)準(zhǔn)確地一個(gè)分線圈-對(duì)17被形成，使得六個(gè)接線-插頭54與相鄰的分線圈-對(duì)17的準(zhǔn)確地六個(gè)連接線31接觸。為此，連接板52具有準(zhǔn)確地六個(gè)導(dǎo)體元件58，所述導(dǎo)體元件在軸向成角度的端部處具有接線-插頭54，并且，在其他端部處具有緊固部段60，該緊固部段與連接線31連接（例如焊接）。連接板52具有塑料體62，該塑料體被構(gòu)造為閉合的環(huán)，通過(guò)該環(huán)，轉(zhuǎn)子能夠被接合進(jìn)定子10中。在塑料體62處，保持元件63被一體地成型，所述保持元件在軸向方向3上遠(yuǎn)離定子體34地延伸。導(dǎo)體元件58在圓周方向2上沿著塑料體62延伸，其中成角度的接線-插頭54在保持元件63之內(nèi)在軸向方向3上被引導(dǎo)。在其他端部處，導(dǎo)體元件58具有緊固部段60，該緊固部段的自由端部被構(gòu)造為圈64，該圈包圍連接線31。在此，圈64由板材材料構(gòu)成，該板材的橫截面是近似矩形的。在所述實(shí)施例中，導(dǎo)體元件58作為彎曲沖壓件59由板材構(gòu)成，使得圈64由緊固部段60的自由端能夠在裝配緊固部段時(shí)圍繞連接線31被彎曲。在將敞開(kāi)的圈64圍繞連接線31布置之后，電極例如被施加在圈64的兩個(gè)徑向?qū)χ玫拿嫣?，所述電極在徑向方向4上被按壓在一起，在為了焊接所述圈64與連接線31而將它們通電期間。在此，連接線31的絕緣漆被熔化，從而導(dǎo)致在緊固部段60和連接線31之間的金屬的材料配合。圈64在徑向的穿孔47的區(qū)域中圍繞連接線31地被放置，因?yàn)?，在這個(gè)區(qū)域中無(wú)導(dǎo)向元件44被布置在連接線31和圈64之間。由此，存在用于施加所述電極的足夠的自由空間，使得圈64的自由的腿端部65能夠朝著緊固部段60被按壓，由此，圈64被閉合。在此，根據(jù)分線圈對(duì)17，圈64僅僅包圍唯一的連接線31或者同時(shí)包圍2平行地并排伸展的連接線31，所述連接線由唯一的繞組分路24、25的線開(kāi)端28和線末端29構(gòu)成。接線-插頭54例如被構(gòu)造為刀形端子連接器55，該刀形端子連接器在它的自由的、軸向的端部68處具有切口69，客戶的、對(duì)應(yīng)的連接插頭56的線或者夾緊元件能夠被接合進(jìn)該切口中。為此，定位機(jī)構(gòu)124例如在端部68處被成型，所述定位機(jī)構(gòu)緊緊抓住在對(duì)應(yīng)的連接-插頭56中。此外，在接線-插頭54處，橫向連接片70在徑向方向4上被構(gòu)造，該橫向連接片相應(yīng)地支撐在保持元件63的軸向的止擋部72處。此外，第一導(dǎo)向面74和第二導(dǎo)向面75被構(gòu)造在保持元件63處，該第一導(dǎo)向面和該第二導(dǎo)向面在兩個(gè)對(duì)置的圓周方向2上支撐接線-插頭54。由此，阻止了在接合連接插頭56時(shí)接線-插頭54在軸向方向2上折彎或者折斷，由此，插塞連接器的軸向的公差被確保。

導(dǎo)體元件58至少部分地在徑向上并排布置，由此，必需的是：內(nèi)導(dǎo)體元件58的緊固部段60徑向地橫跨外導(dǎo)體元件58，以便與連接線31接觸。因此，徑向內(nèi)導(dǎo)體元件58被布置在軸向更高的軌道76上，并且，徑向外導(dǎo)體元件58被布置在塑料體62的軸向更深地放置的軌道77上。在此，導(dǎo)體元件58的中間部段78面狀地貼靠在塑料體62處，并且，例如借助鉚釘連接或者卡鎖-構(gòu)件與這個(gè)塑料體連接，該中間部段被構(gòu)造為板材帶。為此，軸向的鉚釘銷(xiāo)79例如被構(gòu)造在塑料體62處，所述鉚釘銷(xiāo)在導(dǎo)體元件58的相應(yīng)的縱向的穿孔80中穿過(guò)。借助熱量、尤其是借助超聲波，鉚釘銷(xiāo)79的端部能夠被變形成鉚釘頭81，該鉚釘頭與導(dǎo)體元件58形成形狀配合。

在圖5和圖6的實(shí)施例中，兩個(gè)接線-插頭54總是被布置在共同的保持元件63中，其中，這些接線-插頭在圓周方向2上通過(guò)保持元件63的中間連接片82彼此分離。在此，中間連接片82在兩側(cè)分別形成用于分別貼靠的接線-插頭54的第一或者第二導(dǎo)向面74、75。分別與中間連接片82對(duì)置的第二和第一導(dǎo)向面75、74通過(guò)相應(yīng)的嚙合面83被形成，所述嚙合面在徑向方向4和軸向方向3上延伸。在保持元件63的區(qū)域中，間隔保持件84（與所述保持元件軸向?qū)χ玫兀┍怀尚?，所述間隔保持件軸向相對(duì)于定子體34地支撐連接板52。在圖5和圖6的實(shí)施例中，準(zhǔn)確地一個(gè)保持元件63比其它兩個(gè)保持元件63在軸向方向2上具有更大的寬度85。由此，扭轉(zhuǎn)保護(hù)器針對(duì)未示出的軸承蓋被創(chuàng)造，該軸承蓋軸向上利用相應(yīng)成型的、軸向的開(kāi)口被接合在保持元件63上。

圖6示出，兩個(gè)接線-插頭54如何兩側(cè)地貼靠在中間連接片82處。分別在相反的圓周方向2上成角度地，導(dǎo)體元件58的相應(yīng)中間部段78鄰接。由于徑向并排放置的導(dǎo)體元件58被布置在軸向不同的軌道76、77上，這些導(dǎo)體元件不相互接觸，使得它們彼此電絕緣。塑料體62的內(nèi)環(huán)被略微波紋地構(gòu)造，以便沖壓工具能夠被直接放置在定子齒14的徑向內(nèi)部區(qū)域的端側(cè)39處，該沖壓工具用于將定子10接合進(jìn)馬達(dá)殼體中。

在圖7中，替代的連接板52作為另外的實(shí)施例被放置在根據(jù)圖3的定子10的實(shí)施上，電繞組16借助該連接板被操控。這種實(shí)施相應(yīng)于利用根據(jù)在圖1中的示意性視圖的準(zhǔn)確地三個(gè)相u、v、w的操控。就這種實(shí)施而言，連接板52具有準(zhǔn)確地三個(gè)接線-插頭54，控制裝置的客戶特定的連接-插頭56能夠被接合到所述接線-插頭上。每個(gè)接線-插頭54都是導(dǎo)體元件58的組成部分，該導(dǎo)體元件將第一分線圈-對(duì)17與第二（尤其徑向準(zhǔn)確地對(duì)置的）分線圈-對(duì)17電連接。為此，從在軸向方向3上延伸的接線-插頭54出發(fā)，第一分支90和第二分支91在圓周方向2上成角度地被布置。兩個(gè)分支90、91共同形成大約半圓，并且，沿著環(huán)形的塑料體62延伸，其中，它們?cè)谒鼈儽畴x接線-插頭54的端部處具有緊固部段60，所述緊固部段用于與分線圈18的連接線30、31的電接觸。第一導(dǎo)體元件58的第一分支90被布置在第二導(dǎo)體元件58的第二分支91徑向內(nèi)部。第一內(nèi)分支90的緊固部段60因此與第二導(dǎo)體元件58的第二外分支91在徑向方向4上相交，而不接觸該第二外分支。在此，徑向內(nèi)分支90被布置在比徑向外分支91軸向更高的軌道76上，所述徑向外分支被布置在塑料體62的、軸向更深地放置的軌道77上。被構(gòu)造為板材帶的導(dǎo)體元件58面狀地貼靠在塑料體62處，并且，例如借助鉚釘連接或者卡鎖-構(gòu)件與這個(gè)塑料體連接。為此，軸向的鉚釘銷(xiāo)79被構(gòu)造在例如塑料體62處，所述鉚釘銷(xiāo)接合在導(dǎo)體元件58的相應(yīng)的、軸向的穿孔80中。借助熱量、尤其是借助超聲波，鉚釘銷(xiāo)79的端部能夠被變形成鉚釘頭81，該鉚釘頭與導(dǎo)體元件58形成形狀配合。這樣，例如，每個(gè)分支90、91借助每?jī)蓚€(gè)鉚釘頭81被緊固在連接板52處，如特別良好地能夠在圖8中看出的那樣。在塑料體62處，保持元件63再次一體地被成型，所述保持元件在軸向方向3上遠(yuǎn)離定子體34地延伸，并且接收接線-插頭54。接線-插頭54例如如在圖5中那樣也被構(gòu)造為刀形端子連接器55，該刀形端子連接器在它的自由的、軸向的端部68處具有切口69，客戶的、相對(duì)應(yīng)的連接插頭56的線或者夾緊元件能夠被接合進(jìn)該切口中。保持元件63在這種實(shí)施中被兩件式的構(gòu)造。徑向內(nèi)的軸向突起部92在第一圓周方向2上形成第一引導(dǎo)面74，并且，徑向外的軸向突起部93形成用于相反的圓周方向2的第二引導(dǎo)面75。兩個(gè)軸向突起部92、93在圓周方向2上偏置地被布置，使得接線-插頭54在它們的引導(dǎo)面74、75之間在軸向方向3上延伸。軸向突起部92、92關(guān)于徑向方向4分別具有支撐面95，接線-插頭54軸向地支撐在所述支撐面上。為此，軸向突起部92、92具有例如l形的或者u形的橫截面，該橫截面橫向于軸向方向3。關(guān)于軸向方向3，徑向延伸地橫向連接片70支撐在保持元件63的軸向的止擋部72處。軸向突起部92、92在徑向方向4上被如此遠(yuǎn)地偏置，使得它們?cè)趶较蚍较?上不重疊。由此，開(kāi)口98被在兩個(gè)圓周方向2上分別構(gòu)造在保持元件63中，兩個(gè)分支90、91在來(lái)自保持元件63的相反的圓周方向2上從所述開(kāi)口中伸出。為了能夠?qū)?dǎo)體元件58軸向地裝配進(jìn)保持元件63中，開(kāi)口98在軸向方向3上是朝上敞開(kāi)的。分支90、91朝向接線-插頭54的成角100被徑向并排地布置，并且被布置在軸向不同的平面上，以便分支90、91能夠在塑料體62的軸向不同的軌道76、77上延伸。

從圖8中可以看出，分支90、91徑向地布置在定子齒14的區(qū)域中，并且徑向地在絕緣薄片40的導(dǎo)向元件44之內(nèi)地被布置。三個(gè)保持元件63在圓周方向2上以約120°的間隔均勻分散地被布置。保持元件63具有在圓周方向2上比扭轉(zhuǎn)保護(hù)器又更大的寬度85。為此，兩個(gè)軸向突起部92、93被u形地構(gòu)造，使得它們的自由的腿部87能夠在圓周方向2上相繼地被示出。它們自由的腿部87的端側(cè)88在此形成在圓周方向2上的導(dǎo)向面106（所述導(dǎo)向面對(duì)應(yīng)于第一和第二導(dǎo)向面74、75），接線-插頭52被布置在所述導(dǎo)向面之間。

在圖2中，無(wú)定子體34的絕緣薄片40的根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施被示出。徑向的絕緣體齒42具有用于緊湊地纏繞各個(gè)分線圈17的槽43。導(dǎo)向元件44形成徑向的分隔部，該分隔部在分線圈17（這里未示出）和連接線30、31之間，所述絕緣體齒跨越整個(gè)圓周分散地被布置并且軸向地延伸。在環(huán)形的圓周41處，軸向的通孔108（例如三個(gè)）被構(gòu)造，連接板52的未示出的間隔保持件84能夠穿入至所述通孔中，以便直接地支撐在定子體34處。絕緣薄片40軸向地也直接貼靠在定子體34的端側(cè)39處，該端側(cè)直接被軸向最外的板材薄片36形成。外圓周41徑向近似直至薄片組35的外圓周地延伸。在此，通孔108徑向敞開(kāi)地被構(gòu)造，以便間隔保持件84貼靠在定子體34的徑向最外的邊緣處。在通孔108的邊緣109處，底切115作為配合卡鎖元件111被成型，間隔保持件84的相對(duì)應(yīng)的卡鎖元件110與所述底切形成卡鎖112連接。底切115在絕緣薄片40的、軸向面對(duì)定子體34的軸向側(cè)處被沖裁出，并且，因此形成卡鎖面，間隔保持件84的卡鎖元件110能夠在該卡鎖面處利用卡鎖鉤113軸向地在定子體34處夾緊。底切115例如在圓周方向2上延伸，優(yōu)選地在兩個(gè)在圓周方向2上對(duì)置的邊緣109處。它們?cè)谒鰧?shí)施例中延伸直至絕緣薄片40的徑向外邊緣41。通孔108徑向向內(nèi)地延伸，并且底切115不再向內(nèi)延伸，作為連接線30、31的外圓周。

在纏繞被布置在定子體34上的絕緣薄片40之后，根據(jù)圖5至圖8的連接板52徑向上接合在絕緣薄片40上方。圖7的連接板52在圖9中無(wú)定子體34地、放大地再次被示出。如在圖5中，緊固部段60的自由端部再次被構(gòu)造為圈64，所述圈在導(dǎo)體元件58的裝配之前仍是敞開(kāi)的，并且，在所述導(dǎo)體元件的裝配之后包圍連接線31。如在圖9中能夠看出的是，間隔保持件84一體地利用保持元件63軸向與這個(gè)保持元件相對(duì)地被成型在塑料體62處。間隔保持件84在軸向方向3上高出連接板52的環(huán)形的塑料體62，并且，徑向在塑料環(huán)62之外地被成型。在此，它們借助支撐連接片66被一體地附接在連接板52處。間隔保持件84在放置在定子體34上時(shí)在徑向方向4上搭接連接線30、31，以便在后者之外軸向地接合進(jìn)絕緣薄片40的通孔108中。由此，連接板52能夠利用接線-插頭54無(wú)任何中間構(gòu)件地直接支撐在定子體34處。在所述實(shí)施例中，三個(gè)保持元件63以及因此三個(gè)相對(duì)應(yīng)的通孔108也被構(gòu)造，所述通孔優(yōu)選均勻地被分布在圓周上?？ㄦi元件10被一體地構(gòu)造在間隔保持件84處，所述卡鎖元件接合進(jìn)絕緣薄片40的配合卡鎖元件111中，以便將連接板52可靠地固定在定子體34上?？ㄦi元件110被構(gòu)造為彈簧舌片114，所述彈簧舌片在軸向方向3上大約平行于間隔保持件84地延伸，并且，至少關(guān)于圓周方向2地彈性地被構(gòu)造。因此，產(chǎn)生軸向的間隙116，卡鎖元件10在接合進(jìn)通孔108中時(shí)被朝向該間隙按壓?？ㄦi鉤113被成型在卡鎖元件110的自由端部處，就完全接合的間隔保持件84而言，所述卡鎖鉤在圓周方向2上卡入底切115中，并且形成軸向的形狀配合。如果卡鎖元件110被如此布置，使得它們中的兩個(gè)在相反的圓周方向2上與配合卡鎖元件111卡接，則連接板52也可靠地關(guān)于圓周方向2被精確地定位至板材組35。例如，因此只有準(zhǔn)確地兩個(gè)間隔保持件84分別具有準(zhǔn)確地一個(gè)卡鎖元件，其中，每?jī)蓚€(gè)配合卡鎖元件113被成型在至少兩個(gè)通孔108處。在所述實(shí)施例中，第三間隔保持件84不具有卡鎖元件110，以便這個(gè)第三間隔保持件關(guān)于圓周方向2能夠更精準(zhǔn)地被制造，以便關(guān)于圓周方向2形成與第三通孔108的精確的配合，優(yōu)選地，沒(méi)有配合卡鎖元件111在該第三通孔處被成型。

在根據(jù)圖5的實(shí)施中，通孔109被如此構(gòu)造，使得徑向的保持連接片107被成型在絕緣薄片44的外圓周41處，所述保持連接片在圓周方向2上定位間隔保持件84。在此，圓周41的半徑比轉(zhuǎn)子體34的半徑小，使得間隔保持件84的橫截面徑向配合進(jìn)這個(gè)半徑差中。就這種實(shí)施而言，沒(méi)有卡鎖元件110被成型在間隔保持件84處，并且，沒(méi)有配合卡鎖元件113被成型在絕緣薄片40處。就這種根據(jù)圖7的實(shí)施而言，圓周41的半徑與定子體34的半徑大致相同，使得通孔108由絕緣薄片44的圓周41裁出。在這里，間隔保持件84具有卡鎖元件110，所述卡鎖元件接合進(jìn)通孔108的相應(yīng)的配合卡鎖元件113中。

在圖10中，定子10被接合進(jìn)、優(yōu)選被收縮進(jìn)馬達(dá)殼體120中。在此，在制造技術(shù)上，定子體34的端側(cè)39以至馬達(dá)殼體120的參考面119的、所定義的距離118被緊固。連接板52利用間隔保持件84直接貼靠在端側(cè)39處，通過(guò)這種方式，連接板52的接線-插頭54的自由端部68也具有至參考面119的、所定義的距離117。因此，軸承蓋121能夠軸向地被插入進(jìn)所定義的至參考面119的位置中，該參考面在馬達(dá)殼體120中，使得保持元件63通過(guò)在軸承蓋121中的相應(yīng)的穿孔122突出。至少一個(gè)穿孔122具有不同的輪廓來(lái)構(gòu)造旋轉(zhuǎn)保護(hù)器，并且，該穿孔例如在圓周方向2上比其它兩個(gè)穿孔122更寬地被構(gòu)造。通過(guò)這種制造方法，提供了精確地能夠再制造的接口，該接口用于所述控制裝置。