轉(zhuǎn)子磁鋼定位粘貼裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種轉(zhuǎn)子磁鋼定位粘貼裝置，包括定位底座、磁鋼壓緊塊、彈性件和分隔擋板，定位底座上具有用于放置轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子腔，每個(gè)磁鋼壓緊塊對應(yīng)轉(zhuǎn)子上的一個(gè)磁鋼，磁鋼壓緊塊設(shè)置在該轉(zhuǎn)子腔內(nèi)并相對轉(zhuǎn)子腔的中心中心對稱，磁鋼壓緊塊通過彈性件固定在轉(zhuǎn)子腔的內(nèi)壁上，相鄰磁鋼壓緊塊之間設(shè)置分隔磁鋼的分隔擋板，分隔擋板相對轉(zhuǎn)子腔的中心中心對稱；定位底座上的轉(zhuǎn)子腔的底部封閉，僅留有便于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸穿過的轉(zhuǎn)軸孔。本實(shí)用新型的有益效果是：磁鋼的位置均由粘貼裝置保證，且磁鋼的粘貼無需等待單片磁鋼的初步固化，因此工作效率高，磁鋼分布均勻，很好的解決了整圓形的無磁鋼定位槽的轉(zhuǎn)子鐵芯的磁鋼粘貼問題。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種轉(zhuǎn)子磁鋼定位粘貼裝置。 轉(zhuǎn)子磁鋼定位粘貼裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的伺服電機(jī)的表貼式磁鋼的轉(zhuǎn)子一般均采用沖片沖壓后疊鉚而成，沖片上沖 制磁鋼安放槽，便于磁鋼的粘貼，但由于疊鉚的轉(zhuǎn)子沖片材料一般為硅鋼片，如定子采用整 圓形設(shè)計(jì)，可利用中間的定子沖片沖制廢料進(jìn)行轉(zhuǎn)子沖片的沖制，但沖制及疊鉚的費(fèi)用相 對較高；如采用拼裝式定子，由于沒有中間的廢料可利用，則轉(zhuǎn)子沖片的沖制還需要單獨(dú)的 硅鋼片材料來進(jìn)行沖制，所產(chǎn)生的費(fèi)用會大大增加，因此急需一種合理的方案來解決此問 題。目前采用的方案為采用鐵質(zhì)棒料采用機(jī)械加工的方法車削棒料外圓，得到磁鋼粘貼所 需要的表面，此方案所采用的鐵質(zhì)棒料與硅鋼片相較材料費(fèi)用低廉，加工費(fèi)用較低，可大幅 縮減轉(zhuǎn)子鐵芯的加工費(fèi)用、降低產(chǎn)品成本、節(jié)約材料。而由于此方案所車削的轉(zhuǎn)子鐵芯外 圓為光滑原面，無磁鋼的定位槽，對磁鋼的粘貼帶來很大的麻煩，此前采用此方案粘貼磁鋼 的方案基本為人工粘貼，靠目測磁鋼的間隙進(jìn)行粘貼或采用簡單的磁鋼分隔塊進(jìn)行位置確 定，由于磁鋼的粘貼固化需要時(shí)間，且相鄰兩片磁鋼間有較大的相互吸力，因此需等此前的 一塊磁鋼初步固化后才能粘貼下一個(gè)磁鋼，生產(chǎn)效率低，加工成本高；所加工的產(chǎn)品，磁鋼 的等分尺寸較差，嚴(yán)重的影響了電機(jī)的運(yùn)行噪音及轉(zhuǎn)矩性能，增大了電機(jī)的轉(zhuǎn)矩波動，電機(jī) 綜合性能變差。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種轉(zhuǎn)子磁鋼定位粘貼裝置，提高磁鋼 的粘結(jié)效率和等分尺寸精度。
[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種轉(zhuǎn)子磁鋼定位粘貼裝置， 包括定位底座、磁鋼壓緊塊、彈性件和分隔擋板，定位底座上具有用于放置轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子腔， 每個(gè)磁鋼壓緊塊對應(yīng)轉(zhuǎn)子上的一個(gè)磁鋼，磁鋼壓緊塊設(shè)置在該轉(zhuǎn)子腔內(nèi)并相對轉(zhuǎn)子腔的中 心中心對稱，磁鋼壓緊塊通過彈性件固定在轉(zhuǎn)子腔的內(nèi)壁上，相鄰磁鋼壓緊塊之間設(shè)置分 隔磁鋼的分隔擋板，分隔擋板相對轉(zhuǎn)子腔的中心中心對稱；定位底座上的轉(zhuǎn)子腔的底部封 閉，僅留有便于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸穿過的轉(zhuǎn)軸孔。
[0005] 為便于磁鋼可靠，準(zhǔn)確地插入粘貼裝置，進(jìn)一步限定，定位底座的轉(zhuǎn)子腔內(nèi)具有一 圈對磁鋼壓緊塊進(jìn)行限位的凸臺，磁鋼壓緊塊的底部在凸臺上滑動，磁鋼壓緊塊的頂部內(nèi) 側(cè)具有便于插入磁鋼的導(dǎo)向斜面。
[0006] 本實(shí)用新型的有益效果是：磁鋼的位置均由粘貼裝置保證，且磁鋼的粘貼無需等 待單片磁鋼的初步固化，因此工作效率高，磁鋼分布均勻，很好的解決了整圓形的無磁鋼定 位槽的轉(zhuǎn)子鐵芯的磁鋼粘貼問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0008] 圖1是本實(shí)用新型的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009] 圖2是本實(shí)用新型的周向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010] 圖中：1.定位底座，2.磁鋼壓緊塊，3.彈性件，4.分隔擋板，5.轉(zhuǎn)子鐵芯轉(zhuǎn)子， 6.磁鋼，7.導(dǎo)向斜面。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 如圖1和2所示，一種轉(zhuǎn)子磁鋼定位粘貼裝置，包括定位底座1、磁鋼壓緊塊2、彈 性件3和分隔擋板4。
[0012] 磁鋼壓緊塊2在磁鋼6固化的過程中提供向心的壓力，以便磁鋼6能更好的與轉(zhuǎn) 子鐵芯5貼合緊密，磁鋼壓緊塊2的內(nèi)側(cè)弧面與磁鋼6的外弧面的尺寸相匹配，以便更好地 定位磁鋼6。彈性件3用于提供壓力，在本實(shí)施例中采用螺旋彈簧，彈簧的壓力可調(diào)，以便向 磁鋼6提供合適的壓力。分隔擋板4用于磁鋼6的周向定位。
[0013] 定位底座1上具有用于放置轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子腔，每個(gè)磁鋼壓緊塊2對應(yīng)轉(zhuǎn)子上的一個(gè) 磁鋼6,磁鋼壓緊塊2設(shè)置在該轉(zhuǎn)子腔內(nèi)并相對轉(zhuǎn)子腔的中心中心對稱，磁鋼壓緊塊2通過 彈性件3固定在轉(zhuǎn)子腔的內(nèi)壁上，相鄰磁鋼壓緊塊2之間設(shè)置分隔磁鋼6的分隔擋板4,分 隔擋板4相對轉(zhuǎn)子腔的中心中心對稱；定位底座1上的轉(zhuǎn)子腔的底部封閉，僅留有便于轉(zhuǎn)子 的轉(zhuǎn)軸穿過的轉(zhuǎn)軸孔。
[0014] 定位底座1的轉(zhuǎn)子腔內(nèi)具有一圈對磁鋼壓緊塊2進(jìn)行限位的凸臺，磁鋼壓緊塊2 的底部在凸臺上滑動，磁鋼壓緊塊2的頂部內(nèi)側(cè)具有便于插入磁鋼6的導(dǎo)向斜面7。
[0015] 磁鋼定位粘結(jié)裝置的使用方法如下：
[0016] 首先將需要粘貼磁鋼6的轉(zhuǎn)子裝入定位底座1的轉(zhuǎn)子腔內(nèi)定位；然后在磁鋼6的 接合面涂膠，將磁鋼6沿磁鋼壓緊塊2的導(dǎo)向斜面7插入，利用彈簧的壓力，即可與轉(zhuǎn)子鐵 芯5表面進(jìn)行粘結(jié)，重復(fù)上述的操作，可分別將其他磁鋼6分別插入相應(yīng)的磁鋼位置，即可 完成整個(gè)磁鋼粘結(jié)工作。
【權(quán)利要求】
1. 一種轉(zhuǎn)子磁鋼定位粘貼裝置，其特征是：包括定位底座（1)、磁鋼壓緊塊⑵、彈性件 (3)和分隔擋板（4)，定位底座（1)上具有用于放置轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子腔，每個(gè)磁鋼壓緊塊（2)對 應(yīng)轉(zhuǎn)子上的一個(gè)磁鋼￠)，磁鋼壓緊塊（2)設(shè)置在該轉(zhuǎn)子腔內(nèi)并相對轉(zhuǎn)子腔的中心中心對 稱，磁鋼壓緊塊（2)通過彈性件（3)固定在轉(zhuǎn)子腔的內(nèi)壁上，相鄰磁鋼壓緊塊（2)之間設(shè)置 分隔磁鋼￠)的分隔擋板（4)，分隔擋板（4)相對轉(zhuǎn)子腔的中心中心對稱； 定位底座（1)上的轉(zhuǎn)子腔的底部封閉，僅留有便于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸穿過的轉(zhuǎn)軸孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子磁鋼定位粘貼裝置，其特征是：所述的定位底座（1)的 轉(zhuǎn)子腔內(nèi)具有一圈對磁鋼壓緊塊（2)進(jìn)行限位的凸臺，磁鋼壓緊塊（2)的底部在凸臺上滑 動，磁鋼壓緊塊（2)的頂部內(nèi)側(cè)具有便于插入磁鋼（6)的導(dǎo)向斜面（7)。
【文檔編號】H02K15/03GK203883634SQ201420254152
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】葉國定 申請人:常州市武進(jìn)金寶電機(jī)有限公司