電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯磁鋼灌膠裝置的制造方法
【專利說(shuō)明】電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯磁鋼灌膠裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯磁鋼灌膠裝置。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]目前，電機(jī)永磁轉(zhuǎn)子需要將磁鋼插入鐵芯槽中，為了防止磁鋼脫落需要灌膠來(lái)固定磁鋼。傳統(tǒng)的灌膠只能起到輔助作用，如需徹底杜絕電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中磁鋼脫落的現(xiàn)象則需要在電機(jī)轉(zhuǎn)子兩端加上端板。此結(jié)構(gòu)的固定方式復(fù)雜，且耐高溫、耐油性差。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯磁鋼灌膠裝置，該裝置可直接實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子鐵芯與磁鋼之間的連接固定，連接牢固可靠。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:包括自上向下依次設(shè)置的注膠板、流道板、底座以及用來(lái)固定轉(zhuǎn)子鐵芯的護(hù)套，所述的注膠板上設(shè)有灌膠口，所述的流道板上分別設(shè)有與灌膠口連通的中心流道口、與中心流道口連通的注膠通道、設(shè)置在注膠通道末端的注膠孔，所述的注膠孔與轉(zhuǎn)子鐵芯及磁鋼兩側(cè)的間隙槽相對(duì)應(yīng)，灌膠材料依次流經(jīng)灌膠口、中心流道口、注膠通道和注膠孔，進(jìn)入轉(zhuǎn)子鐵芯與磁鋼之間的間隙處實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子鐵芯與磁鋼的固定。
[0008]所述的流道板包括設(shè)有中心流道口、注膠通道及注膠孔的第一板以及用來(lái)與轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)圓相配合的第二板，所述的第一板與第二板為同心設(shè)置的整體結(jié)構(gòu)，第一板位于第二板的上方，且第二板的直徑小于第一板。
[0009]所述第一板的上板面中心位置設(shè)有向下凹陷的中心流道口，所述的中心流道口與灌膠口位置相吻合，所述第一板的上板面上還均布有多個(gè)與中心流道口連通的注膠通道，所述的注膠通道為設(shè)置在第一板上板面上的凹槽，所述的注膠孔設(shè)置在注膠通道的末端且位于第二板的避讓處，注膠孔為貫穿第一板設(shè)置的通孔，所述的注膠孔與轉(zhuǎn)子鐵芯及磁鋼兩側(cè)的間隙槽相對(duì)應(yīng)。
[0010]所述的注膠板、流道板及底座之間設(shè)有定位三者的定位銷(xiāo)，所述的注膠板、流道板及底座上分別設(shè)有與定位銷(xiāo)相配合的第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔。
[0011]所述的灌膠口貫穿設(shè)置在注膠板的中心位置，所述的灌膠口為上口大下口小的錐形孔。
[0012]所述第二板的外圓面上設(shè)有與轉(zhuǎn)子鐵芯鍵相配合的鍵槽。
[0013]所述的第二板的外圓與底座的上平面之間形成第一止口，所述的第一止口處設(shè)有與轉(zhuǎn)子鐵芯外圓相配合的護(hù)套，所述護(hù)套的內(nèi)圓處設(shè)有與第一止口相配合的第二止口。
[0014]所述的中心流道口為向下凹陷的錐形孔，錐形孔的內(nèi)壁為曲面。
[0015]所述的注膠通道包括與中心流道口相連的第一通道以及設(shè)置在第一通道末端的兩個(gè)第二通道，所述的第一通道及第二通道形成Y字形結(jié)構(gòu)，第二通道的末端設(shè)有兩個(gè)錐形注膠孔。
[0016]所述的流道板、底座及護(hù)套的材料均為Hl3模具鋼，且該材料表面鍍有Cr。
[0017]由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的灌膠材料依次流經(jīng)灌膠口、中心流道口、注膠通道和注膠孔，進(jìn)入轉(zhuǎn)子鐵芯與磁鋼之間的間隙處實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子鐵芯與磁鋼的固定，在灌膠過(guò)程中膠能夠充分灌入鐵芯槽內(nèi)，在冷卻過(guò)程中通過(guò)護(hù)套與流道板對(duì)轉(zhuǎn)子鐵芯的固定作用可以防止鐵芯變形，通過(guò)調(diào)節(jié)灌膠溫度和壓力，使膠能夠達(dá)到要求的附著力，在特殊環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)磁鋼也不會(huì)脫落，穩(wěn)定性高。
[0018]
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明流道板的主視圖；
圖3是圖2的俯視圖；
圖4是圖2的仰視圖；
圖5是圖3的A-A剖視圖；
圖6是圖3的B-B剖視圖；
圖7是本發(fā)明注膠板的俯視圖；
圖8是圖7的C-C剖視圖；
圖9是本發(fā)明底座的俯視圖；
圖10是圖9的D-D剖視圖。
[0020]
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明:
如圖1、圖2、圖3、圖4所示的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯磁鋼灌膠裝置，包括自上向下依次設(shè)置的注膠板1、流道板2、底座3以及用來(lái)固定轉(zhuǎn)子鐵芯的護(hù)套5，注膠板I上設(shè)有灌膠口 11，流道板2上分別設(shè)有與灌膠口 11連通的中心流道口 21、與中心流道口 21連通的注膠通道22、設(shè)置在注膠通道22末端的注膠孔23，注膠孔23與轉(zhuǎn)子鐵芯100及磁鋼兩側(cè)的間隙槽相對(duì)應(yīng)，灌膠材料依次流經(jīng)灌膠口 11、中心流道口 21、注膠通道22和注膠孔23，進(jìn)入轉(zhuǎn)子鐵芯100與磁鋼之間的間隙處實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子鐵芯與磁鋼的固定。
[0022]進(jìn)一步的，如圖3、圖4所示，流道板2包括設(shè)有中心流道口21、注膠通道22及注膠孔23的第一板24以及用來(lái)與轉(zhuǎn)子鐵芯100內(nèi)圓相配合的第二板25，第一板24與第二板25為同心設(shè)置的整體結(jié)構(gòu)，第一板24位于第二板25的上方，且第二板25的直徑小于第一板。也就是流道板2呈柱形凸臺(tái)狀，中心流道口 21、注膠通道22及注膠孔23設(shè)置在第一板上，轉(zhuǎn)子鐵芯100的內(nèi)圓卡設(shè)在第二板25的外圓上，其中，中心流道口 21為盲孔，注膠通道22為盲槽，注膠孔23為貫穿第一板24的通孔。
[0023]進(jìn)一步的，如圖2、圖5、圖6所示，第一板24的上板面中心位置設(shè)有向下凹陷的中心流道口 21，中心流道口 21與灌膠口 11位置相吻合，第一板24的上板面上還均布有多個(gè)與中心流道口 21連通的注膠通道22，注膠通道22為設(shè)置在第一板24上板面上的凹槽，更為優(yōu)選的，注膠通道22的截面為半圓形，也就是注膠通道22為設(shè)置在第一板24上的一個(gè)半圓形凹槽，注膠孔23設(shè)置在注膠通道22的末端且位于第二板25的避讓處，注膠孔23為貫穿第一板24設(shè)置的通孔，注膠孔23與轉(zhuǎn)子鐵芯及磁鋼兩側(cè)的間隙槽相對(duì)應(yīng)。
[0024]進(jìn)一步的，如圖1、圖3、圖7、圖9、圖10所示，注膠板1、流道板2及底座3之間設(shè)有定位三者的定位銷(xiāo)4，注膠板1、流道板2及底座3上分別設(shè)有與定位銷(xiāo)4相配合的第一定位孔19、第二定位孔29和第三定位孔39。
[0025]進(jìn)一步的，如圖7、圖8所示，灌膠口11貫穿設(shè)置在注膠板I的中心位置，灌膠口 11為上口大下口小的錐形孔，也就是灌膠口 11的截面形狀為上邊長(zhǎng)底邊短的梯形結(jié)構(gòu)。
[0026]進(jìn)一步的，第二板25的外圓面上設(shè)有與轉(zhuǎn)子鐵芯鍵100相配合的鍵槽26，這樣可以使得轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)圓不會(huì)失圓，可靠性高。
[0027]進(jìn)一步的，第二板25的外圓與底座3的上平面之間形成第一止口，第一止口處設(shè)有與轉(zhuǎn)子鐵芯100外圓相配合的護(hù)套5，護(hù)套5的內(nèi)圓處設(shè)有與第一止口相配合的第二止口。
[0028]進(jìn)一步的，中心流道口21為向下凹陷的錐形孔，錐形孔的內(nèi)壁為曲面。也就是中心流道口采用曲面與錐面相結(jié)合的