一種轉子支架以及包括該轉子支架的電機轉子總成的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉子支架和一種電機轉子總成，所述轉子支架用于支撐在電機轉子總成的旋轉體內，所述轉子支架沿軸向的一端具有定位臺階，其沿軸向的另一端具有翻邊，所述定位臺階和所述翻邊分別沿徑向向外延伸，用于扣合在所述旋轉體沿軸向的兩端。所述電機轉子總成包括旋轉體和所述轉子支架，所述轉子支架支撐在所述旋轉體內，所述轉子支架的所述定位臺階和所述翻邊分別扣合在所述旋轉體沿軸向的兩端。本實用新型的轉子支架具有加工簡單和重量均衡的優(yōu)點，本實用新型的電機轉子總成具有裝配工藝簡單、成本低和動不平衡量低的優(yōu)點。
【專利說明】一種轉子支架以及包括該轉子支架的電機轉子總成
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電機設備【技術領域】，尤其涉及一種轉子支架，以及涉及一種電機轉子總成。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的轉子支架，其沿軸向的一端具有定位臺階，沿軸向的另一端設置有螺紋孔。傳統(tǒng)的轉子支架，螺紋孔的加工工藝復雜，且精度難以保證，勢必造成其重量不均衡。
[0003]采用了傳統(tǒng)的轉子支架的電機轉子總成，都是通過固定蓋板配合螺栓，來實現(xiàn)轉子支架和旋轉體的固定。具體而言:
[0004]參見圖1，目前的電機轉子總成包括轉子支架100、旋轉體200和固定蓋板300，所述旋轉體200套裝在所述電機軸10上，所述轉子支架100支撐在所述旋轉體200內，用于連接所述旋轉體200和所述電機軸10，實現(xiàn)所述旋轉體200和所述電機軸10的同步轉動。其中，所述轉子支架100與所述旋轉體200的固定方式為:所述轉子支架100的定位臺階110卡合在所述旋轉體200沿軸向的一端，所述固定蓋板300扣合在所述旋轉體200和所述轉子支架100沿軸向的另一端，將多個螺栓分別穿過所述固定蓋板300并螺接在所述轉子支架100的螺紋孔內，據(jù)此實現(xiàn)，所述旋轉體200和所述轉子支架100的固定。
[0005]目前的電機轉子總成至少具有如下缺陷:
[0006]1、目前的轉子支架與旋轉體的固定方式，需要特殊設置一個固定蓋板，致使電機轉子總成的材料成本高，且裝配工藝復雜。
[0007]2、目前的轉子支架與旋轉體的固定方式，包括裝配固定蓋板的環(huán)節(jié)，且所需裝配的配件多，勢必致電機轉子總成的裝配精度和生產(chǎn)效率受到影響。
[0008]3、目前的轉子支架與旋轉體的固定方式，無法確保所采用的多個螺栓的重量一致，以及轉子支架本身螺紋孔加工不均，必然會導致電機轉子總成的重量不均衡，增加了電機轉子總成的動不平衡量。
[0009]基于此，本實用新型提供了一種轉子支架和一種電機轉子總成，以解決上述問題。實用新型內容
[0010]本實用新型的目的在于提供一種轉子支架，以解決現(xiàn)有的轉子支架的加工復雜和重量不均衡的技術問題。
[0011]本實用新型的目的還在于提供一種電機轉子總成，以解決現(xiàn)有的電機轉子總成裝配工藝復雜、生產(chǎn)效率高、成本高和重量不均衡的技術問題。
[0012]基于上述第一目的，本實用新型提供了一種轉子支架，用于支撐在電機轉子總成的旋轉體內，所述轉子支架沿軸向的一端具有定位臺階，其沿軸向的另一端具有翻邊，所述定位臺階和所述翻邊分別沿徑向向外延伸，用于扣合在所述旋轉體沿軸向的兩端。
[0013]基于上述第二目的，本實用新型提供了一種電機轉子總成，該總成包括旋轉體，該總成還包括所述的轉子支架，所述轉子支架支撐在所述旋轉體內，所述轉子支架的所述定位臺階和所述翻邊分別扣合在所述旋轉體沿軸向的兩端。
[0014]優(yōu)選的，所述旋轉體包括轉子鐵芯和兩個轉子平衡端板，所述兩個轉子平衡端板分別固定安裝在所述轉子鐵芯沿軸向的兩端。
[0015]優(yōu)選的，所述兩個轉子平衡端板的板面上分別設置有卡槽，所述定位臺階和所述翻邊分別扣合在所述卡槽內。
[0016]綜上所述，本實用新型提供的轉子支架，翻邊的加工工藝較之多個螺紋孔的加工工藝較為簡單，因此降低了轉子支架的加工難度，而且，本實用新型的轉子支架省去了螺紋孔，因此有效避免了因螺紋孔加工不均而導致的重量不均衡。
[0017]本實用新型提供的電機轉子總成，采用定位臺階和翻邊扣合的方式，實現(xiàn)轉子支架和旋轉體的固定，該固定方式省去了固定蓋板，因此降低了電機轉子總成的生產(chǎn)成本；而且，該固定方式省去了多個螺栓，充分避免了因螺栓重量不同而導致的電機轉子總成重量不均衡，降低了電機轉子總成的動不平衡量。
[0018]本實用新型提供的電機轉子總成，在安裝時，將轉子支架支撐在旋轉體內，將預設的定位臺階扣合在旋轉體沿軸向的一端，然后采用沖壓或者定位臺階工藝，將轉子支架沿軸向的另一端沿徑向向外彎折形成翻邊，令所述翻邊扣合在所述旋轉體沿軸向的另一端，據(jù)此實現(xiàn)轉子支架和旋轉體之間的裝配，該裝配方式較之現(xiàn)有的固定蓋板配合螺栓的裝配工藝，工藝為簡單，因此，本實用新型的電機轉子總成的裝配工藝簡單、生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是傳統(tǒng)的電機轉子總成的結構示意圖(半剖視圖)；
[0020]圖2是本實用新型的轉子支架的結構示意圖(剖視圖)。
[0021]圖3是本實用新型的電機轉子總成的結構示意圖(半剖視圖)。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0023]實施例一
[0024]參見圖2，該實施例公開了一種轉子支架100，用于支撐在電機轉子總成的旋轉體內。所述轉子支架100沿軸向的一端具有定位臺階110，其沿軸向的另一端具有翻邊120，所述定位臺階Iio和所述翻邊120分別沿徑向向外延伸，用于扣合在所述旋轉體沿軸向的兩端。所述軸向是指，所述轉子支架100所應用的電機軸的軸向；所述徑向是指，所述轉子支架100所應用的電機軸的徑向。
[0025]據(jù)此，該實施例所提供的轉子支架100，通過所述定位臺階110和所述翻邊120實現(xiàn)其與旋轉體的固定連接，因此，省卻了加工多個螺紋孔的作業(yè)步驟，降低了加工難度，且定位臺階Iio和翻邊120分別由支架本體整圓環(huán)彎折而成，能夠充分保證轉子支架100重量均衡。為了避免所述翻邊120與電機的相關構件發(fā)生干涉，也可以將所述翻邊120設置為非整圓環(huán)，也即，包括若干段翻鉚形成的局部翻邊。
[0026]實施例二
[0027]參見圖3，該實施例公開了一種電機轉子總成，該電機轉子總成采用了實施例一所述的轉子支架100，實施例一所公開的技術方案也屬于該實施例，實施例一已公開的技術方案不再重復描述。
[0028]具體而言，所述的電機轉子總成包括旋轉體200和轉子支架100，所述轉子支架100支撐在所述旋轉體200內，所述轉子支架100的所述定位臺階110和所述翻邊120分別扣合在所述旋轉體200沿軸向的兩端。
[0029]在具體裝配時，例如可以是，采用沖壓或者定位臺階工藝，在轉子支架100沿軸向的一端預先設置定位臺階110，然后將轉子支架100插入并裝配在所述旋轉體200內，令所述定位臺階Iio扣合在所述旋轉體200沿軸向的一端,所述轉子支架100沿軸向的另一端延伸出所述旋轉體200，然后采用翻鉚工藝，將所述轉子支架100所延伸出的一端加工成沿徑向向外彎折的翻邊120，令翻邊120扣合在所述旋轉體200的相應的端部，即完成所述轉子支架100和所述旋轉體200的固定。基于此，較之傳統(tǒng)的依靠固定蓋板的固定方式，本實用新型省去了安裝固定蓋板和螺栓的作業(yè)步驟，裝配工藝簡單且生產(chǎn)效率高，而且避免了由于螺紋孔的參數(shù)不同、螺栓的重量不同以及螺栓的擰緊度不同所造成的，電機轉子總成重量不均衡的問題，也即，本實用新型的電機轉子總成有效減少了動不平衡量；另，較之傳統(tǒng)的固定方式，本實用新型的轉子支架100通過翻鉚的方式實現(xiàn)其與旋轉體200的固定，節(jié)約了加工成本，具有更優(yōu)越的經(jīng)濟性。
[0030]該事實例所優(yōu)選的，所述旋轉體200包括轉子鐵芯210和兩個轉子平衡端板220，所述兩個轉子平衡端板220分別固定安裝在所述轉子鐵芯210沿軸向的兩端，所述定位臺階110和所述翻邊120分別扣合在相應的轉子平衡端板220上。所述兩個轉子平衡端板220的板面上分別設置有卡槽221，所述定位臺階110和所述翻邊120分別扣合在所述卡槽221內，進一步提聞了扣合的精度，提聞了固定的強度。
[0031]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種轉子支架，用于支撐在電機轉子總成的旋轉體內，其特征在于， 所述轉子支架沿軸向的一端具有定位臺階，其沿軸向的另一端具有翻邊，所述定位臺階和所述翻邊分別沿徑向向外延伸，用于扣合在所述旋轉體沿軸向的兩端。
2.一種電機轉子總成，該總成包括旋轉體，其特征在于，該總成還包括如權利要求1所述的轉子支架，所述轉子支架支撐在所述旋轉體內，所述轉子支架的所述定位臺階和所述翻邊分別扣合在所述旋轉體沿軸向的兩端。
3.根據(jù)權利要求2所述的電機轉子總成，其特征在于，所述旋轉體包括轉子鐵芯和兩個轉子平衡端板，所述兩個轉子平衡端板分別固定安裝在所述轉子鐵芯沿軸向的兩端。
4.根據(jù)權利要求3所述的電機轉子總成，其特征在于，所述兩個轉子平衡端板的板面上分別設置有卡槽，所述定位臺階和所述翻邊分別扣合在所述卡槽內。
【文檔編號】H02K1/22GK203734398SQ201320865387
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權日:2013年12月25日
【發(fā)明者】蔡蔚, 王江濤 申請人:精進電動科技（北京）有限公司