專利名稱：兆瓦級風力發(fā)電機的定子線圈全自動拓撲漲形機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種兆瓦級風力發(fā)電機的定子線圈全自動拓撲漲形 機，主要用于兆瓦級風力發(fā)電機的定子線圈漲形成形用，更換直線邊 部件后也可用于各種規(guī)格異步牽引電動機定子線圈和交流電動機定子 線圈一次成形與端部彎形。
背景技術：
定子線圈在制作工藝要求嚴格時都用一次成形的漲形機制作成
形，特別是對于使用壽命在20年以上的風力發(fā)電機的定子線圈，由于 制作工藝要求極為嚴格，在成形過程中不準敲、不準打，不損傷匝間 絕緣且成形后不希望再用復形模復形，以防止線圈的絕緣層受傷，所 以這類定子線圈應該是由定子線圈自動漲形機一次自動成形的。但目
前從事定子線圈漲形機開發(fā)的力量跟不上風力發(fā)電機的發(fā)展。例如 目前普遍采用的定子框式線圈漲形機在線圈直線邊漲形時，通常是以 兩根軸心為中心，線圈的兩直線邊靠四個漲形夾塊構(gòu)成空間的兩條直 線邊，并分別以兩個軸的軸心為中心向外轉(zhuǎn)動而漲成線圈的兩個直線 邊，并同時沿另一軸心在端部通過兩組鼻夾將線圈兩端部拉伸，再通 過頂弧機構(gòu)對端邊頂成弧形。這種制作工藝雖說實現(xiàn)了一次性漲形成 形的目的，但由于這種制作方法的線圈直線邊是以四個漲形架構(gòu)成空 間的兩條直線，并又是分別繞兩個軸心旋轉(zhuǎn)成形的，這就是加工過程 中很難保證線圈兩直線邊始終保持平行，且直線邊的夾角難嚴格保證成形后直線邊的徑向朝向正好對正電機的軸心。直線邊受力與端部斜 邊受力均不在同一平面上，極易出現(xiàn)鼓包、裂紋等現(xiàn)象。而且現(xiàn)有漲 形機的端部成形的采用頂弧機構(gòu)頂成非弧形。所以很難保證線圈漲形 后不需要再復形。復形模又稱敲形模將線圈兩直線邊在模子上敲平敲 直，也有采用熱壓模在加熱狀態(tài)下將兩直線邊熱壓成所需角度和平直 度，無論哪一種工藝都要損傷線圈的絕緣質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的絕緣裕
度，難以保證線圈端部斜邊的相互平行。1994年3月23日中國專利公 報公開號為1084328的專利公開了一種名稱為"制造模繞定子線圈的 方法和設備"的技術。該專利是由一線圈架來產(chǎn)生一個模繞定子線圈 的制造設備，它是將線圈的上直線部分與下直線部分的兩漲臂安裝在 同一芯軸上的漲型機，并將線圈架的直線部分以線圈的每個支線的直 線部分限定在上直線部分與下直線部分夾緊裝置上。同時還將線圈架 彎曲到預定半徑以形成從線圈的每個支線的直線部分向線圈的每個鼻 部延伸的臂的裝置。提供用于將每個臂彎曲為預定的半徑的裝置。進 一步提供用于將鼻部彎曲為預定角度的裝置。還提供裝置用于給線圈 的臂部提供相對于定子鐵心的一個落差。還提供用于將線圈架的引線 構(gòu)造為預定結(jié)構(gòu)的裝置。該發(fā)明還公開了用于給設備提供能源的液壓 裝置和控制該液壓裝置的一個系統(tǒng)。但是該設備在制造工藝上仍然是 采取的通過一定位頂弧機構(gòu)的頂弧工藝來實現(xiàn)鼻部彎曲成型的，需要 由一個編碼裝置等自動控制機構(gòu)去完成，因此機構(gòu)復雜，精度難以保 證；而且由于該設備的漲臂芯軸不在線圈的上直線部分與下直線部分 所形成的平面上，偏離了床身的中心垂線，因此受力不好，易引起床身不均衡的擺動。
上述問題，已經(jīng)在2000年提出的申請?zhí)枮?0113680. 1的發(fā)明專 利中提出了解決方案，在此不再贅述。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是基于申請?zhí)枮?0113680.1的在先發(fā)明專利，提出一種漲 形效果好，精度高，漲形后不需再復形的兆瓦級風力發(fā)電機的定子線 圈全自動拓撲漲形機。
本發(fā)明的目的是通過下述技術方案得以實現(xiàn)的， 一種兆瓦級風力 發(fā)電機的定子線圈全自動拓撲漲形機，包括床身、直線邊漲臂機構(gòu)、 鼻夾機構(gòu)、液壓站，其特征在于在床身的中部安裝有一漲臂心軸， 直線邊漲臂機構(gòu)共設置有兩組，呈前后設置地套裝在漲臂心軸上，在 直線邊漲臂機構(gòu)上套裝有半徑放大機構(gòu)，直線邊漲臂機構(gòu)由垂直狀態(tài) 向水平狀態(tài)繞同一漲臂心軸旋轉(zhuǎn)展開漲形，鼻夾機構(gòu)設置有兩組，分 別安裝在漲臂心軸的左、右兩側(cè)，在鼻夾機構(gòu)上安裝有自動鎖緊機構(gòu) 以及對梭形線圈拉直的鼻夾軸向滑動機構(gòu)。
本發(fā)明進一步的設置為
鼻夾機構(gòu)安裝于置于床身上的由底座和側(cè)板組成的安裝支架上， 鼻夾機構(gòu)包括安裝在安裝支架上的由伺服電機和傳動絲桿組成的鼻夾 升降機構(gòu)，帶自動鎖緊機構(gòu)的鼻端夾通過鼻端夾座可在鼻夾機構(gòu)的側(cè) 板上滑動，并由傳動絲桿控制其沿鼻夾升降機構(gòu)上下移動和定位，鼻 夾升降機構(gòu)連接有鼻夾軸向滑動機構(gòu)。
鼻夾軸向滑動機構(gòu)包括油缸，油缸的活動端抵緊于鼻端夾座上，拉桿一端與油缸螺紋連接，另一端穿過鼻端夾座與鼻端夾相連。
鼻端夾包括自動鎖緊機構(gòu)和夾緊機構(gòu)，夾緊機構(gòu)由固定座與活動 門組成，自動鎖緊機構(gòu)包括一帶活塞桿的汽缸，短連桿一端通過銷與 活塞桿以及長連桿相連，另一端與活動門聯(lián)動連接，長連桿一端通過 銷安裝于短連桿與活塞桿相連的一端，另一端沿短連桿與活動門的聯(lián) 接端延伸并固定于鼻端夾固定座上。長連桿另一端通過銷與鼻端夾固 定座連接。
直線邊漲臂機構(gòu)包括套裝在漲臂心軸上的漲臂，在漲臂上設置有 由伺服電機和滾珠絲桿組成的漲臂升降機構(gòu)，直線邊通過漲臂滑動機 構(gòu)套裝在漲臂上與漲臂升降機構(gòu)滑動連接，直線邊夾具套裝在直線邊 上，每組直線邊漲臂機構(gòu)設置有兩個直線邊夾具，兩組直線邊漲臂機 構(gòu)的直線邊夾具的垂直位置根據(jù)線圈的尺寸上下排列，與線圈的直線 邊長度和高度相適應，直線邊內(nèi)設有芯座，絲桿穿過芯座，同一直線 邊上的兩個直線邊夾具之間的寬度由絲桿調(diào)節(jié)，在直線邊夾具上安裝 有長度傳感器。
所述直線邊夾具，包括有固定鉗座和活動鉗組成的線圈直線邊成 形模，汽缸的活塞桿一端連有推頭，推頭與活動鉗相固連。
直線邊夾具通過銷套裝在與直線邊相固連的安裝塊上，并與直線 邊組成一個半徑放大機構(gòu)，直線邊夾具沿銷可繞直線邊張開一定角度。
下面將結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的描述。


圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意主視圖；圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意左視圖； 圖3為本發(fā)明鼻夾結(jié)構(gòu)示意主視圖； 圖4為本發(fā)明鼻夾結(jié)構(gòu)示意左視圖； 圖5為本發(fā)明鼻夾結(jié)構(gòu)的工作原理圖； 圖6為本發(fā)明上直線邊夾具結(jié)構(gòu)示意主視圖； 圖7為圖6的A—A剖面圖； 圖8為本發(fā)明下直線邊夾具結(jié)構(gòu)示意主視圖； 圖9為圖8的B—B剖面圖； 圖IO為本發(fā)明半徑放大機構(gòu)原理圖； 圖11為本發(fā)明半徑放大機構(gòu)分析圖。
具體實施例方式
附圖給出了本發(fā)明的一個實施案例，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作 進一步的描述。
如圖l、圖2所示，本發(fā)明的兆瓦級風力發(fā)電機的定子線圈全自動 拓撲漲形機包括床身l，在床身1的中部安裝有一漲臂心軸5，在漲臂 心軸5上套裝有直線邊漲臂機構(gòu)2，直線邊漲臂機構(gòu)2共設置有兩組， 見圖2，分別為上直線邊漲臂機構(gòu)2a和下直線邊漲臂機構(gòu)2b，呈前后 設置地套裝在漲臂心軸5上，上直線邊漲臂機構(gòu)2a和下直線邊漲臂機 構(gòu)2b分別通過液壓缸7和液壓缸8帶動，由垂直狀態(tài)向水平狀態(tài)繞同 一漲臂心軸5旋轉(zhuǎn)展幵漲形。鼻夾機構(gòu)3設置有兩組，分別為左鼻夾 機構(gòu)3a、右鼻夾機構(gòu)3b，分別安裝在漲臂心軸5的左、右兩側(cè)的置于 床身1上的底座12上。提供油缸工作壓力的液壓站4安裝在床身1的一側(cè)。
每組鼻夾機構(gòu)(3a、 3b)安裝于置于床身1上的由底座12和側(cè)板 9組成的安裝支架上，并可以通過手柄11和定位絲桿10調(diào)節(jié)鼻夾機構(gòu) (3a、 3b)在床身l上的位置，每組鼻夾機構(gòu)，下面以鼻夾機構(gòu)3a為 例作結(jié)構(gòu)說明，鼻夾機構(gòu)3a包括安裝在安裝支架上的由伺服電機31a 和傳動絲桿32a組成的鼻夾升降機構(gòu)，帶自動鎖緊機構(gòu)的鼻端夾33a 通過鼻端夾座30a可在鼻夾機構(gòu)的側(cè)板9上滑動，并由傳動絲桿32a 控制其沿鼻夾升降機構(gòu)上下移動和定位，鼻夾升降機構(gòu)連接有鼻夾軸 向滑動機構(gòu)34a，鼻夾軸向滑動機構(gòu)34a包括油缸341a，油缸341a的 活動端抵緊于鼻端夾座30a上，四根拉桿342a —端與油缸341a螺紋 連接，另一端穿過鼻端夾座30a與鼻端夾33a相連。工作時，通過油 缸341a抵住鼻端夾座30a，拉桿342a將鼻端夾33a向油缸341a運動 的反方向拉。鼻夾機構(gòu)3b結(jié)構(gòu)上完全與鼻夾機構(gòu)3a對稱。這樣，通 過漲臂心軸5兩側(cè)的兩組鼻夾軸向滑動機構(gòu)34a、 34b分別帶動鼻端夾 33a和33b往左或右運動，將梭形線圈拉直。
結(jié)合圖3、圖4、圖5所示，每個鼻端夾(33a、 33b)包括有一個 自動鎖緊機構(gòu)和一個夾緊機構(gòu)，其中，夾緊機構(gòu)由固定座312與活動 門311組成的線圈鼻端成形模，自動鎖緊機構(gòu)包括一帶活塞桿36的油 缸37，短連桿38 —端通過銷310與活塞桿36以及長連桿39相連，另 一端與活動門311聯(lián)動連接，長連桿39 —端通過銷310安裝于短連桿 38與活塞桿36相連的一端，另一端沿短連桿38與活動門311的聯(lián)接 端延伸并固定于鼻端夾固定座312上。這樣，就構(gòu)成了鼻端夾自動鎖緊機構(gòu)，其工作原理如圖5所示1、開鎖時，由油缸37帶動短連桿 38和長連桿39的活動端即圖示的A端，繞長連桿39的固定端即圖示 的B端作順時針旋轉(zhuǎn)，從而將短連桿38與活動門311的連接端即圖示 的C端拉起來，活動門311在短連桿38的聯(lián)動下，繞固定端即圖示的 D端作順時針旋轉(zhuǎn)，當短連桿38從(A、C)移動到圖5中的(A， 、C，) 時，此時，活動門311移動到與鼻端夾固定座312相垂直的位置，鼻 夾機構(gòu)3處于打開狀態(tài)；2、關鎖時(即工作狀態(tài)下)，油缸37帶動短 連桿38的活動端即圖示的A'端作逆時針旋轉(zhuǎn)，從而聯(lián)動C'端作 逆時針旋轉(zhuǎn)，隨著短連桿的C'端的繼續(xù)運動，C'端與長連桿39之 間的夾角越來越小，最終成一直線，長連桿39與短連桿38相重合， 活動門W1與鼻端夾固定座312夾緊，即圖示中短連桿38從(A' 、C') 移動到(A、 C)，此時，鼻夾機構(gòu)3完成自鎖。
請再結(jié)合圖2、圖6、圖7、圖8、圖9所示，直線邊漲臂機構(gòu)2 共設置有兩組，分別為上直線邊漲臂機構(gòu)2a和下直線邊漲臂機構(gòu)2b， 呈前后設置地套裝在漲臂心軸5上，以直線邊漲臂機構(gòu)2a為例，它包 括套裝在漲臂心軸5上的漲臂2la，在漲臂21a上設置有由伺服電機 22a和滾珠絲桿23a組成的漲臂升降機構(gòu)，直線邊24a通過漲臂滑動機 構(gòu)210a套裝在漲臂21a上與漲臂升降機構(gòu)滑動連接，從而實現(xiàn)直線邊 24a在漲臂21a上的上升和下降，直線邊夾具25a套裝在直線邊24a 上，每組直線邊漲臂機構(gòu)設置有兩個直線邊夾具25a，兩組直線邊漲臂 機構(gòu)的直線邊夾具25a、 25b的垂直位置根據(jù)線圈的尺寸上下排列，以 與線圈的直線邊長度和高度相適應，線圈的直線邊都是分別固卡在兩組直線邊漲臂機構(gòu)2a和2b的呈上、下設置的直線邊夾具25a和25b 內(nèi)，直線邊24a內(nèi)設有芯座20a,絲桿26a穿過芯座20a，直線邊夾具 25a在直線邊24a上的位置，即同一直線邊24a上的兩個直線邊夾具 25a之間的寬度由絲桿26a調(diào)節(jié)完成，并通過安裝在直線邊夾具24a 上的長度傳感器27a來控制。
如圖7、圖9所示，本發(fā)明采用的保持壓力的直線邊夾具25a，包 括有固定鉗座28a和活動鉗29a組成的線圈直線邊成形模，汽缸211a 的活塞桿210a —端連有推頭212a，推頭212a與活動鉗29a相固連， 由汽缸211a推動推頭212a，從而推動活動鉗29a將線圈直線邊夾住。 直線邊夾具25a通過銷213a套裝在與直線邊24a相固連的安裝塊214a 上組成一個半徑放大機構(gòu)，直線邊夾具25a沿銷213a可繞直線邊24a 張開一定角度，當直線邊夾具25a張開一定角度時即實現(xiàn)半徑放大， 限位銷216a用來定位直線邊夾具25a的張開角度。
以下結(jié)合圖10、圖11對本發(fā)明的直線邊半徑放大機構(gòu)的基本原理 詳細描述如下圖11中，Ll與L2為未進行半徑放大前的線圈邊半徑， 本發(fā)明通過設置帶有半徑放大機構(gòu)的直線邊夾具25a和25b，這樣，當 漲臂2la張開時，帶有半徑放大機構(gòu)的直線邊夾具25a沿銷213a轉(zhuǎn)動， 當直線邊夾具25a張開一定角度為a時，這樣，線圈直線邊的中心線 向漲形機中心線的下方移動，兩線相交，形成的新的半徑L1'與L2'， 當直線邊夾具25a轉(zhuǎn)動角度a越大，交點越往下移，線圈的半徑也就 越大。而當轉(zhuǎn)動的角度為0時，半徑就落在漲形機的原始半徑的軸線 上。本發(fā)明的工作原理如下本發(fā)明的直線邊漲臂機構(gòu)設置有兩個， 分別為上直線邊漲臂機構(gòu)和下直線邊漲臂機構(gòu)，且兩個漲臂機構(gòu)是同 套在同一個漲臂心軸上的，并分別是由垂直狀態(tài)向水平狀態(tài)繞同一漲 臂心軸旋轉(zhuǎn)展開漲形的，同時，線圈的直線邊都是分別套裝在一特制 的直線邊夾具內(nèi)，同時設置有帶自動鎖緊機構(gòu)的鼻夾機構(gòu)兼有鼻端成 形模的功能，工作時，按設定的自動漲形程序自動進行下列步驟1、 將線圈的梭形兩端的內(nèi)孔卡在鼻端夾的定位銷上。2、鼻端夾鎖緊。3、 鼻端夾將線圈的梭形拉緊。4將定子線圈自動卡放入直線邊夾具內(nèi)。5、
直線邊夾具的固定鉗和活動鉗夾緊、固定鉗和活動鉗之間要保持一定
的壓力。6、再按的兩直線邊漲臂向外旋轉(zhuǎn)漲開，同時鼻夾卡住線圈的
鼻端，完成漲形，向網(wǎng)絡傳送線圈尺寸。松開夾具人工取出線圈。
本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明是為永磁大型低速風力發(fā)電機的定 子線圈提供了全自動的漲形設備。它主要采用1、鼻夾機構(gòu)采用自動 鎖緊機構(gòu)，自鎖形鼻端夾夾住梭形線圈的鼻端，保證線圈在漲形過程 中的精確定位。2、線圈的直線邊用四個保壓的直線邊夾具夾緊，直線 邊夾具采用本發(fā)明的延長旋轉(zhuǎn)半徑的理論和機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)半徑可以任意 精確調(diào)整數(shù)值穩(wěn)定。3、漲形前由鼻夾軸向滑動機構(gòu)將被漲線圈的梭形
拉直。4、在漲形過程中，按線圈設計理論采用高精度直線和角度傳感
器全程控制線圈的軸向長度、直線邊長度、線圈上下層邊的半徑和它
們的夾角。5、線圈可以按圖紙要求將高精度直線和角度傳感器測量到
的數(shù)據(jù)按本發(fā)明關聯(lián)的線圈計算公式換算成線圈的關鍵尺寸從計算機
的網(wǎng)絡上輸出，也可以通過網(wǎng)絡對本發(fā)明的漲形機實現(xiàn)操作和控制。6、采用一根漲臂心軸，各漲形機構(gòu)均以同一根心軸作為漲形中心漲形， 由兩個直線形漲夾具直接形成空間兩直線，并以此夾具固定線圈的兩 個直線邊，直線形漲形夾具分別裝在兩個共心軸的漲臂上，兩漲臂在 漲形時，同時繞同一心軸向外旋轉(zhuǎn)漲形，這樣就很容易保證線圈兩直 線邊在漲形過程中始終保持平行。
該漲形機也可以用在短鐵心大型交流電機定子線圈制造上，它徹 底淘汰了傳統(tǒng)的線圈敲形模和熱壓模，不敲不打不熱壓不損傷線圈銅 線外包的匝間絕緣。大大提高了發(fā)電機或電動機的線圈的絕緣壽命。
權利要求
1、一種兆瓦級風力發(fā)電機的定子線圈全自動拓撲漲形機，包括床身(1)、直線邊漲臂機構(gòu)(2)、鼻夾機構(gòu)(3)、液壓站(4)，其特征在于在床身(1)的中部安裝有一漲臂心軸(5)，直線邊漲臂機構(gòu)(2)共設置有兩組，呈前后設置地套裝在漲臂心軸(5)上，在每組直線邊漲臂機構(gòu)(2)上皆套裝有半徑放大機構(gòu)，兩組直線邊漲臂機構(gòu)(2)由垂直狀態(tài)向水平狀態(tài)繞同一漲臂心軸(5)旋轉(zhuǎn)展開漲形，鼻夾機構(gòu)(3)設置有兩組，分別安裝在漲臂心軸(5)的左、右兩側(cè)，在每組鼻夾機構(gòu)(3)上安裝有自動鎖緊機構(gòu)以及鼻夾軸向滑動機構(gòu)(34)。
2、 如權利要求l所述的一種兆瓦級風力發(fā)電機的定子線圈全自 動拓撲漲形機，其特征在于每組鼻夾機構(gòu)(3)分別安裝于置于床 身(1)上的由底座(12)和側(cè)板(9)組成的安裝支架上，每組鼻夾 機構(gòu)(3)包括由伺服電機(31)和傳動絲桿(32)組成的鼻夾升降 機構(gòu)，帶自動鎖緊機構(gòu)的鼻端夾(33)通過鼻端夾座(30)可在鼻夾 機構(gòu)的側(cè)板(9)上滑動，并由傳動絲桿(32)控制其沿鼻夾升降機 構(gòu)上下移動和定位，鼻夾升降機構(gòu)連接有鼻夾軸向滑動機構(gòu)(34)。
3、 如權利要求1所述的一種兆瓦級風力發(fā)電機的定子線圈全自 動拓撲漲形機，其特征在于鼻夾軸向滑動機構(gòu)(34)包括油缸(341)， 油缸(341)的活動端抵緊于鼻端夾座(30)上，拉桿(342) —端與 油缸(341)螺紋連接，另一端穿過鼻端夾座(30)與鼻端夾(33) 相連。
4、 如權利要求3所述的一種兆瓦級風力發(fā)電機的定子線圈全自 動拓撲漲形機，其特征在于鼻端夾(33)包括自動鎖緊機構(gòu)和夾緊 機構(gòu)，夾緊機構(gòu)由固定座(312)與活動門(311)組成，自動鎖緊機 構(gòu)包括一帶活塞桿(36)的油缸(37)，短連桿(38) —端通過銷(310) 與活塞桿(36)以及長連桿(39)相連，另一端與活動門(311)聯(lián) 動連接，長連桿(39) —端通過銷(310)安裝于短連桿(38)與活 塞桿(36)相連的一端，另一端沿短連桿(38)與活動門(311)的 聯(lián)接端延伸并固定于鼻端夾固定座(312)上。
5、 如權利要求1所述的一種兆瓦級風力發(fā)電機的定子線圈全自 動拓撲漲形機，其特征在于每組直線邊漲臂機構(gòu)(2)包括套裝在 漲臂心軸(5)上的漲臂(21)，在漲臂(21)上設置有由伺服電機(22) 和滾珠絲桿(23)組成的漲臂升降機構(gòu)，直線邊(24)通過漲臂滑動 機構(gòu)(210)套裝在漲臂(21)上與漲臂升降機構(gòu)滑動連接，直線邊 夾具(25)套裝在直線邊(24)上，每組直線邊漲臂機構(gòu)設置有兩個 直線邊夾具(25)，直線邊(24)內(nèi)設有芯座(20)，絲桿(26)穿 過芯座(20)，同一直線邊(24)上的兩個直線邊夾具(25)之間的 寬度由絲桿(26)調(diào)節(jié)，在直線邊夾具(24)上安裝有長度傳感器(27)。
6、 如權利要求1所述的一種兆瓦級風力發(fā)電機的定子線圈全自 動拓撲漲形機，其特征在于所述直線邊夾具(25)包括有固定鉗座(28)和活動鉗(29)組成的線圈直線邊成形模，汽缸(211)的活 塞桿(210) —端連有推頭(212)，推頭(212)與活動鉗(29)相固 連。
7、如權利要求6所述的一種兆瓦級風力發(fā)電機的定子線圈全自 動拓撲漲形機，其特征在于直線邊夾具(25)通過銷(213)套裝 在與直線邊(24)相固連的安裝塊(214)上，并與直線邊(24)組 成一個半徑放大機構(gòu)，直線邊夾具(25)與直線邊(24)之間形成一 個半徑放大角度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種兆瓦級風力發(fā)電機的定子線圈全自動拓撲漲形機，屬于電機設備技術領域，包括床身、直線邊漲臂機構(gòu)、鼻夾機構(gòu)、液壓站，其特征在于在床身的中部安裝有一漲臂心軸，直線邊漲臂機構(gòu)共設置有兩組，呈前后設置地套裝在漲臂心軸上，在直線邊漲臂機構(gòu)上套裝有半徑放大機構(gòu)，直線邊漲臂機構(gòu)由垂直狀態(tài)向水平狀態(tài)繞同一漲臂心軸旋轉(zhuǎn)展開漲形，鼻夾機構(gòu)設置有兩組，分別安裝在漲臂心軸的左、右兩側(cè)，在鼻夾機構(gòu)上安裝有自動鎖緊機構(gòu)以及對梭形線圈拉直的鼻夾軸向滑動機構(gòu)。本發(fā)明具有漲形效果好，精度高，漲形后不需再復形的優(yōu)點。
文檔編號H02K15/04GK101409483SQ20081016215
公開日2009年4月15日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權日2008年11月27日
發(fā)明者金群力, 高培慶 申請人:高培慶;金群力