技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及電機(jī)定子的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種定子繞線機(jī)上的線杯機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
：

定子是電機(jī)的重要組成部分，其由鐵芯和漆包線繞組組成，定子的組裝即是將漆包線繞組嵌入鐵芯(俗稱上線)，再進(jìn)行綁線和整形。隨著科技的進(jìn)步，傳統(tǒng)的手工上線方式逐漸演變?yōu)闄C(jī)械上線，而機(jī)械上線一般通過定子繞線機(jī)和定子嵌線機(jī)完成，定子繞線機(jī)將線繞制在線杯上，然后將線杯使用到定子嵌線機(jī)上，完成漆包線嵌入?，F(xiàn)有的線杯一般有外導(dǎo)柱和內(nèi)導(dǎo)柱兩層導(dǎo)柱組成，其外導(dǎo)柱一般為塑料材質(zhì)，內(nèi)導(dǎo)柱為金屬材質(zhì)，在與定子嵌線機(jī)配合使用過程中內(nèi)導(dǎo)柱的外壁常常受到磨損，導(dǎo)致內(nèi)導(dǎo)柱外表面不光滑，在嵌線過程中，漆包線在內(nèi)導(dǎo)柱上移動(dòng)容易造成線傷(指刮掉漆包線外漆)，從而影響定子性能，因此需要常常修磨內(nèi)導(dǎo)柱。然而現(xiàn)有的內(nèi)導(dǎo)柱一般通過螺釘固定在線杯上，修磨時(shí)需要取下內(nèi)導(dǎo)柱，需要反復(fù)拆卸螺釘和安裝螺釘，較為麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種內(nèi)導(dǎo)柱安裝拆卸方便，從而便于內(nèi)導(dǎo)柱的修磨工作的定子繞線機(jī)上的線杯機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明涉及一種定子繞線機(jī)上的線杯機(jī)構(gòu)，包括上底座和下底座，所述下底座上成型有貫穿下底座上下端面的若干臺(tái)階孔，所述上底座的底面成型有與所述臺(tái)階孔相對(duì)應(yīng)的螺紋孔，緊固螺栓穿過臺(tái)階孔螺接緊固在所述螺紋孔內(nèi)，臺(tái)階孔四周的下底座頂面上成型有圓錐形的沉孔，上底座上成型有與所述沉孔相對(duì)應(yīng)的過孔，所述過孔內(nèi)插接有豎直的內(nèi)導(dǎo)向柱，沉孔的內(nèi)壁上固定有若干繞沉孔中心呈環(huán)形均勻分布的支軸，所述支軸上插套有支板，所述支板與沉孔的內(nèi)壁之間連接有第一壓簧，所述第一壓簧的兩端分別抵靠在支板和沉孔內(nèi)壁上，所述內(nèi)導(dǎo)向柱插接在支板圍設(shè)形成的中心孔內(nèi)，支板與內(nèi)導(dǎo)向柱之間壓靠有限位球，上底座的底面壓靠在所述限位球上；

所述過孔外側(cè)的上底座上成型有插孔，所述插孔內(nèi)插接有外導(dǎo)向柱，上底座的外側(cè)壁上成型有頂緊孔，所述頂緊孔內(nèi)螺接有頂絲，所述頂絲將外導(dǎo)向柱緊固在上底座內(nèi)。

借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明在使用時(shí)，上底座壓靠在下底座上，緊固螺栓將上底座和下底座緊固連接，上底座的底面壓靠在所述限位球上，使得限位球的一端壓靠在內(nèi)導(dǎo)向柱上將內(nèi)導(dǎo)向柱壓緊在沉孔內(nèi)，從而使內(nèi)導(dǎo)向柱不易脫離上底座，限位球被壓緊時(shí)，支板可在支軸上轉(zhuǎn)動(dòng)且第一壓簧對(duì)支板進(jìn)行限位。而需要拆卸內(nèi)導(dǎo)向柱時(shí)，只需松開緊固螺栓，不需要取下，上底座和下底座之間存在間隙，加之第一壓簧的彈力作用，限位球上移解除對(duì)內(nèi)導(dǎo)向柱的壓靠，即可取下內(nèi)導(dǎo)向柱，無需每根內(nèi)導(dǎo)向柱都擰松螺釘進(jìn)行拆卸，拆卸方便。

通過上述方案，本發(fā)明的定子繞線機(jī)上的線杯機(jī)構(gòu)無需通過螺釘來連接內(nèi)導(dǎo)向柱，方便了內(nèi)導(dǎo)向柱的拆卸和安裝，為內(nèi)導(dǎo)向柱的修磨工作帶來了便利。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述沉孔的底面上抵靠有第二壓簧，所述第二壓簧的上端抵靠在內(nèi)導(dǎo)向柱的底部。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述限位球的一端成型有限位面，所述限位面抵靠在內(nèi)導(dǎo)向柱的側(cè)壁上。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述上底座和下底座均呈圓形，內(nèi)導(dǎo)向柱、外導(dǎo)向柱、沉孔、插孔、頂緊孔均繞上底座的中心軸線呈環(huán)形均勻分布，內(nèi)導(dǎo)向柱和外導(dǎo)向柱的數(shù)量相等，內(nèi)導(dǎo)向柱的直徑小于外導(dǎo)向柱的直徑，內(nèi)導(dǎo)向柱采用金屬材質(zhì)，外導(dǎo)向柱采用塑料材質(zhì)。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述支軸設(shè)有四個(gè)，所述支板和限位球均設(shè)有對(duì)應(yīng)的四個(gè)，支板和限位球繞沉孔的中心呈環(huán)形均勻分布，沉孔和內(nèi)導(dǎo)向柱的中心線重合。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述下底座的底面中部成型有定位塊，所述臺(tái)階孔成型在所述定位塊四周的下底座上，臺(tái)階孔至少設(shè)有三個(gè)，臺(tái)階孔繞下底座的中心呈環(huán)形均勻分布。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述下底座的側(cè)壁上成型有支桿，所述支桿上成型有定位柱。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a-a線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中b處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中沉孔的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1、圖2，本發(fā)明所述的一種定子繞線機(jī)上的線杯機(jī)構(gòu)，包括上底座1和下底座2，所述下底座2的側(cè)壁上成型有支桿21，所述支桿21上成型有定位柱22，下底座2上成型有貫穿下底座2上下端面的若干臺(tái)階孔23，下底座2的底面中部成型有定位塊24，所述臺(tái)階孔23成型在所述定位塊24四周的下底座2上，臺(tái)階孔23至少設(shè)有三個(gè)，臺(tái)階孔23繞下底座2的中心呈環(huán)形均勻分布，所述上底座1的底面成型有與所述臺(tái)階孔23相對(duì)應(yīng)的螺紋孔11，緊固螺栓3穿過臺(tái)階孔23螺接緊固在所述螺紋孔11內(nèi)。

參見圖2至圖4，所述臺(tái)階孔23四周的下底座2頂面上成型有圓錐形的沉孔25，上底座1上成型有與所述沉孔25相對(duì)應(yīng)的過孔12，所述過孔12內(nèi)插接有豎直的內(nèi)導(dǎo)向柱4，沉孔25的內(nèi)壁上固定有若干繞沉孔25中心呈環(huán)形均勻分布的支軸51，所述支軸51上插套有支板52，所述支板52與沉孔25的內(nèi)壁之間連接有第一壓簧61，所述第一壓簧61的兩端分別抵靠在支板52和沉孔25內(nèi)壁上，所述內(nèi)導(dǎo)向柱4插接在支板52圍設(shè)形成的中心孔內(nèi)，沉孔25的底面上抵靠有第二壓簧62，所述第二壓簧62的上端抵靠在內(nèi)導(dǎo)向柱4的底部，支板52與內(nèi)導(dǎo)向柱4之間壓靠有限位球7，上底座1的底面壓靠在所述限位球7上，所述限位球7的一端成型有限位面71，所述限位面71抵靠在內(nèi)導(dǎo)向柱4的側(cè)壁上。

參見圖4，所述支軸51設(shè)有四個(gè)，所述支板52和限位球7均設(shè)有對(duì)應(yīng)的四個(gè)，支板52和限位球7繞沉孔25的中心呈環(huán)形均勻分布，沉孔25和內(nèi)導(dǎo)向柱4的中心線重合。

參見圖2，所述過孔12外側(cè)的上底座1上成型有插孔13，所述插孔13內(nèi)插接有外導(dǎo)向柱8，上底座1的外側(cè)壁上成型有頂緊孔14，所述頂緊孔14內(nèi)螺接有頂絲9，所述頂絲9將外導(dǎo)向柱8緊固在上底座1內(nèi)。

參見圖1、圖2，所述上底座1和下底座2均呈圓形，內(nèi)導(dǎo)向柱4、外導(dǎo)向柱8、沉孔25、插孔13、頂緊孔14均繞上底座1的中心軸線呈環(huán)形均勻分布，內(nèi)導(dǎo)向柱4和外導(dǎo)向柱8的數(shù)量相等，內(nèi)導(dǎo)向柱4的直徑小于外導(dǎo)向柱8的直徑，內(nèi)導(dǎo)向柱4采用金屬材質(zhì)，外導(dǎo)向柱8采用塑料材質(zhì)。

本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)，上底座1壓靠在下底座2上，緊固螺栓3將上底座1和下底座2緊固連接，上底座1的底面壓靠在所述限位球7上，使得限位球7的一端壓靠在內(nèi)導(dǎo)向柱4上將內(nèi)導(dǎo)向柱4壓緊在沉孔25內(nèi)，從而使內(nèi)導(dǎo)向柱4不易脫離上底座1，限位球7被壓緊時(shí)，支板52可在支軸51上轉(zhuǎn)動(dòng)且第一壓簧61對(duì)支板52進(jìn)行限位。而需要拆卸內(nèi)導(dǎo)向柱4時(shí)，只需松開緊固螺栓3，不需要取下，上底座1和下底座2之間存在間隙，加之第一壓簧61的彈力作用，限位球7上移解除對(duì)內(nèi)導(dǎo)向柱4的壓靠，即可取下內(nèi)導(dǎo)向柱4，無需每根內(nèi)導(dǎo)向柱4都擰松螺釘進(jìn)行拆卸，拆卸方便。

綜上所述，本發(fā)明的定子繞線機(jī)上的線杯機(jī)構(gòu)無需通過螺釘來連接內(nèi)導(dǎo)向柱，方便了內(nèi)導(dǎo)向柱的拆卸和安裝，為內(nèi)導(dǎo)向柱的修磨工作帶來了便利。

本發(fā)明所提供的定子繞線機(jī)上的線杯機(jī)構(gòu)，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。