本實用新型涉及電機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種定子端接部位鐵屑清除裝置。

背景技術(shù)：

電機在運行過程中，定子待清理件內(nèi)部若存在鐵屑，可能導致電機短路，甚至導致定子擊穿。因而，電機在裝配前需要對定子待清理件內(nèi)部可能存在的鐵屑進行清理。

目前，定子待清理件端接位置的鐵屑清理工作是靠肉眼和手電進行查找的，然而，定子待清理件端接位置內(nèi)部空間較為狹小，鐵屑清理工作的工作強度較大。

因此，如何降低鐵屑清理工作的工作強度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種定子線圈端接部位鐵屑清理裝置，能夠降低鐵屑清理工作的工作強度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種定子線圈端接部位鐵屑清理裝置，包括：

用于扣設(shè)于待清理件外側(cè)的基座，所述基座為由兩個側(cè)壁和設(shè)于兩個所述側(cè)壁之間的連接壁形成的凹字形件；

用于在所述待清理件上滾動的滾輪，設(shè)于所述連接壁的內(nèi)表面上；

用于吸附鐵屑的磁性件，固定設(shè)于所述基座的外表面上。

優(yōu)選地，所述磁性件固定于保持架中，所述保持架通過緊固螺栓連接于所述基座上。

優(yōu)選地，每個所述側(cè)壁的外表面上分別對應(yīng)設(shè)有所述磁性件。

優(yōu)選地，所述側(cè)壁為平直壁。

優(yōu)選地，所述側(cè)壁上設(shè)有用于在所述待清理件上滾動的導向輪，所述導向輪凸出于所述側(cè)壁的內(nèi)表面，所述導向輪的輪緣與所述側(cè)壁的內(nèi)表面之間的最大垂直距離大于連接于同一側(cè)壁的所述緊固螺栓與該側(cè)壁的內(nèi)表面之間的最大垂直距離。

優(yōu)選地，所述磁性件為磁鋼。

優(yōu)選地，所述滾輪為能夠與所述待清理件的弧形面相適配的廣角弧滾輪。

本實用新型提供的定子線圈端接部位鐵屑清理裝置采用磁性件與基座結(jié)合并配置以滑動滾輪，通過推動基座沿著待清理件的軸向進行移動，磁性件即可對待清理件上的鐵屑進行吸附清理，不需要人眼去識別尋找鐵屑，能夠有效解決鐵屑不易被發(fā)現(xiàn)、難以清理的問題，清理工作操作方便且效率較高，極大降低了鐵屑清理工作的工作強度，提高了工作人員的舒適度。此外，整個清理裝置的結(jié)構(gòu)緊湊、加工方便、可顯著提高清理程度，特別是在大型定子線圈的鐵屑清理工作中，此種清理裝置的使用具有顯著效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型所提供定子線圈端接部位鐵屑清理裝置的主視圖；

圖2為本實用新型所提供定子線圈端接部位鐵屑清理裝置的俯視圖。

圖1至圖2中，1為磁性件，2為滾輪，3為基座，4為保持架，5為導向輪，6為緊固螺栓。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型的核心是提供一種定子線圈端接部位鐵屑清理裝置，能夠降低鐵屑清理工作的工作強度。

請參考圖1和圖2，圖1為本實用新型所提供定子線圈端接部位鐵屑清理裝置的主視圖；圖2為本實用新型所提供定子線圈端接部位鐵屑清理裝置的俯視圖。

本實用新型所提供定子線圈端接部位鐵屑清理裝置的一種具體實施例中，包括基座3、滾輪2和磁性件1。

基座3用于扣設(shè)在待清理件的外側(cè)，基座3為由兩個側(cè)壁和設(shè)置在此兩個側(cè)壁之間的連接壁形成的凹字形件。其中，待清理件為定子端接線圈，定子端接線圈包括一個弧形面和設(shè)于該弧形面兩側(cè)的兩個平面。在清理時，基座3的兩個側(cè)壁分別對應(yīng)設(shè)置在待清理件的兩個平面的兩側(cè)，基座3的連接壁可以對應(yīng)設(shè)置在待加工件的弧形面的一側(cè)，從而使基座3整體扣在待清理件的外側(cè)，從三面包裹待清理件。

滾輪2用于在待清理件上滾動，滾輪2設(shè)置在連接壁的內(nèi)表面上?；?沿著待清理件的軸向移動時，滾輪2與弧形面之間接觸并在弧形面上滾動。

磁性件1用于吸附鐵屑，磁性件1固定設(shè)置在基座3的外表面上，具體可以設(shè)置于連接壁的外表面和/或側(cè)壁的外表面。磁性件1可以對鐵屑進行清理。

可見，此種清理裝置采用磁性件1與基座3結(jié)合并配置以滑動滾輪2，通過推動基座3沿著待清理件的軸向進行移動，磁性件1即可對待清理件上的鐵屑進行吸附清理，不需要人眼去識別尋找鐵屑，能夠有效解決鐵屑不易被發(fā)現(xiàn)、難以清理的問題，清理工作操作方便且效率較高，極大降低了鐵屑清理工作的工作強度，提高了工作人員的舒適度。此外，整個清理裝置的結(jié)構(gòu)緊湊、加工方便、可顯著提高清理程度，特別是在大型定子線圈的鐵屑清理工作中，此種清理裝置的使用具有顯著效果。

上述實施例中，磁性件1具體可以固定在保持架4中，保持架4可以通過緊固螺栓6連接在基座3上，便于磁性件1的安裝與更換。其中，磁性件1可以通過多種方式固定在保持架4中。例如，在保持架4中可以設(shè)置凹槽，將磁性件1插設(shè)在保持架4中，操作方便。

上述各個實施例中，每個側(cè)壁的外表面上可以分別對應(yīng)設(shè)有磁性件1，從而可以更加全面地進行清理工作。當然，磁性件1的設(shè)置位置與數(shù)量不限于此。

上述各個實施例中，側(cè)壁可以為平直壁，便于加工，且便于控制基座3在運動過程中各內(nèi)表面與待加工件的表面之間的距離。

上述各個實施例中，側(cè)壁上可以設(shè)有用于在待清理件上滾動的導向輪5，導向輪5凸出于側(cè)壁的內(nèi)表面，導向輪5的輪緣與側(cè)壁的內(nèi)表面之間的最大垂直距離大于連接于同一側(cè)壁的緊固螺栓6與該側(cè)壁的內(nèi)表面之間的最大垂直距離。在將保持架4通過緊固螺栓6連接于基座3上時，緊固螺栓6通常會貫穿側(cè)壁并凸出于該側(cè)壁的內(nèi)表面，在基座3運動過程中，緊固螺栓6的端部可能會劃傷待清理件的表面。本實施例中，通過導向輪5的設(shè)置，一方面，可以提高基座3運動的穩(wěn)定性，另一方面，在基座3扣設(shè)在待清理件上時，導向輪5的輪緣與待清理件直接接觸，而緊固螺栓6的端部不會接觸到待清理件的表面，從而可以對待清理件的表面進行保護。

具體地，導向輪5與連接壁可以分設(shè)于側(cè)壁的兩端，以便于導向輪5的安裝。導向輪5的繞轉(zhuǎn)軸具體可以垂直于滾輪2的繞轉(zhuǎn)軸，以便于安裝以及保持運動的穩(wěn)定性。當然，導向輪5也可以設(shè)置在基座3的內(nèi)表面上或者其他位置。

當然，防止緊固螺栓6的端部劃傷待清理件的表面這一目的也可以通過其他設(shè)置方式實現(xiàn)。例如，側(cè)壁可以設(shè)置成外凸弧形壁，在基座3扣設(shè)于待清理件上時，側(cè)壁的中部與待清理件的距離較大而端部與待清理件的距離較小，將磁性件1以及緊固螺栓6設(shè)置在側(cè)壁的中部，以防緊固螺栓6與待清理件直接接觸。

上述各個實施例中，磁性件1具體可以為磁鋼，磁鋼為強磁體的磁性較大，吸附能力較強，能夠更加高效地進行清理工作。

上述各個實施例中，滾輪2具體可以為能夠與待清理件的弧形面相適配的廣角弧滾輪，在待清理件上運動時的穩(wěn)定性較好，有利于提高清理效率。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對本實用新型所提供的定子線圈端接部位鐵屑清理裝置進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。