專利名稱：一種改進(jìn)的微型馬達(dá)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種微型馬達(dá)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，尤其是光盤驅(qū)動(dòng)器用的馬達(dá)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的光盤驅(qū)動(dòng)器用的馬達(dá)，包括光盤托盤、馬達(dá)和底蓋，從光盤托盤上頂面至底蓋下底面的高度較高，原因是在結(jié)構(gòu)上存在以下問題1、換向器處在轉(zhuǎn)子的線圈繞組之外，圍繞著馬達(dá)轉(zhuǎn)軸平行固定在馬達(dá)轉(zhuǎn)軸外；2、一對(duì)電刷與換向器接觸的電刷面相對(duì)固定于底蓋上，增加低蓋的高度；3、光盤托盤以其中心的軸孔和馬達(dá)轉(zhuǎn)軸的固定是用膠粘接的，為了使光盤托盤與馬達(dá)轉(zhuǎn)軸粘住牢固，必然要增加光盤托盤的中心軸孔的長度。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種從光盤托盤上頂面至底蓋下底面之間的高度較小的馬達(dá)結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是在面對(duì)底蓋的三組線圈繞組之間有一圓形凹坑，其底面處在鐵芯內(nèi)，在圓形凹坑內(nèi)固定一個(gè)圓形的換向片骨架，轉(zhuǎn)軸穿過換向片骨架的中心軸孔，三塊呈扇形且內(nèi)邊為圓弧的換向片圍繞著轉(zhuǎn)軸平放在換向片骨架外表面上，每塊換向片處在相鄰的兩組線圈繞組之間的外邊有凸出面，凸出面上有通孔，一電極引線的一頭穿過通孔與換向片焊接，另一頭穿過一個(gè)正對(duì)通孔的并處在鐵芯內(nèi)的絕緣套管，與一個(gè)套固在轉(zhuǎn)軸外呈筒形的壓敏電阻焊接；光盤托盤的下部在圍繞中心軸孔周圍有一圓形凹陷，定子向外凸出的軸筒插在其中；一對(duì)電刷平行分別平放在呈片狀的底蓋表面上且在軸頂凹陷的兩邊，其尾段分別固定在底蓋表面上。
本實(shí)用新型的有益效果是減少馬達(dá)從光盤托盤頂面至底蓋底面之間的高度，結(jié)構(gòu)緊湊。


圖1為本實(shí)用新型的立體圖圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為在轉(zhuǎn)子中換向片的位置示意圖圖4為圖3的A-A向剖視圖圖5為光盤托盤和定子配合結(jié)構(gòu)示意圖圖6為底蓋和一對(duì)電刷的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
從圖1至圖6，本實(shí)用新型包括光盤托盤1、定子2、轉(zhuǎn)子3、換向片4、一對(duì)電刷5、底蓋6，轉(zhuǎn)子3處在定子2內(nèi)，轉(zhuǎn)軸3-1穿過定子2頂部的軸筒插在光盤托盤1的軸孔中，有膠固接轉(zhuǎn)軸3-1和光盤托盤1，底蓋6在定子2的下端與定子2固接，其特征是在面向底蓋6的三組的線圈繞組3-4之間有一圓形凹坑，圓形凹坑的底面處在鐵芯里的第二塊鐵芯片的表面，在圓形凹坑中固定一個(gè)圓形的換向片骨架3-5，轉(zhuǎn)軸3-1穿過換向片骨架3-5的中心軸孔并與換向片骨架3-5固接，三塊呈扇形且內(nèi)邊為圓弧的換向片4圍繞著主軸3-1平放在換向片骨架3-5外表面上，相鄰的兩塊換向片之間以及每塊換向片與轉(zhuǎn)軸之間有間隙，每塊換向片的中心線與相鄰的兩組線圈繞組3-4之間的中心線一致，每塊換向片的外邊在相鄰的兩組線圈繞組之間有弧形的凸出面，凸出面有通孔4-1，正對(duì)通孔4-1的鐵芯內(nèi)固有絕緣套管3-7，電極引線3-8穿過絕緣套管3-7，一端通過絕緣片3-9和通孔4-1與一塊換向片4焊接，另一端通過絕緣片3-10與一個(gè)套在轉(zhuǎn)軸3-1外的呈圓筒形的壓敏電阻3-11焊接；在光盤托盤1的下部，在圍繞其中心軸孔的周圍有一個(gè)呈圓形的凹陷1-1，定子2向外凸出的軸筒插在凹陷1-1中；底蓋6為片狀，在其中部位置有兩段長度相等的圓弧孔和一段較長的圓弧邊圍成一個(gè)圓6-1，圓6-1的圓心位置有一個(gè)軸端凹坑6-2，轉(zhuǎn)軸3-1的頂端插在其中，一對(duì)電刷5平行平放在底蓋6上，并分別處在軸端凹坑6-2外的兩邊，一對(duì)電刷5尾段分別固定在底蓋6上，并從其尾段的末端連接導(dǎo)線。
為了使換向片4能固定在換向片骨架3-5上，換向片骨架3-5的外圓周邊和軸孔圓周邊表面上分別有環(huán)形凹槽，換向片4的外內(nèi)周邊分別插在這兩條環(huán)形凹槽內(nèi)。
為了使定子2與底蓋6固定，定子2的外殼底端有三個(gè)缺口，定子2外殼底端有3段圓弧，其中兩段較短的圓弧段插在底蓋6上的兩段圓弧孔中，而較大的圓弧段處在底蓋6的大圓弧邊外。
為了增加鐵芯外圓周面積，從而提高馬達(dá)的有效力矩系數(shù)，鐵芯兩邊外面的兩鐵芯片，其周邊有一小段向其表面上彎曲。
為了使光盤托盤1與轉(zhuǎn)軸3-1粘接牢固，在光盤托盤1的軸孔內(nèi)圓柱面上縱向均勻分布六條徑向凹槽1-2。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的微型馬達(dá)，包括光盤托盤(1)、定子(2)、轉(zhuǎn)子(3)、換向片(4)、一對(duì)電刷(5)、底蓋(6)，轉(zhuǎn)子(3)處在定子(2)內(nèi)，轉(zhuǎn)軸(3-1)穿過定子(2)頂部的軸筒插在光盤托盤(1)的軸孔中，有膠固接轉(zhuǎn)軸(3-1)和光盤托盤(1)，底蓋(6)在定子(2)的下端與定子(2)固接，其特征是在面向底蓋(6)的三的組線圈繞組(3-4)之間有一圓形凹坑，圓形凹坑的底面處在鐵芯里的第二塊鐵芯片的表面，在圓形凹坑中固定一個(gè)圓形的換向片骨架(3-5)，轉(zhuǎn)軸(3-1)穿過換向片骨架(3-5)的中心軸孔并與換向片骨架(3-5)固接，三塊呈扇形且內(nèi)邊為圓弧的換向片(4)圍繞著主軸(3-1)平放在換向片骨架(3-5)外表面上，相鄰的兩塊換向片之間以及每塊換向片與轉(zhuǎn)軸之間有間隙，每塊換向片的中心線與相鄰的兩組線圈繞組(3-4)之間的中心線一致，每塊換向片的外邊在相鄰的兩組線圈繞組之間有弧形的凸出面，凸出面有通孔(4-1)，正對(duì)通孔(4-1)的鐵芯內(nèi)固有絕緣套管(3-7)，電極引線(3-8)穿過絕緣套管(3-7)，一端通過通孔絕緣片(3-9)和通孔(4-1)與一塊換向片(4)焊接，另一端通過絕緣片(3-10)與一個(gè)套在轉(zhuǎn)軸(3-1)外的呈圓筒形的壓敏電阻(3-11)焊接；在光盤托盤(1)的下部定子(2)的以邊，在圍繞其中心軸孔的周圍有一個(gè)呈圓形的凹陷(1-1)，定子(2)向外凸出的軸筒插在凹陷(1-1)中；底蓋(6)為片狀，在其中部位置有兩段長度相等的圓弧孔和一段較長的圓弧邊圍成一個(gè)圓(6-1)，圓(6-1)的圓心位置有一個(gè)軸端凹坑(6-2)，轉(zhuǎn)軸(3-1)的頂端插在其中，一對(duì)電刷5平行平放在底蓋6上，并分別處在軸端凹坑6-2外的兩邊，一對(duì)電刷(5)尾端分別固定在底蓋(6)上，并從其尾端的末端連接導(dǎo)線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的微型馬達(dá)，其特征是換向片骨架(3-5)的外圓周邊和軸孔圓周邊表面上分別有環(huán)形凹槽，換向片(4)的外內(nèi)圓弧分別插在這兩條環(huán)形槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的微型馬達(dá)，其特征是定子(2)的外殼底端有三個(gè)缺口，定子(2)外殼底端有(3)段圓弧，其中兩段較短的圓弧段插在底蓋(6)上的兩段圓弧孔中，而較大的圓弧段處在底蓋(6)的大圓弧邊外。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的微型馬達(dá)，其特征是在光盤托盤(1)的軸孔內(nèi)圓柱面上縱向均勻分布六條徑向凹槽(1-2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的微型馬達(dá)，其特征是鐵芯兩邊外面的兩鐵芯片，其周邊有一小段向其表面上彎曲。
專利摘要一種改進(jìn)的微型馬達(dá)，涉及一種光盤驅(qū)動(dòng)器用的馬達(dá)結(jié)構(gòu)，在面對(duì)底蓋的三組線圈繞組之間有一圓形凹坑，其底面處在鐵芯內(nèi)，在圓形凹坑內(nèi)固定一個(gè)圓形的換向片骨架，轉(zhuǎn)軸穿過換向片骨架的中心軸孔，三塊呈扇形且內(nèi)邊為圓弧的換向片圍繞著轉(zhuǎn)軸平放在換向片骨架外表面上，每塊換向片處在相鄰的兩組線圈繞組之間的外邊有凸出面，凸出面上有通孔，一電極引線的一頭穿過通孔與換向片焊接，另一頭穿過一個(gè)正對(duì)通孔的并處在鐵芯內(nèi)的絕緣套管，與一個(gè)套固在轉(zhuǎn)軸外呈筒形的壓敏電阻焊接；光盤托盤的下部在圍繞中心軸孔周圍有一圓形凹坑，定子向外凸出的軸筒插在其中；一對(duì)電刷平行分別平放在呈片狀的底蓋表面上且在軸頂凹陷的兩邊，其尾段分別固定在底蓋表面上，有益效果是減少馬達(dá)從光盤托盤頂面至底蓋底面之間的高度，結(jié)構(gòu)緊湊。
文檔編號(hào)H02K13/00GK2739872SQ200420095080
公開日2005年11月9日 申請(qǐng)日期2004年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月10日
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