本發(fā)明屬于振動(dòng)電機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種帶FPC微型振動(dòng)馬達(dá)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的FPC式連接結(jié)構(gòu)一般為90度折彎式，F(xiàn)PC與端蓋焊接后伸出支架外與端子進(jìn)行通電連接，在馬達(dá)組裝及試驗(yàn)過程中，F(xiàn)PC會(huì)有折斷的風(fēng)險(xiǎn)存在，并且難以實(shí)現(xiàn)FPC的彎曲的穩(wěn)定化。

現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)這些問題做出了一定的改進(jìn)，如中國(guó)專利號(hào)為：201310718681.0的專利中，通過在端蓋處設(shè)置朝向FPC彎曲方向的凸起而限制FPC彎曲時(shí)彎曲部的弧度，從而一定程度的實(shí)現(xiàn)FPC彎曲的穩(wěn)定化。

但以上方案在實(shí)際使用時(shí)，仍然存在難以避免的問題，如：

1、并未對(duì)端蓋(固定于外殼后端的支架)與FPC之間的連接進(jìn)行有效防護(hù)，反而因?yàn)樾枰獙PC插入凸起或槽內(nèi)而在FPC一端頂部必須設(shè)置開口，從而降低了端蓋(固定于外殼后端的支架)與FPC之間的連接的穩(wěn)定性。在FPC折彎時(shí)，彎曲部的曲率未達(dá)到凸起預(yù)設(shè)的曲率而未與凸起預(yù)設(shè)的弧面貼合時(shí)，其FPC折彎時(shí)的彎曲力或安裝、運(yùn)輸過程中的拉扯力仍然會(huì)施加給連接端子與配線圖案之間的連接部位(焊錫部位)，仍然容易產(chǎn)生焊錫剝離、配線圖案與連接端子之間產(chǎn)生裂紋等問題。

2、將端蓋(固定于外殼后端的支架)的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步復(fù)雜化，并且直接增加了微型振動(dòng)馬達(dá)在生產(chǎn)過程中的工藝步驟，使得在將FPC與端蓋(固定于外殼后端的支架)連接時(shí)的工藝步驟，由原來的直接貼合增加至插入凸起或槽后貼合(馬達(dá)連接端子與)；使得工作效率進(jìn)一步降低、自動(dòng)化難度更加困難以及產(chǎn)品的良品率進(jìn)一步降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，能夠有效防止FPC在彎曲時(shí)折斷并且使得FPC在彎曲時(shí)更加穩(wěn)定的帶FPC微型振動(dòng)馬達(dá)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，使用以下技術(shù)方案：

一種帶FPC微型振動(dòng)馬達(dá)，包括馬達(dá)主體，馬達(dá)主體兩端分別設(shè)置有振子和FPC接電端子，F(xiàn)PC接電端子兩端分別為接電前端和接電末端，接電前端與馬達(dá)主體的一端貼合并通電連接，接電末端背向馬達(dá)主體折彎后延伸，接電末端與馬達(dá)主體之間形成角a，90°<角a≤180°，角a的兩邊通過貼片連接。

一種帶FPC微型振動(dòng)馬達(dá)，包括馬達(dá)主體，馬達(dá)主體的一端設(shè)置有FPC接電端子，F(xiàn)PC接電端子兩端分別為接電前端和接電末端，接電前端與馬達(dá)主體的一端貼合并通電連接，接電末端背向馬達(dá)主體折彎后延伸，接電末端與馬達(dá)主體之間形成角a，90°<角a≤180°，角a的兩邊通過貼片連接。

所述馬達(dá)主體設(shè)置在橡膠支架內(nèi)，F(xiàn)PC接電端子的接電末端由支架內(nèi)伸出。

所述貼片為柔性材料或硬質(zhì)材料制成。

一直可移動(dòng)設(shè)備，包括上述任意一種帶FPC微型振動(dòng)馬達(dá)和電路基板，帶FPC微型振動(dòng)馬達(dá)的FPC接電端子的接電末端與電路基板通電連接。

所述通電連接為將兩個(gè)部件的電路接通。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明馬達(dá)主體設(shè)置在橡膠支架內(nèi)的立體示意圖。

附圖標(biāo)記：1-馬達(dá)主體，2-振子，3-FPC接電端子，31-接電前端，32-接電末端，4-貼片，5-橡膠支架。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

如圖1所示，一種帶FPC微型振動(dòng)馬達(dá)，包括馬達(dá)主體1，馬達(dá)主體1兩端分別設(shè)置有振子2和FPC接電端子3，F(xiàn)PC接電端子3兩端分別為接電前端31和接電末端32，接電前端31與馬達(dá)主體1的一端貼合并通電連接，接電末端32背向馬達(dá)主體1折彎后延伸，接電末端32與馬達(dá)主體1之間形成角a，90°<角a≤180°，角a的兩邊通過貼片4連接。以上方案在實(shí)施時(shí)，將完成FPC接電端子3組裝后的微型振動(dòng)馬達(dá)放入模具內(nèi)折彎，使得角a朝上并且等于180°，將貼片4兩端分別貼合的貼在馬達(dá)主體1和FPC接電端子3的接電末端32上。在采用這種結(jié)構(gòu)時(shí)，F(xiàn)PC接電端子3的彎曲力或馬達(dá)安裝、運(yùn)輸過程中的拉扯力，無論FPC接電端子3的彎曲程度、拉扯力角度，其作用力均由FPC接電端子3的接電前端31與馬達(dá)主體1之間通過貼片4轉(zhuǎn)移至FPC接電端子3的接電末端32與馬達(dá)主體1之間，使得FPC接電端子3的接電前端31與馬達(dá)主體1之間的連接更加穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生剝離等現(xiàn)象。由于是在FPC接電端子3組裝后進(jìn)行的改進(jìn)，并不會(huì)對(duì)馬達(dá)的本身的結(jié)構(gòu)做出改變，所以并不會(huì)增加馬達(dá)在生產(chǎn)過程中的工藝步驟，也不會(huì)打斷自動(dòng)化工藝的改進(jìn)。綜上所述，本發(fā)明在不增加馬達(dá)的額外負(fù)擔(dān)的情況下達(dá)到FPC在彎曲時(shí)更加穩(wěn)定的有益效果。

所述貼片4為柔性材料或硬質(zhì)材料制成。當(dāng)貼片4為柔性材料制成時(shí)，角a能夠根據(jù)使用需求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整而不影響FPC接電端子3的穩(wěn)定性；當(dāng)貼片4為硬質(zhì)材料制成時(shí)，角a被限制為180度，并且使得FPC接電端子3的穩(wěn)定性達(dá)到最佳。

如圖2所示，所述馬達(dá)主體1設(shè)置在橡膠支架5內(nèi)，F(xiàn)PC接電端子3的接電末端32由支架內(nèi)伸出。

實(shí)施例二

一種帶FPC微型振動(dòng)馬達(dá)，包括馬達(dá)主體1，馬達(dá)主體1的一端設(shè)置有FPC接電端子3，F(xiàn)PC接電端子3兩端分別為接電前端31和接電末端32，接電前端31與馬達(dá)主體1的一端貼合并通電連接，接電末端32背向馬達(dá)主體1折彎后延伸，接電末端32與馬達(dá)主體1之間形成角a，90°<角a≤180°，角a的兩邊通過貼片4連接。以上方案在實(shí)施時(shí)，將完成FPC接電端子3組裝后的微型振動(dòng)馬達(dá)放入模具內(nèi)折彎，使得角a朝上并且等于180°，將貼片4兩端分別貼合的貼在馬達(dá)主體1和FPC接電端子3的接電末端32上。在采用這種結(jié)構(gòu)時(shí)，F(xiàn)PC接電端子3的彎曲力或馬達(dá)安裝、運(yùn)輸過程中的拉扯力，無論FPC接電端子3的彎曲程度、拉扯力角度，其作用力均由FPC接電端子3的接電前端31與馬達(dá)主體1之間通過貼片4轉(zhuǎn)移至FPC接電端子3的接電末端32與馬達(dá)主體1之間，使得FPC接電端子3的接電前端31與馬達(dá)主體1之間的連接更加穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生剝離等現(xiàn)象。由于是在FPC接電端子3組裝后進(jìn)行的改進(jìn)，并不會(huì)對(duì)馬達(dá)的本身的結(jié)構(gòu)做出改變，所以并不會(huì)增加馬達(dá)在生產(chǎn)過程中的工藝步驟，也不會(huì)打斷自動(dòng)化工藝的改進(jìn)。綜上所述，本發(fā)明在不增加馬達(dá)的額外負(fù)擔(dān)的情況下達(dá)到FPC在彎曲時(shí)更加穩(wěn)定的有益效果。

所述貼片4為柔性材料或硬質(zhì)材料制成。當(dāng)貼片4為柔性材料制成時(shí)，角a能夠根據(jù)使用需求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整而不影響FPC接電端子3的穩(wěn)定性；當(dāng)貼片4為硬質(zhì)材料制成時(shí)，角a被限制為180度，并且使得FPC接電端子3的穩(wěn)定性達(dá)到最佳。

所述馬達(dá)主體1設(shè)置在橡膠支架5內(nèi)，F(xiàn)PC接電端子3的接電末端32由支架內(nèi)伸出。

實(shí)施例三

一直可移動(dòng)設(shè)備，包括上述任意組合的一種帶FPC微型振動(dòng)馬達(dá)和電路基板，帶FPC微型振動(dòng)馬達(dá)的FPC接電端子3的接電末端32與電路基板通電連接。