一種usb連接器端腳焊接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種USB連接器技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種USB連接器端腳焊接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]USB連接器與PCB焊接是USB應(yīng)用的常用方式，對(duì)于USB 2.0A/F SMT 90度連接器，現(xiàn)有技術(shù)中，該類連接器焊接PCB制程中，由于端子焊腳的焊接面的共面度不良，極易導(dǎo)致端子焊腳空焊不良現(xiàn)象;所述空焊缺陷產(chǎn)生的原因是:1、四支端子焊腳的接觸面實(shí)際存在高度誤差，引起四支端子腳與PCB板平面產(chǎn)生高低差，導(dǎo)致焊接面空焊;2、連接器的鐵殼上四支焊腳前后共面度誤差，導(dǎo)致焊腳與PCB板焊接面影響到端子焊腳與PCB板不共面，因此產(chǎn)生多點(diǎn)難以共面平衡，造成端子焊腳空焊不良。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種USB連接器端腳焊接結(jié)構(gòu)，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，USB中四支端子是獨(dú)立的，其端子焊腳分別與PCB板易于保持共面接觸，采用連接器的鐵殼前鐵腳與后鐵腳之間差位高度設(shè)置，通過(guò)后鐵腳高于前鐵腳結(jié)構(gòu)，減少影響共面焊腳數(shù)量，從而確保前鐵腳、端子焊腳與PCB板的共面度，高位后鐵腳又不會(huì)影響焊接效果，解決了端子焊腳、前鐵腳、后鐵腳與PCB板之間的共面焊接空焊不良難題，提高的產(chǎn)品的良品率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種USB連接器端腳焊接結(jié)構(gòu)，包括連接器、PCB板、端子、膠芯、鐵殼、端子焊腳、前鐵腳、后鐵腳、前腳孔、后腳孔、端子焊點(diǎn)、前腳焊接面、后腳焊接面、端子焊接面，其特征在于:
[0005]所述PCB板為凹字形印刷線路板，所述PCB板內(nèi)凹字形二側(cè)面上前后對(duì)稱設(shè)置有二個(gè)前腳孔和二個(gè)后腳孔，所述前腳孔和后腳孔為腰形孔;所述PCB板的凹字形底面上并排設(shè)置有四個(gè)矩形的端子焊點(diǎn);所述連接器包括鐵殼、膠芯和端子，所述鐵殼內(nèi)卡位固定設(shè)置有膠芯，所述端子設(shè)置有四個(gè)，所述端子設(shè)置有前端和端子焊腳，四個(gè)所述端子平行方式通過(guò)前端與膠芯卡接固定，所述端子焊腳平置于所述膠芯外部，四個(gè)所述端子焊腳彼此共面設(shè)置;所述鐵殼外側(cè)面一體式對(duì)稱沖壓制作有前鐵腳和后鐵腳，所述鐵殼的前部對(duì)稱設(shè)置有二個(gè)前鐵腳，所述鐵殼的后部對(duì)稱設(shè)置有二個(gè)后鐵腳;所述前鐵腳與前腳孔位置、形狀匹配設(shè)置，所述后鐵腳與后腳孔位置、形狀匹配設(shè)置。
[0006]所述前鐵腳、后鐵腳包括腳板與插腳，所述腳板水平設(shè)置，并與端子焊腳平行，所述前鐵腳的腳板的底面和端子焊腳的底面與PCB板的頂面共面設(shè)置。
[0007]所述前鐵腳的腳板與PCB板之間形成前腳焊接面，所述后鐵腳的腳板與PCB板之間形成后腳接面，所述端子焊腳與PCB板之間形成端子焊接面。
[0008]所述端子焊腳彼此之間的位置與端子焊點(diǎn)匹配設(shè)置。
[0009]所述后鐵腳的腳板位置高于所述前鐵腳的腳板位置，所述后鐵腳與前鐵腳的腳板之間的位差范圍為1mm—6mm。
[0010]本實(shí)用新型的工作原理為:通過(guò)改善USB 2.0A/F SMT 90度連接器結(jié)構(gòu)，將端子平行卡接組裝于膠芯內(nèi)部，再裝配到鐵殼內(nèi)成為連接器，將連接器通過(guò)前鐵腳、后鐵腳和端子焊腳分別對(duì)應(yīng)焊接于PCB板上的前腳孔、后腳孔和端子焊點(diǎn)上；當(dāng)鐵殼的后腳焊接面懸空于PCB焊接面時(shí)，USB連接器的前鐵腳和端子焊腳能平衡地貼平于PCB板，所述鐵殼的前腳焊接面和端子焊接面都能較好平貼于PCB板面，較好地解決空焊不良；所述鐵殼前鐵腳與端子焊腳的共面度要求精度低，焊接裝配容易實(shí)施，因?yàn)楫?dāng)鐵殼后鐵腳焊面懸空時(shí)，鐵殼前鐵腳與端子焊腳的焊接面就算有共面差時(shí)，產(chǎn)品也能平衡置于PCB板上，不影響焊接效果，更不會(huì)導(dǎo)致空焊現(xiàn)象。
[0011]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:USB中四支端子是獨(dú)立的，其端子焊腳分別與PCB板易于保持共面接觸，采用連接器的鐵殼前鐵腳與后鐵腳之間差位高度設(shè)置，通過(guò)后鐵腳高于前鐵腳結(jié)構(gòu)，減少影響共面焊腳數(shù)量，從而確保前鐵腳、端子焊腳與PCB板的共面度，高位后鐵腳又不會(huì)影響焊接效果，解決了端子焊腳、前鐵腳、后鐵腳與PCB板之間的共面焊接空焊不良難題，提高PCB產(chǎn)品的良品率，減少空焊不良。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種USB連接器端腳焊接結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種USB連接器端腳焊接結(jié)構(gòu)連接器剖面示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種USB連接器端腳焊接結(jié)構(gòu)焊接面剖面示意圖。
[0016]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0017]1.連接器2.PCB板3.端子4.膠芯
[0018]5.鐵殼6.端子焊腳 7.前鐵腳8.后鐵腳
[0019]9.前腳孔10.后腳孔 11.端子焊點(diǎn) 12.前腳焊接面
[0020]13.后腳焊接面14.端子焊接面
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]根據(jù)圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型提供了一種USB連接器端腳焊接結(jié)構(gòu)，包括連接器
1、PCB板2、端子3、膠芯4、鐵殼5、端子焊腳6、前鐵腳7、后鐵腳8、前腳孔9、后腳孔10、端子焊點(diǎn)11、前腳焊接面12、后腳焊接面13、端子焊接面14。
[0023]所述PCB板2為凹字形印刷線路板，所述PCB板2內(nèi)凹字形二側(cè)面上前后對(duì)稱設(shè)置有二個(gè)前腳孔9