便于焊接維修的微型連接器結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及連接器領域技術，尤其是指一種便于焊接維修的微型連接器結構。
【背景技術】
[0002]隨著電子產品的微型化、輕薄化發(fā)展，其所應用的連接器也相應變得越來越小巧，現(xiàn)有技術中，其連接器尾端是通過電路板進行轉接，例如，上、下排各12PIN端子的Type-C連接器，電路板一端通常需要和連接器尾端的24個焊接部進行焊接，是電路板的另一端則通常有9個焊接點與外接線纜進行焊接，其焊接部位多，焊接及焊接檢測均麻煩，尤其是，其連接器產品整體體積設計受限，導致各焊接部位所占用的空間極其小，在焊接時容易出現(xiàn)誤差，在組裝、運輸及使用過程中，均易受振動而出現(xiàn)松動、脫焊接現(xiàn)象，導致焊接部位的接觸不良，后續(xù)的維修作業(yè)也不方便。
[0003]因此，需要研究出一種新的技術方案來解決上述問題。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種便于焊接維修的微型連接器結構，其在確保微型連接器小巧體積的前提下，獲得了較大的焊接部，便于焊線操作，提高了焊接穩(wěn)定性，其焊接部設計數(shù)量由連接器與線纜具體連接端而定，焊接檢測及后續(xù)維修均更為方便。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0006]—種便于焊接維修的微型連接器結構，包括有絕緣座、鑲嵌成型于絕緣座內的兩排端子及包覆于絕緣座外部的金屬外殼；其中，該絕緣座前端開設有插接腔，前述兩排端子分別伸入插接腔內上、下側，每個端子均具有接觸部，上、下排端子的接觸部彼此上下相向凸設；前述絕緣座后段部位間距式凹設有若干焊接凹槽，前述全部或部分端子具有伸入各自的焊接凹槽內的焊接部，該焊接部的頂面往下凹設有防止脫焊的定位凹腔。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述定位凹腔為沖裁變形而成之結構，其于焊接部的底面相應形成有凸部，該凸部底面被支撐于焊接凹槽內底面上。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，每個焊接凹槽與絕緣座后端面之間形成有利于焊線規(guī)整定位的導向定位槽，所述導向定位槽的底面自前往后呈漸低設計的斜面或弧形面。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述金屬外殼前端朝向插接腔往內彎折延伸形成有接觸彈片，該接觸彈片的自由端具有朝向插接腔內凸設的接觸凸起；前述插接腔內壁面相應凹設有供接觸彈片變形讓位的避讓凹腔。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是通過焊接部、焊接凹槽的結構設計及相互配合，其在確保微型連接器小巧體積的前提下，獲得了較大的焊接部，便于焊線操作，提高了焊接穩(wěn)定性，其焊接部設計數(shù)量由連接器與線纜具體連接端而定，焊接檢測及后續(xù)維修均更為方便。
[0011]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型之實施例的分解結構示圖；
[0013]圖2是本實用新型之實施例的主視圖；
[0014]圖3是本實用新型之實施例的俯視圖(未不后殼)；
[0015]圖4是圖1中A處的局部放大示圖；
[0016]圖5是圖4所示部位的局部截面結構示圖；
[0017]圖6是圖4所示部位的另一種實施結構示圖；
[0018]圖7是圖6所示部位的局部截面結構示圖；
[0019]圖8是本實用新型之實施例的前段局部截面結構示圖。
[0020]附圖標識說明:
[0021]10、絕緣座11、插接腔
[0022]12、絕緣座后段部位13、焊接凹槽
[0023]14、導向定位槽15、避讓凹腔
[0024]20、端子21、接觸部
[0025]22、焊接部23、定位凹腔
[0026]24、凸部30、金屬外殼
[0027]31、接觸彈片32、接觸凸起
[0028]40、后殼。
【具體實施方式】
[0029]請參照圖1至圖8所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結構，其包括有絕緣座(10)、鑲嵌成型于絕緣座(10)內的兩排端子(20)及包覆于絕緣座(10)外部的金屬外殼(30)，此處以上、下排各12PIN端子的Type-C連接器為例作說明。
[0030]其中，該絕緣座(10 )前端開設有插接腔(11)，前述兩排端子(20 )分別伸入插接腔
(11)內上、下側，每個端子均具有接觸部(21)，上、下排端子(20)的接觸部(21)彼此上下相向凸設。
[0031]該絕緣座(10)后段部位(12)間距式凹設有若干焊接凹槽(13)，前述全部或部分端子具有伸入各自的焊接凹槽(13)內的焊接部(22)，該焊接部(22)的頂面往下凹設有防止脫焊的定位凹腔(23);本實施例中，所述定位凹腔(23)為沖裁變形而成之結構，其于焊接部(22)的底面相應形成有凸部(24)，該凸部(24)底面被支撐于焊接凹槽(13)內底面上；
[0032]焊接時，將焊線端部伸入定位凹腔(23)內，焊料在定位凹腔(23)熔結堆積，以將焊線穩(wěn)固地連接于焊接部(22)上，有效防止松動、脫焊現(xiàn)象的發(fā)生，而傳統(tǒng)技術中通常是將焊線端直接焊接于焊接部表面，其接觸固定的面積及角度均不夠，導致焊線端與焊接部之間極易松脫；在金屬外殼(30)的后端可拆卸式組裝有后殼(40)，該后殼(40)比常規(guī)后殼設計得更短，連接器產品整體體積更加，尤其是長度上得到了縮短，在后續(xù)維修時打開后殼(40 )即可，其焊接部位數(shù)量簡化，焊接部位較大，一目了然，便于操作。
[0033]對比圖4和圖6可知，圖6所示的焊接凹槽(13)與絕緣座(10)后端面之間形成有導向定位槽(14)，所述導向定位槽(14)的底面自前往后呈漸低設計的斜面或弧形面，其導向定位槽(14)的設計目的在于將焊線更好地規(guī)整定位。
[0034]以及，如圖1、圖2及圖8所示，所述金屬外殼(30 )前端朝向插接腔(11)往內彎折延伸形成有接觸彈片(31)，該接觸彈片(31)的自由端具有朝向插接腔(11)內凸設的接觸凸起(32);前述插接腔(11)內壁面相應凹設有供接觸彈片(31)變形讓位的避讓凹腔(15)。
[0035]本實用新型的設計重點在于，其主要是通過焊接部、焊接凹槽的結構設計及相互配合，其在確保微型連接器小巧體積的前提下，獲得了較大的焊接部，便于焊線操作，提高了焊接穩(wěn)定性，其焊接部設計數(shù)量由連接器與線纜具體連接端而定，焊接檢測及后續(xù)維修均更為方便。
[0036]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種便于焊接維修的微型連接器結構，其特征在于:包括有絕緣座(10)、鑲嵌成型于絕緣座(10)內的兩排端子(20)及包覆于絕緣座(10)外部的金屬外殼(30);其中，該絕緣座(10 )前端開設有插接腔(11)，前述兩排端子(20 )分別伸入插接腔(11)內上、下側，每個端子均具有接觸部(21)，上、下排端子(20)的接觸部(21)彼此上下相向凸設；前述絕緣座(10)后段部位間距式凹設有若干焊接凹槽(13)，前述全部或部分端子具有伸入各自的焊接凹槽(13)內的焊接部(22)，該焊接部(22)的頂面往下凹設有防止脫焊的定位凹腔(23)。2.根據(jù)權利要求1所述的便于焊接維修的微型連接器結構，其特征在于:所述定位凹腔(23)為沖裁變形而成之結構，其于焊接部(22)的底面相應形成有凸部(24)，該凸部(24)底面被支撐于焊接凹槽(13)內底面上。3.根據(jù)權利要求1所述的便于焊接維修的微型連接器結構，其特征在于:每個焊接凹槽(13)與絕緣座(10)后端面之間形成有利于焊線規(guī)整定位的導向定位槽(14)，所述導向定位槽(14)的底面自前往后呈漸低設計的斜面或弧形面。4.根據(jù)權利要求1所述的便于焊接維修的微型連接器結構，其特征在于:所述金屬外殼(30)前端朝向插接腔(11)往內彎折延伸形成有接觸彈片(31)，該接觸彈片(31)的自由端具有朝向插接腔(11)內凸設的接觸凸起(32);前述插接腔(11)內壁面相應凹設有供接觸彈片(31)變形讓位的避讓凹腔(15)。
【專利摘要】本實用新型公開一種便于焊接維修的微型連接器結構，包括絕緣座、兩排端子及金屬外殼；該絕緣座前端開設有插接腔，前述兩排端子分別伸入插接腔內上、下側，每個端子均具有接觸部，上、下排端子的接觸部彼此上下相向凸設；前述絕緣座后段部位凹設有若干焊接凹槽，前述全部或部分端子具有伸入各自的焊接凹槽內的焊接部，該焊接部的頂面往下凹設有防止脫焊的定位凹腔；藉此，通過焊接部、焊接凹槽的結構設計及相互配合，其在確保微型連接器小巧體積的前提下，獲得了較大的焊接部，便于焊線操作，提高了焊接穩(wěn)定性，其焊接部設計數(shù)量由連接器與線纜具體連接端而定，焊接檢測及后續(xù)維修均更為方便。
【IPC分類】H01R13/46, H01R13/02
【公開號】CN205069943
【申請?zhí)枴緾N201520810500
【發(fā)明人】黃操
【申請人】東莞市一本電子有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月20日