電子設(shè)備及其免焊接橋接型連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子設(shè)備及其電連接領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種電子設(shè)備及其免焊接橋接型連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中的兩PCB板2’互聯(lián)是兩個連接器3’之間(或一個產(chǎn)品)的硬性互聯(lián)，如連接器3’與PCB板2’采用插接后焊接的硬連接方式，連接器3’與連接器3’之間才有對接插接的硬連接方式，結(jié)構(gòu)的位置不允許出現(xiàn)偏差，若產(chǎn)品尺寸存在偏差時可能會存在一定的內(nèi)應(yīng)力無法釋放，造成產(chǎn)品開裂等問題發(fā)生。
[0003]兩塊PCB板2’要互聯(lián)橋接起來，需要在兩PCB板2’上焊接插座4’產(chǎn)品，再用線纜加插頭連接器3’才可搭建起互聯(lián)橋接功能，如圖8所示案例?；蛘邇蓧KPCB板2’裝上兩個互插連接器3’才起來連通橋接功能，如圖9所示案例。
[0004]現(xiàn)有產(chǎn)品在使用中有如下局限性:
[0005]a.兩PCB板2’搭建橋接所使用的連接器3’產(chǎn)品個數(shù)多，操作復(fù)雜，成本高；
[0006]b.用一個連接器3’的也只能是硬性互聯(lián)，不存在彈性，連接器3’容易開裂損壞，并且不易更換；
[0007]c.另外使用一個連接器3’互聯(lián)的不能適應(yīng)兩塊PCB板2’高低不平的大范圍落差距離；
[0008]d.需進(jìn)行焊接工藝安裝固定在PCB板2’上，操作復(fù)雜；
[0009]e.兩PCB板2’接聯(lián)起每個連接器3’的接點來要對號入座才能識別每個接點的功會K。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種電子設(shè)備及其免焊接橋接型連接器。
[0011]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種免焊接橋接型連接器，包括用于設(shè)置在兩相鄰的PCB板之間的連接本體，以及設(shè)置在所述連接本體上的橋接簧片；
[0012]所述橋接簧片的兩端分別與兩相鄰PCB板的觸點位置對應(yīng)，并向所述連接本體與所述PCB板對應(yīng)的一側(cè)伸出，以和兩相鄰所述PCB板上的觸點分別導(dǎo)通。
[0013]優(yōu)選地，所述連接本體呈縱長結(jié)構(gòu)，所述橋接簧片包括橫向設(shè)置、并沿所述連接本體的縱向并排排列的多個橋接簧片。
[0014]優(yōu)選地，所述多個橋接簧片包括橫向錯開、且縱向交替排列設(shè)置的至少兩列橋接簧片。
[0015]優(yōu)選地，所述連接本體與所述PCB板對應(yīng)的一側(cè)設(shè)有供所述橋接簧片安裝的安裝槽。
[0016]優(yōu)選地，所述免焊接橋接型連接器還包括用于將所述橋接簧片壓合固定到所述安裝槽內(nèi)的固定件，所述固定件壓合在所述橋接簧片的中部。
[0017]優(yōu)選地，所述橋接簧片包括弧形的彈性本體和設(shè)置在所述彈性本體兩相對端的彈性觸頭，所述弧形彈性本體的開口朝向所述PCB板對應(yīng)的一側(cè)。
[0018]優(yōu)選地，所述彈性本體的中部兩相對的側(cè)邊設(shè)有用于和所述安裝槽的內(nèi)壁抵壓的凸起部；
[0019]所述彈性觸頭呈U形或C形，并凸出所述連接本體與所述PCB板對應(yīng)一側(cè)的外表面；
[0020]每一所述橋接簧片兩端的彈性觸頭的凸出高度相當(dāng)或不同。
[0021]優(yōu)選地，所述連接本體上設(shè)有用于供鎖固件穿設(shè)后與所述PCB板或?qū)?yīng)位置的支撐座連接的連接孔，將所述連接本體固定到所述PCB板上。
[0022]本發(fā)明還提供一種電子設(shè)備，包括兩個相鄰設(shè)置的PCB板，還包括權(quán)利要求至任一項所述的免焊接橋接型連接器，所述免焊接橋接型連接器的橋接簧片的兩端分別與兩相鄰的PCB板上的觸點分別連接。
[0023]優(yōu)選地，所述PCB板的觸點設(shè)置在表面或凸出于所述PCB板的表面或設(shè)置在所述PCB板上的沉孔內(nèi)。
[0024]實施本發(fā)明的電子設(shè)備及其免焊接橋接型連接器，具有以下有益效果:本發(fā)明中的連接器的橋接簧片與PCB板彈性接觸，省去了焊接等工藝，便于連接器的組裝，提升了效率，降低了成本；在兩PCB板的觸點高度有偏差時，橋接簧片的兩端都能保持連接，減小受兩PCB板上的觸點高度偏位的影響，使連接更加的穩(wěn)定，提升了設(shè)備的安全性。
【附圖說明】
[0025]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0026]圖1是本發(fā)明實施例中的電子設(shè)備中的免焊接橋接型連接器與PCB板的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是圖1中的免焊接橋接型連接器與PCB板的分解示意圖；
[0028]圖3是圖1中的免焊接橋接型連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是圖3中的免焊接橋接型連接器的分解示意圖；
[0030]圖5是兩PCB板在不同高度位置時與免焊接橋接型連接器的配合示意圖；
[0031]圖6是圖3中的免焊接橋接型連接器的橫向剖面示意圖；
[0032]圖7是圖3中的橋接簧片的立體示意圖；
[0033]圖8是【背景技術(shù)】中的兩PCB板之間的一種連接方式；
[0034]圖9是【背景技術(shù)】中的兩PCB板之間的另一種連接方式。
【具體實施方式】
[0035]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0036]如圖1及圖2所示，本發(fā)明一個優(yōu)選實施例中的電子設(shè)備包括機(jī)箱、設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)的支撐座1、設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)的兩個相鄰設(shè)置的PCB板2、以及與兩個PCB板2上的觸點分別連接的免焊接橋接型連接器3。
[0037]優(yōu)選地，兩個PCB板2相互拼接，并保持連接器3對應(yīng)的一側(cè)表面相互平齊，便于免焊接橋接型連接器3橋連在兩者之間。每一 PCB板2上設(shè)有用于和連接器3導(dǎo)通的觸點21，觸點21可以為設(shè)置在PCB板2的表面，也可凸出于PCB板2的表面，也可在PCB板2上設(shè)置沉孔，將觸點21設(shè)置在沉孔內(nèi)。在其他實施例中，兩個PCB板2也可在厚度方向錯開設(shè)置，或呈一定的夾角設(shè)置，能保證連接器3能和觸點21接觸即可。
[0038]結(jié)合圖2至圖4所示，免焊接橋接型連接器3包括用于設(shè)置在兩相鄰的PCB板2之間的連接本體31，以及設(shè)置在連接本體31上的橋接簧片32。橋接簧片32的兩端分別與兩相鄰PCB板2的觸點21位置對應(yīng)，并向連接本體31與PCB板2對應(yīng)的一側(cè)伸出，以和兩相鄰PCB板2上的觸點21分別連接導(dǎo)通，進(jìn)而將兩PCB板2之間的電路和通信導(dǎo)通。
[0039]連接器3與PCB板2之間依靠觸點21彈性接觸，不用焊接即可實現(xiàn)穩(wěn)定的互聯(lián)導(dǎo)通，不用擔(dān)心因焊接后定位的偏差出現(xiàn)開裂等品質(zhì)問題。另外，如圖5所示，就算兩PCB板2之間有高低落差或有一定的夾角，橋接簧片32兩端也能保證良好的接觸，不影響互聯(lián)導(dǎo)通。
[0040]優(yōu)選地，連接本體31呈縱長結(jié)構(gòu)，橋接簧片32包括橫向設(shè)置、并沿連接本體31的縱向并排排列的多個橋接簧片32，縱向排列能盡量利用兩PCB板2之間的空間，滿足盡量多的導(dǎo)通傳輸需求。若預(yù)先將PC