硫化物固體電解質(zhì)材料的制備方法
【專利摘要】一種硫化物固體電解質(zhì)材料的制備方法，包括以下步驟：將硫化物鋰離子導體電解質(zhì)粉體、粘合劑與溶劑混合，得到電解質(zhì)漿料；將電解質(zhì)漿料攪拌并分散均勻，得到均勻的電解質(zhì)漿料；將均勻的電解質(zhì)漿料均勻地涂布在PET薄膜上，將涂布在PET薄膜上的電解質(zhì)漿料在設定的烘干溫度下烘干，以將溶劑部分蒸發(fā)，得到電解質(zhì)薄膜；從PET膜上取下所述電解質(zhì)薄膜，并將電解質(zhì)薄膜按照一定規(guī)格裁剪；以及排出裁剪后的電解質(zhì)薄膜中的粘合劑與殘留的溶劑，并得到致密的硫化物鋰離子導體電解質(zhì)片。本發(fā)明的硫化物固體電解質(zhì)材料的制備方法，可以有效解決現(xiàn)有全固態(tài)電解質(zhì)片制備方法在制備電解質(zhì)片時，電解質(zhì)片厚度較厚并且會影響全固態(tài)電池的電學性能的問題。
【專利說明】
硫化物固體電解質(zhì)材料的制備方法
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及硫化物固體電解質(zhì)材料技術(shù)領域，尤其涉及一種硫化物固體電解質(zhì)材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于鋰二次電池具有輸出功率大、能量密度高、使用壽命長、平均輸出電壓高、自放電小、無記憶效應、可快速充放電、循環(huán)性能優(yōu)越和無環(huán)境污染等諸多優(yōu)點，其已成為當今用于便攜式電子產(chǎn)品的可充電電源的首選對象，也被認為是最具競爭力的車用動力電池。因此，當前，鋰二次電池已走進千家萬戶，成為社會不可分割的一部分。一般來說，鋰二次電池主要包括液態(tài)鋰二次電池和固態(tài)鋰二次電池。在固態(tài)鋰二次電池中，不含液態(tài)電解質(zhì)而采用固態(tài)電解質(zhì)材料的電池稱為全固態(tài)鋰二次電池。由于全固態(tài)鋰二次電池具有液態(tài)鋰二次電池不可比擬的安全性，并有望徹底消除電池使用過程中存在的安全隱患，其更符合電動汽車和規(guī)模儲能領域未來發(fā)展的需求。
[0003]全固態(tài)鋰二次電池的核心組成部分包括固態(tài)電解質(zhì)材料，其性能好壞是全固態(tài)鋰二次電池能否實現(xiàn)高性能化的關(guān)鍵點。固態(tài)電解質(zhì)材料主要有兩大類:有機聚合物電解質(zhì)材料和無機固體電解質(zhì)材料。在無機固體電解質(zhì)材料中，由于硫的電負性較小，對鋰離子的束縛力較弱、且其半徑較大，離子通道較大，有利于鋰離子的迀移，使得硫化物類電解質(zhì)材料顯示出較高的鋰離子電導率，成為目前發(fā)展最快的無機固體電解質(zhì)材料。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的全固態(tài)電解質(zhì)片是通過金屬磨具壓制而成。利用該方法獲得的電解質(zhì)片形狀受制于磨具的形狀與大小，并且在電解質(zhì)片脫膜的過程中，很容易發(fā)生破損，很難獲得厚度很小的完整電解質(zhì)片。除此之外，電解質(zhì)的電阻與電解質(zhì)片的厚度成正比。如果想獲得完整電極片，需要增加電解質(zhì)片的厚度。但是電解質(zhì)片的電阻也隨著電解質(zhì)片厚度的增加而加大，進而影響全固態(tài)電池的電學性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種硫化物固體電解質(zhì)材料的制備方法，以解決現(xiàn)有的全固態(tài)電解質(zhì)片制備方法在制備電解質(zhì)片時，電解質(zhì)片的厚度較厚，并且會影響全固態(tài)電池的電學性能的問題。
[0006]本發(fā)明實施例提供了一種硫化物固體電解質(zhì)材料的制備方法，包括以下步驟:將硫化物鋰離子導體電解質(zhì)粉體、粘合劑與溶劑混合，得到電解質(zhì)漿料；將所述電解質(zhì)漿料攪拌并分散均勻，得到均勻的電解質(zhì)漿料；將所述均勻的電解質(zhì)漿料均勻地涂布在PET薄膜上，將涂布在所述PET薄膜上的電解質(zhì)漿料在設定的烘干溫度下烘干，以將所述溶劑部分蒸發(fā)，得到電解質(zhì)薄膜；從所述PET膜上取下所述電解質(zhì)薄膜，并將所述電解質(zhì)薄膜按照一定規(guī)格裁剪；以及排出所述裁剪后的電解質(zhì)薄膜中的粘合劑與殘留的溶劑，并得到致密的硫化物鋰離子導體電解質(zhì)片。
[0007]進一步地，所述硫化物鋰離子導體電解質(zhì)粉體為th1-LISICONs型鋰離子導體、LGPS型鋰離子導體及Li2S-M型鋰離子導體中的一種或幾種。
[0008]進一步地，所述th1-LISICONs 型鋰離子導體為 Li4 ^iGe1 XPXS4^ Li ^5xP1 XS4中的一種或兩種，并且所述Li4 ,Ge1 XPXS4中的0〈χ〈1，所述Li ^5xP1 XS4的0〈x〈0.27。
[0009]進一步地，LGPS型鋰離子導體為 Li1Q+xM1+xP2 XS12，其中 x = O 或 1，M 為 S1、Ge、Sn中的一種或幾種。
[0010]進一步地，所述Li2S-M型鋰離子導體為XLi2S.(100-χ-ζ)MyS2y+1.zK及LiS.(100-x-z)MyS2y.zK 中的一種或兩種，其中，0〈x〈100，y = I 或 2，0 彡 z〈100_x，M 為B' P3+、P5+、Si' Ge4、K 為 Li 1、Li3PO4' Li4S14' P205、P2S3 中的一種或幾種。
[0011]進一步地，所述粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯(PVDF)、聚乙烯醇縮丁醛(PVB)、乙基纖維素(EC)、丙烯酸類樹脂中的一種或幾種。
[0012]進一步地，所述溶劑為飽和烴基溶劑、氟基溶劑、芳香烴基溶劑、氯基溶劑、NMP (N-甲基吡咯烷酮)中的一種或幾種。
[0013]進一步地，所述烘干溫度為35?150 °C。
[0014]進一步地，所述步驟排出所述裁剪后的電解質(zhì)薄膜中的粘合劑與殘留的溶劑，并得到致密的硫化物鋰離子導體電解質(zhì)片的具體內(nèi)容包括:采用壓燒的方式，將裁剪后的電解質(zhì)薄膜放到Ar氣保護的排膠箱，經(jīng)過設定的燒結(jié)溫度及設定的燒結(jié)時間后，排出電解質(zhì)薄膜中的粘合劑與殘留的溶劑，以得到致密的硫化物鋰離子導體電解質(zhì)片，其中，所述燒結(jié)溫度為200?800°C，所述燒結(jié)時間為I?12h。
[0015]進一步地，按照質(zhì)量百分比計算，所述電解質(zhì)漿料中的硫化物鋰離子導體電解質(zhì)粉體占所述電解質(zhì)漿料的質(zhì)量百分比10%?90%，所述粘合劑占所述電解質(zhì)漿料的質(zhì)量百分比為1%?20%，其余為溶劑。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017]本發(fā)明硫化物固體電解質(zhì)材料的制備方法制備的電解質(zhì)片具有以下優(yōu)點:
[0018]1、由于本發(fā)明的硫化物固體電解質(zhì)材料的制備方法在制備電解質(zhì)片時，是通過將電解質(zhì)漿料均勻涂布在PET薄膜并烘干后形成電解質(zhì)薄膜，成型后的電解質(zhì)薄膜厚度較薄且均勻，由于電解質(zhì)薄膜中含有柔韌的粘合劑與殘留的溶劑，因此成型后的電解質(zhì)薄膜厚具有良好的柔韌性，不易破碎，可以裁切成任意需要的尺寸與形狀，故在將電解質(zhì)薄膜裁剪成型時，電解質(zhì)薄膜不容易破損，并且容易被裁剪成形成小的且完整的形狀，從而使得最終形成的電解質(zhì)片的厚度較薄，且不容易破損，并且電解質(zhì)片的形狀小且完整；
[0019]2、電解質(zhì)片的阻抗低，導電性能好；
[0020]3、形成的全固態(tài)電池的電學性能強。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本發(fā)明實施例的硫化物固體電解質(zhì)材料的制備方法。
[0023]圖2是本發(fā)明第一具體實施例制備的電解質(zhì)片與利用現(xiàn)有的硫化物固體電解質(zhì)材料的制備方法制備的電解質(zhì)片的阻抗對比圖。
[0024]圖3是利用第一具體實施例制備的電解質(zhì)片制造的電池與利用現(xiàn)有的電解質(zhì)片制造的電池的充放電循環(huán)性能對比圖。
[0025]圖4是本發(fā)明第二具體實施例制備的電解質(zhì)片與利用現(xiàn)有的硫化物固體電解質(zhì)材料的制備方法制備的電解質(zhì)片的阻抗對比圖。
[0026]圖5是利用圖4中的第二具體實施例制備的電解質(zhì)片制造的電池與利用現(xiàn)有的電解質(zhì)片制造的電池的充放電循環(huán)性能對比圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本發(fā)明一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本發(fā)明中的實施方式，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]請參見圖1，本發(fā)明實施例提供一種硫化物固體電解質(zhì)材料的制備方法，包括以下步驟:
[0029]步驟S1:將硫化物鋰離子導體電解質(zhì)粉體、粘合劑與溶劑混合，得到電解質(zhì)漿料。其中，按照質(zhì)量比分比計算，電解質(zhì)漿料中的硫化物鋰離子導體電解質(zhì)粉體占電解質(zhì)漿料的質(zhì)量百分比10%?90%，所述粘合劑占所述電解質(zhì)漿料的質(zhì)量百分比為1%?20%，其余為溶劑。
[0030]步驟S2:采用分散乳化機將上述電解質(zhì)漿料攪拌并分散均勻，得到均勻的電解質(zhì)漿料。
[0031]步驟S3:將攪拌均勻的電解質(zhì)漿料均勻地涂布在PET薄膜上，并將涂布在PET薄膜上的電解質(zhì)漿料在設定的烘干溫度下烘干，以將溶劑部分蒸發(fā)，得到電解質(zhì)薄膜。在該步驟中，由于電解質(zhì)漿料是在攪拌均勻之后均勻地涂布在PET薄膜上的，故，形成的電解質(zhì)薄膜的厚度均勻且較??；另外，由于電解質(zhì)薄膜中含有柔韌的粘合劑及殘留的溶劑，因此成型后的電解質(zhì)薄膜具有良好的柔韌性，不易破碎，可以裁切成任意需要的尺寸與形狀。需要的說明的是，步驟S3中的將溶劑部分蒸發(fā)指的是將溶劑絕大部分蒸發(fā)，例如，被蒸發(fā)掉的溶劑量占溶劑總量的百分比的范圍在90%?100%之間。
[0032]步驟S4:從PET膜上取下電解質(zhì)薄膜，并將電解質(zhì)薄膜按照一定規(guī)格裁剪。在該步驟中，將電解質(zhì)薄膜按照一定規(guī)格裁剪的目的是為了形成尺寸合適的電解質(zhì)薄膜即電解質(zhì)片基體，也就是電解質(zhì)片半成品。
[0033]步驟S5:將裁剪后的電解質(zhì)薄膜(即電解質(zhì)片基體)中的粘合劑與殘留的溶劑排出，并得到致密的硫化物鋰離子導體電解質(zhì)片。具體地，采用壓燒的方式，將裁剪后的電解質(zhì)薄膜放到Ar氣保護的排膠箱，經(jīng)過設定的燒結(jié)溫度及設定的燒結(jié)時間后，排出電解質(zhì)薄膜中的粘合劑與殘留的溶劑，以得到致密的硫化物鋰離子導體電解質(zhì)片。
[0034]需要說明的是，由于硫化物電解質(zhì)與空氣接觸會發(fā)生反應，尤其是遇到水的時候反應尤其劇烈，本發(fā)明整個操作過程需要在Ar氣保護的水含量在10ppm以下的手套箱中進行。
[0035]具體地，在本實施例中，步驟SI中的硫化物鋰離子導體電解質(zhì)粉體包括th1-LISICONs型鋰離子導體、LGPS型鋰離子導體及Li2S-M型鋰離子導體中的一種或幾種。更具體地，th1-LISICONs型鋰離子導體為Li4xGe1 XPXS4& Li ^5xP1 XS4中的一種或兩種，并且 Li4 ,Ge1 XPXS4中的(KxSLLU1 XS4的 0〈x〈0.27 ;LGPS 型鋰離子導體為 Li 1Q+XM1+XP2 XS12，其中X = O或1，M為S1、Ge、Sn中的一種或幾種；Li2S_M型鋰離子導體為XLi2S.(100-χ-ζ)MyS2y+1.zK 及 LiS.(10-X-Z)MyS2y.ζΚ 中的一種或兩種，其中，0〈x〈100，y = I 或 2，O ( z〈100-x，M 為 B' P3+、P5+、Si4+、Ge4、K 為 Li I ,Li3PO4, Li4S14' P205、P2S3 中的一種或幾種。
[0036]步驟SI中的粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯(PVDF)、聚乙烯醇縮丁醛(PVB)、乙基纖維素(EC)、丙烯酸類樹脂中的一種或幾種。
[0037]步驟SI中的溶劑為飽和烴基溶劑、氟基溶劑、芳香烴基溶劑、氯基溶劑、NMP(N_甲基吡咯烷酮)中的一種或幾種。
[0038]步驟S3中的烘干溫度為35?150°C。
[0039]步驟S5中的燒結(jié)溫度為200?800°C，燒結(jié)時間為I?12h。
[0040]需要說明的是，利用本發(fā)明的硫化物固體電解質(zhì)材料的制備方法制備的硫化物鋰離子導體電解質(zhì)片的厚度在5 μπι?2000 μπι之間。
[0041]以下介紹利用本發(fā)明制備的電解質(zhì)片:
[0042]具體地，在一實施例中，按照質(zhì)量計算，取10份的PVB (聚乙烯醇縮丁醛)(粘結(jié)劑)、20份的甲苯(芳香烴基溶劑)及70份的LiwGeP2S12(硫化物鋰離子導體電解質(zhì)粉體)，將PVB與甲苯混合，然后在PVB與甲苯混合液中加入Li10GeP2S12,以形成電解質(zhì)漿料。采用分散乳化機將上述電解質(zhì)漿料攪拌并分散均勻，得到均勻的電解質(zhì)漿料。采用上海普申化工機械有限公司的AFA-1I自動涂膜機將電解質(zhì)漿料均勻地涂布在PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)薄膜上，然后在60°C的溫度下將涂布在PET上的電解質(zhì)漿料烘干，將甲苯部分蒸發(fā)，以得到厚度均勻且柔軟的電解質(zhì)薄膜。從PET膜上取下電解質(zhì)薄膜，并將電解質(zhì)薄膜裁剪成多個直徑為12mm的電解質(zhì)薄膜。采用壓燒的方式，將直徑為12mm的電解質(zhì)薄膜放到Ar氣保護的排膠箱中，600°C下燒結(jié)6h，排出電解質(zhì)薄膜中的PVB與殘留的甲苯，并得到致密的硫化物鋰離子導體電解質(zhì)片。以碳為阻塞電極，測試其導電性能，交流阻抗譜如圖2所示。采用鈷酸鋰為正極，Li金屬為負極，與上述全固態(tài)鋰二次電池硫化物電解質(zhì)材料一起組裝為全固態(tài)鋰二次電池，對全固態(tài)鋰二次電池進行充放電循環(huán)測試，如圖3所示。利用數(shù)顯千分尺測試電解質(zhì)片厚度。經(jīng)測試制備的硫化物電解質(zhì)薄片的厚度約為200 μπι，直徑為10mm，電阻為5 Ω，室溫鋰離子電導率達到5.7 X 10 3S/cm，0.1C充放電循環(huán)15次后，容量保持率為96.3%。
[0043]在另一實施例中，按照質(zhì)量計算，取10份的PVDF(聚偏氟乙烯)(粘結(jié)劑)、20份的NMP (N-甲基吡咯烷酮)(溶劑)及70份的70Li2S.30P2S5 (硫化物鋰離子導體電解質(zhì)粉體)，將PVDF與NMP混合，然后在PVDF與NMP混合液中加入70Li2S.30P2S5，以形成電解質(zhì)漿料。采用分散乳化機將上述電解質(zhì)漿料攪拌并分散均勻，得到均勻的電解質(zhì)漿料。采用上海普申化工機械有限公司的AFA-1I自動涂膜機將電解質(zhì)漿料均勻地涂布在PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)薄膜上，然后在100°C的溫度下將涂布在PET上的電解質(zhì)漿料烘干，將NMP部分蒸發(fā)，以得到厚度均勻且柔軟的電解質(zhì)薄膜。從PET膜上取下電解質(zhì)薄膜，并將電解質(zhì)薄膜裁剪成多個直徑為12mm的電解質(zhì)薄膜。采用壓燒的方式，將直徑為12mm的電解質(zhì)薄膜放到Ar氣保護的排膠箱中，300 0C下燒結(jié)6h，排出電解質(zhì)薄膜中的PVDF與殘留的NMP，并得到致密的硫化物鋰離子導體電解質(zhì)片。以碳為阻塞電極，測試其導電性能，交流阻抗譜如圖4所示。采用鈷酸鋰為正極，Li金屬為負極，與上述全固態(tài)鋰二次電池硫化物電解質(zhì)材料一起組裝為全固態(tài)鋰二次電池，對全固態(tài)鋰二次電池進行充放電循環(huán)測試，如圖5所示。利用數(shù)顯千分尺測試電解質(zhì)片厚度。經(jīng)測試制備的硫化物電解質(zhì)薄片的厚度約為350 μπι，直徑為10mm，電阻為15 Ω，室溫鋰離子電導率達到3.lX103S/cm,0.1C充放電循環(huán)15次后，容量保持率為95.7%
[0044]為了便于與現(xiàn)有的電解質(zhì)片的制備方法所制備的電解質(zhì)片做對比，本發(fā)明的
【申請人】利用現(xiàn)有的電解質(zhì)片的制備方法制備了一種電解質(zhì)片，具體為，將70Li2S.30P2S5硫化物固體電解質(zhì)材料在含水量小于lOOppm、1MPa壓力條件下，壓制成直徑為10mm、厚度為Imm的片狀70Li2S?30P2S5硫化物固體電解質(zhì)。然后以碳為阻塞電極，測試其導電性能。將上述全固態(tài)鋰二次電池硫化物電解質(zhì)粉體材料壓片成型后，分別采用鈷酸鋰為正極，Li金屬為負極，與上述全固態(tài)鋰二次電池硫化物電解質(zhì)材料一起組裝為全固態(tài)鋰二次電池，對全固態(tài)鋰二次電池進行充放電循環(huán)測試。經(jīng)測試制備的硫化物電解質(zhì)片電阻為72Ω，室溫鋰離子導電率達2.7X10 3S/cm，0.1C充放電循環(huán)15次后，容量保持率為85.20Z0o
[0045]經(jīng)對比發(fā)現(xiàn)，利用本發(fā)明的制備方法所制備的電解質(zhì)片的性能比起現(xiàn)有制備方法所制備的電解質(zhì)片有著絕對的優(yōu)勢。
[0046]本發(fā)明的有益效果是:
[0047]本發(fā)明硫化物固體電解質(zhì)材料的制備方法制備的電解質(zhì)片具有以下優(yōu)點:
[0048]1、由于本發(fā)明的硫化物固體電解質(zhì)材料的制備方法在制備電解質(zhì)片時，是通過將電解質(zhì)漿料均勻涂布在PET薄膜并烘干后形成電解質(zhì)薄膜，成型后的電解質(zhì)薄膜厚度較薄且均勻，由于電解質(zhì)薄膜中含有柔韌的粘合劑與溶劑，因此成型后的電解質(zhì)薄膜厚具有良好的柔韌性，不易破碎，可以裁切成任意需要的尺寸與形狀，故在將電解質(zhì)薄膜裁剪成型時，電解質(zhì)薄膜不容易破損，并且容易被裁剪成形成小的且完整的形狀，從而使得最終形成的電解質(zhì)片的厚度較薄，且不容易破損，并且電解質(zhì)片的形狀小且完整。
[0049]2、電解質(zhì)片的阻抗低，導電性能好；
[0050]3、形成的全固態(tài)電池的電學性能強。
[0051]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種硫化物固體電解質(zhì)材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 將硫化物鋰離子導體電解質(zhì)粉體、粘合劑與溶劑混合，得到電解質(zhì)漿料； 將所述電解質(zhì)漿料攪拌并分散均勻，得到均勻的電解質(zhì)漿料； 將所述均勻的電解質(zhì)漿料均勻地涂布在PET薄膜上，將涂布在所述PET薄膜上的電解質(zhì)漿料在設定的烘干溫度下烘干，以將所述溶劑部分蒸發(fā)，得到電解質(zhì)薄膜； 從所述PET膜上取下所述電解質(zhì)薄膜，并將所述電解質(zhì)薄膜按照一定規(guī)格裁剪；以及 排出所述裁剪后的電解質(zhì)薄膜中的粘合劑與殘留的溶劑，并得到致密的硫化物鋰離子導體電解質(zhì)片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化物固體電解質(zhì)材料的制備方法，其特征在于，所述硫化物鋰離子導體電解質(zhì)粉體為th1-LISICONs型鋰離子導體、LGPS型鋰離子導體及Li2S-M型鋰離子導體中的一種或幾種。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫化物固體電解質(zhì)材料的制備方法，其特征在于，所述th1-LISICONs型鋰離子導體為Li4 ,Ge1 XPXS4& Li ^5xP1 XS4中的一種或兩種，并且所述Li4 ,Ge1 XPXS4中的 0〈χ〈1，所述 Li ^5xP1 XS4的 0〈χ〈0.27。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫化物固體電解質(zhì)材料的制備方法，其特征在于，LGPS型鋰離子導體為Li1Q+xM1+xP2 XS12，其中X = O或1，M為S1、Ge、Sn中的一種或幾種。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫化物固體電解質(zhì)材料的制備方法，其特征在于，所述Li2S-M 型鋰離子導體為 XLi2S.(100-x_z)MyS2y+1.zK 及 LiS.(100-χ-ζ)MyS2y.ζΚ 中的一種或兩種，其中，0〈x〈100，y = I 或2，0 彡 z〈100_x，M 為 B3+、P3+、P5+、Si4+、Ge4+，K 為 Li1、Li3P04、Li4S14, P2O5, P2S3中的一種或幾種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化物固體電解質(zhì)材料的制備方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯(PVDF)、聚乙烯醇縮丁醛(PVB)、乙基纖維素(EC)、丙烯酸類樹脂中的一種或幾種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化物固體電解質(zhì)材料的制備方法，其特征在于，所述溶劑為飽和烴基溶劑、氟基溶劑、芳香烴基溶劑、氯基溶劑、NMP(N-甲基吡咯烷酮)中的一種或幾種。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化物固體電解質(zhì)材料的制備方法，其特征在于，所述烘干溫度為35?150 °C。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化物固體電解質(zhì)材料的制備方法，其特征在于，所述步驟排出所述裁剪后的電解質(zhì)薄膜中的粘合劑與殘留的溶劑，并得到致密的硫化物鋰離子導體電解質(zhì)片的具體內(nèi)容包括:采用壓燒的方式，將裁剪后的電解質(zhì)薄膜放到Ar氣保護的排膠箱，經(jīng)過設定的燒結(jié)溫度及設定的燒結(jié)時間后，排出電解質(zhì)薄膜中的粘合劑與殘留的溶劑，以得到致密的硫化物鋰離子導體電解質(zhì)片，其中，所述燒結(jié)溫度為200?800°C，所述燒結(jié)時間為I?12h。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化物固體電解質(zhì)材料的制備方法，其特征在于，按照質(zhì)量百分比計算，所述電解質(zhì)漿料中的硫化物鋰離子導體電解質(zhì)粉體占所述電解質(zhì)漿料的質(zhì)量百分比10%?90%，所述粘合劑占所述電解質(zhì)漿料的質(zhì)量百分比為1%?20%，其余為溶劑。
【文檔編號】H01M10/0562GK105870497SQ201510023178
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年1月18日
【發(fā)明人】許曉雄, 朱駿, 高超, 黃冰心, 劉登
【申請人】中國科學院寧波材料技術(shù)與工程研究所