連接結(jié)構(gòu)的制造方法以及太陽(yáng)能電池模塊的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種連接結(jié)構(gòu)的制造方法以及太陽(yáng)能電池模塊的制造方法。本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)的制造方法，其為具備相互分離的第一電極及第二電極、電連接所述第一電極和所述第二電極的金屬箔、粘接所述第一電極和所述金屬箔的第一粘接部件、和粘接所述第二電極和所述金屬箔的第二粘接部件的連接結(jié)構(gòu)的制造方法。另外，本發(fā)明的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，其為制造具有將多個(gè)太陽(yáng)能電池單元相互之間配線連接的結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)能電池模塊的方法。通過(guò)本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)的制造方法以及太陽(yáng)能電池模塊的制造方，可以提供同時(shí)滿足優(yōu)異的生產(chǎn)率和高連接可靠性的連接結(jié)構(gòu)和太陽(yáng)能電池模塊。
【專利說(shuō)明】連接結(jié)構(gòu)的制造方法從及太陽(yáng)能電池模塊的制造方法
[0001 ] 本申請(qǐng)是申請(qǐng)日為2008年5月7日、申請(qǐng)?zhí)枮?00880013878.1、發(fā)明名稱為"導(dǎo)電體 的連接方法、導(dǎo)電體連接用部件、連接結(jié)構(gòu)及太陽(yáng)能電池模塊"的中國(guó)專利申請(qǐng)的分案申 請(qǐng)。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明設(shè)及導(dǎo)電體的連接方法、導(dǎo)電體連接用部件、連接結(jié)構(gòu)及太陽(yáng)能電池模塊。
【背景技術(shù)】
[0003] 太陽(yáng)能電池模塊具有多個(gè)太陽(yáng)能電池單元通過(guò)在其表面電極電連接的配線部件 實(shí)現(xiàn)串聯(lián)和/或并聯(lián)連接的構(gòu)造。在電極和配線部件的連接方面，W往使用焊料(例如，參見(jiàn) 專利文獻(xiàn)1)。焊料在導(dǎo)通性、固結(jié)強(qiáng)度等連接可靠性方面優(yōu)異，便宜且具有通用性，因此得 到了廣泛應(yīng)用。
[0004] 另一方面，出于環(huán)保等方面的考慮，人們正在研究不使用焊料的配線連接方法。例 如，下述專利文獻(xiàn)2和3中已公開(kāi)了使用糊狀及膜狀的導(dǎo)電性粘接劑的連接方法。
[0005] 專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2004-204256號(hào)公報(bào)
[0006] 專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2000-286436號(hào)公報(bào)
[0007] 專利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)2005-101519號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[000引發(fā)明所要解決的問(wèn)題
[0009] 但是，作為專利文獻(xiàn)1中記載的使用焊料的連接方法，由于焊料的烙融溫度通常為 230~26(TC左右，連接時(shí)帶來(lái)的高溫及焊料體積收縮會(huì)對(duì)太陽(yáng)能電池單元的半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)造 成不良影響，容易使制作的太陽(yáng)能電池模塊的特性變差。而且，最近隨著導(dǎo)體基板的薄型化 導(dǎo)致電池單元的開(kāi)裂及翅曲更容易發(fā)生。另外，利用焊料連接時(shí)，電極及配線部件之間的距 離難W控制，因此在封裝時(shí)難W達(dá)到足夠的尺寸精度。如果達(dá)不到足夠的尺寸精度，進(jìn)行封 裝操作時(shí)，導(dǎo)致制品的成品率低下。
[0010] 另一方面，專利文獻(xiàn)2和3中記載的那種使用導(dǎo)電性粘接劑進(jìn)行電極和配線部件連 接的方法，與使用焊料時(shí)相比可進(jìn)行低溫粘接，因此被認(rèn)為可W抑制高溫加熱所導(dǎo)致的對(duì) 太陽(yáng)能電池單元產(chǎn)生的不良影響。但是，利用運(yùn)種方法制作太陽(yáng)能電池模塊時(shí)，必須對(duì)所有 電極重復(fù)W下操作:首先在太陽(yáng)能電池單元的電極上涂布或者層合糊狀或膜狀的導(dǎo)電性粘 接劑，從而形成粘接劑層，然后在形成的粘接劑層上使配線部件對(duì)好位置后進(jìn)行粘接。因 此，存在著使連接工序復(fù)雜化，太陽(yáng)能電池模塊生產(chǎn)率降低的問(wèn)題。
[0011] 本發(fā)明是鑒于上述情況做出的，目的是提供在將相互分離的導(dǎo)電體彼此電連接時(shí) 可使連接工序簡(jiǎn)化，同時(shí)可得到優(yōu)異的連接可靠性的導(dǎo)電體連接方法及導(dǎo)電體連接用部 件。另外，本發(fā)明的目的是提供可W同時(shí)滿足優(yōu)異的生產(chǎn)率和高連接可靠性的連接結(jié)構(gòu)及 太陽(yáng)能電池模塊。
[0012]解決問(wèn)題的手段
[0013] 為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種導(dǎo)電體的連接方法，該方法是將相互分離的 第一導(dǎo)電體和第二導(dǎo)電體進(jìn)行電連接的方法，其具有W下工序:將金屬錐、設(shè)置于該金屬錐 一個(gè)面上的第一粘接劑層及第一導(dǎo)電體按此順序配置，在運(yùn)種狀態(tài)下加熱加壓，使金屬錐 與第一導(dǎo)電體電進(jìn)行連接同時(shí)進(jìn)行粘接，將金屬錐、第一粘接劑層或設(shè)置于金屬錐另一個(gè) 面上的第二粘接劑層及第二導(dǎo)電體按此順序配置，在運(yùn)種狀態(tài)下加熱加壓，使金屬錐與第 二導(dǎo)電體電連接的同時(shí)進(jìn)行粘接。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)電體連接方法，通過(guò)使用預(yù)先設(shè)置了粘接劑層的金屬錐，可W在 導(dǎo)電體和起著對(duì)各導(dǎo)電體進(jìn)行電連接的配線部件的作用的金屬錐之間，容易地配置控制了 厚度的粘接劑層，可進(jìn)行良好地粘接，并且與使用焊料時(shí)相比可W在較低溫度下（特別是 20(TC W下)連接導(dǎo)電體和金屬錐，可W充分抑制設(shè)置了導(dǎo)電體的基材的開(kāi)裂和翅曲等。因 此，按照本發(fā)明的導(dǎo)電體連接方法，可W謀求將相互分離的導(dǎo)電體相互電連接時(shí)連接工序 的簡(jiǎn)化，同時(shí)可得到優(yōu)異的連接可靠性。
[0015] 對(duì)于本發(fā)明的導(dǎo)電體連接方法而言，第一粘接劑層的厚度，或第一粘接劑層及第 二粘接劑層的厚度優(yōu)選滿足下述式(1)的條件。
[0016] 〇.8<t/Rz< 1.5--.(1)
[0017] 式（1)中，t表示粘接劑層的厚度(皿），Rz表示導(dǎo)電體的與粘接劑層接觸的表面的 十點(diǎn)平均粗糖度(皿)。
[0018] 在本說(shuō)明書中，十點(diǎn)平均粗糖度是按JIS-B0601-1994導(dǎo)出的值，是利用超深度形 狀測(cè)定顯微鏡(例如，KE YENCES公司制造的超深度形狀測(cè)定顯微鏡"KV-851(T等)觀察，并通 過(guò)圖像測(cè)定、解析軟件計(jì)算而導(dǎo)出的值。另外，粘接劑層的厚度是通過(guò)測(cè)微計(jì)測(cè)定的值。
[0019] 粘接劑的厚度要基于需要連接的導(dǎo)電體的表面粗糖度來(lái)設(shè)定，使其滿足上述條 件，從而可W進(jìn)一步提高連接可靠性，特別是高溫高濕下的連接可靠性。
[0020] 另外，對(duì)于本發(fā)明的導(dǎo)電體的連接方法而言，優(yōu)選第一導(dǎo)電體的與金屬錐接觸的 表面的十點(diǎn)平均粗糖度Rzl(Mi)及第二導(dǎo)電體的與金屬錐接觸的表面的十點(diǎn)平均粗糖度 Rz2(皿)為2皿W上30皿W下。
[0021] 導(dǎo)電體的表面具有上述粗糖度時(shí)，粘接劑容易填充所述導(dǎo)電體表面的粗糖部分， 同時(shí)表面粗糖部分的突起部分容易與金屬錐接觸，從而可W達(dá)到更高水平的連接可靠性。
[0022] 另外，對(duì)于本發(fā)明的導(dǎo)電體連接方法，從高連接強(qiáng)度及耐熱性方面考慮，優(yōu)選第一 粘接劑層，或第一粘接劑層及第二粘接劑層包含熱固性樹(shù)脂及潛在性固化劑。
[0023] 另外，對(duì)于本發(fā)明的導(dǎo)電體的連接方法，從連接時(shí)增加接觸點(diǎn)而獲得低電阻化效 果、W及通過(guò)防止氣泡混入連接部位而進(jìn)一步提高連接可靠性的方面考慮，優(yōu)選第一粘接 劑層，或第一粘接劑層及第二粘接劑層含有導(dǎo)電粒子，將第一導(dǎo)電體的與第一粘接劑層接 觸的表面的最大高度作為Ryl(WIi),將第二導(dǎo)電體的與第一粘接劑層或第二粘接劑層接觸 的表面的最大高度作為Ry2(wii)時(shí)，優(yōu)選滿足下述(a)或(b)的條件。
[0024] (a)第一粘接劑層中含有的導(dǎo)電粒子的最大粒徑rlmax(Wii)在最大高度Ryl W下，并 且在最大高度Ry2W下。
[0025] (b)第一粘接劑層中含有的導(dǎo)電粒子的最大粒徑rlmax(wii)在最大高度Ryl W下，并 且第二粘接劑層中含有的導(dǎo)電粒子的最大粒徑r2max(Wii)在最大高度Ry2W下。
[0026] 在本說(shuō)明書中，最大高度是按JIS-B0601-1994導(dǎo)出的值，是利用超深度形狀測(cè)定 顯微鏡(例如，KEYENCES公司制造的超深度形狀測(cè)定顯微鏡"KV-8510"等)觀察，并通過(guò)圖像 測(cè)定、解析軟件計(jì)算而導(dǎo)出的值。
[0027] 另外，對(duì)于本發(fā)明的導(dǎo)電體連接方法，從導(dǎo)電性、耐腐蝕性及可曉性等方面考慮， 優(yōu)選金屬錐包含選自化、4旨、411^6、化、？13、化、(：〇、1'1、1旨、&1及41的一種^上的金屬。
[0028] 另外，本發(fā)明提供作為用于電連接相互分離的導(dǎo)電體彼此的，具備金屬錐和形成 于金屬錐的至少一個(gè)面上的粘接劑層的導(dǎo)電體連接用部件。
[0029] 根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件，通過(guò)具備上述結(jié)構(gòu)，可W在導(dǎo)電體和起著對(duì)各 導(dǎo)電體進(jìn)行電連接的配線部件的作用的金屬錐之間，容易地配置控制了厚度的粘接劑層， 可進(jìn)行良好地粘接，并且與使用焊料時(shí)相比可W在較低溫度下(特別是20(TC W下）連接導(dǎo) 電體和金屬錐，可W充分抑制設(shè)置了導(dǎo)電體的基材的開(kāi)裂和翅曲等。因此，按照本發(fā)明的導(dǎo) 電體連接用部件，可W謀求將相互分離的導(dǎo)電體彼此電連接時(shí)的連接工序的簡(jiǎn)化，同時(shí)可 得到優(yōu)異的連接可靠性。
[0030] 另外，對(duì)于本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件而言，導(dǎo)電體的表面是粗糖的，按照在金屬 錐和導(dǎo)電體之間夾著粘接劑層的方式在導(dǎo)電體上設(shè)置導(dǎo)電體連接用部件，對(duì)其進(jìn)行加熱加 壓直至金屬錐和導(dǎo)電體電連接時(shí)，優(yōu)選粘接劑層具有能夠填充上述導(dǎo)電體表面粗糖部分的 粘接劑量。
[0031] 導(dǎo)電體連接用部件的粘接劑層具有上述粘接劑量時(shí)，可W進(jìn)一步提高連接可靠 性。
[0032] 另外，對(duì)于本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件而言，優(yōu)選金屬錐為帶狀。在運(yùn)種情況下， 容易針對(duì)連接部形成一定的寬度，另外如果長(zhǎng)度方向是連續(xù)的則連接時(shí)容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 等，在連接工序的簡(jiǎn)化方面可獲得有效效果。
[0033] 另外，對(duì)于本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件，從高連接強(qiáng)度及耐熱性方面考慮，優(yōu)選粘 接劑層包含熱固性樹(shù)脂及潛在性固化劑。
[0034] 另外，對(duì)于本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件，從連接時(shí)增加接觸點(diǎn)而獲得低電阻化效 果，W及通過(guò)防止氣泡混入連接部位而進(jìn)一步提高連接可靠性方面考慮，優(yōu)選粘接劑層含 有導(dǎo)電粒子，將導(dǎo)電體的與粘接劑層接觸的表面的最大高度作為Ry(WH)時(shí)，優(yōu)選導(dǎo)電粒子 的最大粒徑rmax (皿)在Ry W下。
[0035] 對(duì)于本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件，從導(dǎo)電性、耐腐蝕性及可曉性等方面考慮，優(yōu)選 金屬錐包含選自化、4旨、411^6、化、？13、化、(：〇、1'1、1旨、&1及41的一種^上的金屬。
[0036] 另外，本發(fā)明提供一種連接結(jié)構(gòu)，其具備相互分離的第一電極及第二電極、電連接 第一電極及上述第二電極的金屬錐、粘接第一電極及金屬錐的第一粘接部件、W及粘接第 二電極和金屬錐的第二粘接部件。
[0037] 根據(jù)本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)，可W通過(guò)上述本發(fā)明的導(dǎo)電體連接方法或本發(fā)明的導(dǎo)電 體連接用部件進(jìn)行制作，可W同時(shí)實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的生產(chǎn)率和高連接可靠性。
[0038] 對(duì)于本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選第一導(dǎo)電體的與金屬錐接觸的表面的十點(diǎn)平均粗糖 度化1(皿)及第二導(dǎo)電體的與金屬錐接觸的表面的十點(diǎn)平均粗糖度Rz2(wii)為2皿W上30皿 W下。在運(yùn)種情況下，可W進(jìn)一步提高連接可靠性。
[0039] 另外，對(duì)于本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)，優(yōu)選第一電極及金屬錐W及第二電極及金屬錐通 過(guò)導(dǎo)電粒子進(jìn)行電連接。在運(yùn)種情況下，電極和金屬錐的接觸點(diǎn)增加，從而可W更有效地實(shí) 現(xiàn)低電阻化及提高連接可靠性。
[0040] 另外，對(duì)于本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)，從導(dǎo)電性、耐腐蝕性及可曉性等方面考慮，優(yōu)選金 屬錐包含選自化、4旨、411^6、化、？6、化、(：〇、1'1、]\%、&1及41的一種^上的金屬。
[0041] 另外，本發(fā)明提供具有本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)，第一電極為太陽(yáng)能電池單元的電極，并 且第二電極是另外的太陽(yáng)能電池單元的電極的太陽(yáng)能電池模塊。
[0042] 根據(jù)本發(fā)明的太陽(yáng)能電池模塊，具有本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)，使太陽(yáng)能電池單元相互 連接，從而可W通過(guò)上述本發(fā)明的導(dǎo)電體連接方法或本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件進(jìn)行制 作，可W同時(shí)實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的生產(chǎn)率及高連接可靠性。
[0043] 對(duì)于本發(fā)明的太陽(yáng)能電池模塊而言，優(yōu)選金屬錐的除了與第一電極接觸的表面及 與第二電極接觸的表面之外的一部分或全部被覆有樹(shù)脂。在運(yùn)種情況下，可W有效地防止 金屬錐和其它導(dǎo)電部件接觸導(dǎo)致的電氣短路(shod),另外還可W防止金屬錐的腐蝕，從而 提高金屬錐的耐久性。
[0044] 另外，本發(fā)明的太陽(yáng)能電池模塊是將太陽(yáng)能電池單元相互之間通過(guò)在金屬錐兩個(gè) 面上設(shè)置粘接劑層而形成的上述導(dǎo)電體連接用部件進(jìn)行串聯(lián)連接的，在運(yùn)種情況下，各粘 接劑層同時(shí)具有粘接金屬錐和電極的功能，W及作為覆蓋金屬錐的樹(shù)脂的功能，運(yùn)種太陽(yáng) 能電池模塊可W即具有高可靠性又容易制造。
[0045] 發(fā)明效果
[0046] 根據(jù)本發(fā)明，可W提供在將相互分離的導(dǎo)電體彼此電連接時(shí)可實(shí)現(xiàn)連接工序的簡(jiǎn) 化，同時(shí)可得到優(yōu)異的連接可靠性的導(dǎo)電體連接方法及導(dǎo)電體連接用部件。另外，根據(jù)本發(fā) 明，可W提供同時(shí)滿足優(yōu)異的生產(chǎn)率和高連接可靠性的連接結(jié)構(gòu)及太陽(yáng)能電池模塊。
[0047] 附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明
[0048] 圖1是顯示本發(fā)明設(shè)及的導(dǎo)電體連接用部件的一個(gè)實(shí)施方式的示意截面圖。
[0049] 圖2是顯示本發(fā)明設(shè)及的導(dǎo)電體連接用部件的另一個(gè)實(shí)施方式的示意截面圖。
[0050] 圖3是顯示實(shí)施方式設(shè)及的連接結(jié)構(gòu)的一部分的示意截面圖。
[0051 ]圖4是顯示實(shí)施方式設(shè)及的連接結(jié)構(gòu)的一部分的示意截面圖。
[0052] 圖5是顯示實(shí)施方式設(shè)及的太陽(yáng)能電池模塊的主要部分的模式圖。
[0053] 圖6是顯示實(shí)施方式設(shè)及的太陽(yáng)能電池模塊的一部分的示意截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0054] W下，必要時(shí)參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。還有，附圖中的同 一要素標(biāo)注同一符號(hào)，省略重復(fù)性說(shuō)明。另外，上下左右等位置關(guān)系，除非特別指出，均是基 于附圖中所示位置關(guān)系。而且，附圖的尺寸比例并不局限于圖示比例。
[0055] 圖1是顯示本發(fā)明設(shè)及的導(dǎo)電體連接用部件的一個(gè)實(shí)施方式的示意截面圖。圖1中 所示的導(dǎo)電體連接用部件10具有帶狀金屬錐1、設(shè)置于金屬錐兩個(gè)主面上的第一粘接劑層2 及第二粘接劑層3,具有帶有粘接劑的金屬錐帶的形態(tài)。另外，圖2是顯示本發(fā)明設(shè)及的導(dǎo)電 體連接用部件的另一個(gè)實(shí)施方式的示意截面圖。圖2中所示的導(dǎo)電體連接用部件20具有帶 狀金屬錐1和設(shè)置于金屬錐的一個(gè)主面上的第一粘接劑層2。
[0056] 在金屬錐的兩個(gè)面上設(shè)有粘接劑層的導(dǎo)電體連接用部件10,在制作后述的太陽(yáng)能 電池模塊時(shí)，連接太陽(yáng)能電池單元的表面電極和相鄰太陽(yáng)能電池單元的背面電極的連接工 序能夠容易進(jìn)行。即，由于在兩個(gè)面上設(shè)有粘接劑層，可W在不反轉(zhuǎn)導(dǎo)電體連接用部件的情 況下連接表面電極和背面電極。另外，不參與連接電極的粘接劑層起著金屬錐被覆材料的 功能，由此可W有效地防止金屬錐與其它導(dǎo)電部件接觸導(dǎo)致的電氣短路(shod),另外也可 W防止金屬錐的腐蝕，從而可W提高金屬錐的耐久性。運(yùn)種效果即使在連接將導(dǎo)電體連接 用部件10設(shè)置于同一個(gè)面上的導(dǎo)電體彼此的情況下使用時(shí)也能獲得。
[0057] 另一方面，在金屬錐單面上設(shè)置了粘接劑層的導(dǎo)電體連接用部件20,容易制作部 件，從成本上來(lái)看是優(yōu)異的，適合于將設(shè)置于同一個(gè)面上的導(dǎo)電體進(jìn)行相互連接的情況等。
[0058] 導(dǎo)電體連接用部件10、20具有帶粘接劑的金屬錐的形態(tài)，作為帶子卷曲時(shí)，優(yōu)選在 粘接劑層的表面上設(shè)置脫模紙等隔離物，或者在導(dǎo)電體連接用部件20的情況下在金屬錐1 的背面上設(shè)置有機(jī)娃等的背面處理劑層。
[0059] 作為金屬錐1，可W列舉含有例如選自加、4旨、411^6、化、？13、211、(：〇、1'1、]\%、511及八1 的一種W上金屬的金屬錐，W及它們層合形成的金屬錐。在本實(shí)施方式中，優(yōu)選銅錐及侶 錐，因?yàn)榇藭r(shí)導(dǎo)電性優(yōu)異。
[0060] 金屬錐的厚度可W設(shè)定為5~150皿左右。將本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接用部件作為 帶狀卷曲時(shí)，從變形性及處理性方面考慮，優(yōu)選金屬錐的厚度為20~100皿左右。還有，金屬 錐的厚度小，強(qiáng)度不足時(shí)，可利用塑料膜等進(jìn)行增強(qiáng)。
[0061] 作為本實(shí)施方式中使用的金屬錐，從與粘接劑的密合性優(yōu)異方面考慮，優(yōu)選表面 平滑的品種，或通過(guò)電化學(xué)方法設(shè)置了不規(guī)則微細(xì)凹凸的被稱為電解錐的品種。特別是作 為印刷電路板材料的覆銅層壓板中使用的電解銅錐由于作為通用材料來(lái)容易獲得，從經(jīng)濟(jì) 上考慮是優(yōu)選的。
[0062] 作為粘接劑層2、3,可W廣泛地采用通過(guò)含有熱塑性材料，或顯示熱或光固化性的 固化性材料而形成的粘接劑層。對(duì)于本實(shí)施方式，優(yōu)選粘接劑層含有固化性材料，運(yùn)樣，連 接后的耐熱性及耐濕性優(yōu)異。作為固化性材料，可W舉出熱固性樹(shù)脂，可使用公知的材料。 作為熱固性樹(shù)脂，例如可W列舉環(huán)氧樹(shù)脂、苯氧基樹(shù)脂、丙締酸樹(shù)脂、酪醒樹(shù)脂、=聚氯胺樹(shù) 月旨、聚氨醋樹(shù)脂、聚醋樹(shù)脂、聚酷亞胺樹(shù)脂、聚酷胺樹(shù)脂等。其中，從連接可靠性方面考慮，優(yōu) 選粘接劑層中含有環(huán)氧樹(shù)脂、苯氧基樹(shù)脂及丙締酸樹(shù)脂中的至少一種。
[0063] 另外，優(yōu)選粘接劑層2、3含有熱固性樹(shù)脂、該熱固性樹(shù)脂的潛在性固化劑。潛在性 固化劑由于由熱和/或壓力開(kāi)始反應(yīng)的活化點(diǎn)比較明確，適合于伴有加熱加壓工序的連接 方法。而且，更優(yōu)選粘接劑層2、3含有環(huán)氧樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂的潛在性固化劑。由含有潛在性 固化劑的環(huán)氧樹(shù)脂系粘接劑形成的粘接劑層可在短時(shí)間內(nèi)固化，連接作業(yè)性好，分子結(jié)構(gòu) 上粘接性優(yōu)異，因此是特別優(yōu)選的。
[0064] 作為上述環(huán)氧樹(shù)脂，可W列舉雙酪A型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酪F型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酪S型環(huán)氧 樹(shù)脂、苯酪酪醒清漆型環(huán)氧樹(shù)脂、甲酪酪醒清漆型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酪A型酪醒清漆型環(huán)氧樹(shù)脂、 雙酪F型酪醒清漆型環(huán)氧樹(shù)脂、脂環(huán)式環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油醋型環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油胺型環(huán) 氧樹(shù)脂、乙內(nèi)酷脈型環(huán)氧樹(shù)脂、異氯脈酸醋型環(huán)氧樹(shù)脂、脂肪族鏈狀環(huán)氧樹(shù)脂等。運(yùn)些環(huán)氧 樹(shù)脂可W是經(jīng)過(guò)面化的，也可W是經(jīng)過(guò)氨化的。運(yùn)些環(huán)氧樹(shù)脂也可W同時(shí)使用巧巾W上。
[0065] 作為潛在性固化劑，可W列舉陰離子聚合性催化劑型固化劑、陽(yáng)離子聚合性催化 劑型固化劑、加聚型固化劑等。運(yùn)些固化劑可W單獨(dú)使用或作為巧巾W上的混合物使用。其 中優(yōu)選陰離子或陽(yáng)離子聚合性催化劑型固化劑，因?yàn)榇藭r(shí)快速固化性優(yōu)異、不需考慮化學(xué) 當(dāng)量。
[0066] 作為陰離子或陽(yáng)離子聚合性催化劑型固化劑，例如可W列舉叔胺類、咪挫類、酷阱 系化合物、=氣化棚-胺絡(luò)合物、鐵鹽(鱗鹽、錠鹽等）、胺化酷亞胺、二氨基順下締二臘、=聚 氯胺及其衍生物、多胺的鹽、二氯二酷胺等，也可W使用它們的改性物。作為加聚型固化劑， 可W列舉多胺類、多硫醇、多酪、酸酢等。
[0067] 使用叔胺類或咪挫類作為陰離子聚合性催化劑型固化劑時(shí)，用160°C~200°C左右 的中溫加熱數(shù)十秒~數(shù)小時(shí)左右，環(huán)氧樹(shù)脂就能夠固化。此時(shí)可用時(shí)間（POtlife)比較長(zhǎng)， 因此是優(yōu)選的。
[0068] 作為陽(yáng)離子聚合性催化劑型固化劑，優(yōu)選使用通過(guò)照射能量射線可使環(huán)氧樹(shù)脂固 化的感光性鐵鹽(主要使用芳香族重氮鐵鹽、芳香族梳鹽等）。另外，通過(guò)活性能量射線W外 的加熱活化而使環(huán)氧樹(shù)脂固化的品種可舉出脂肪族梳鹽等。運(yùn)種固化劑具有快速固化性特 征，因此是優(yōu)選的。
[0069] 運(yùn)些固化劑被聚氨醋系、聚醋系等高分子物質(zhì)，或儀、銅等的金屬薄膜及娃酸巧等 無(wú)機(jī)物包覆而微膠囊化后的物質(zhì)，由于可使可用時(shí)間延長(zhǎng)，因此是優(yōu)選的。
[0070] 粘接劑層的活化溫度優(yōu)選為40~200°C，更優(yōu)選為50~150°C。如果活化溫度不足 40°C，則與室溫(25°C)的溫差小，連接用部件的保存就會(huì)需要低溫，另一方面，如果超過(guò)200 °C，則容易對(duì)連接部分W外的部件產(chǎn)生熱影響。還有，粘接劑層的活化溫度表示將粘接劑層 作成試樣，使用DSC(差示掃描量熱計(jì)），按IOtV分鐘從室溫開(kāi)始升溫時(shí)的放熱峰溫度。
[0071 ]另外，作為粘接劑層的活化溫度，如果設(shè)定在較低溫度側(cè)，雖然反應(yīng)性提高但膽存 性有降低的傾向，因此優(yōu)選考慮運(yùn)些方面后再確定。即，根據(jù)本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接用部 件，可W通過(guò)粘接劑層活化溫度W下的熱處理在設(shè)置于基板上的導(dǎo)電體上進(jìn)行臨時(shí)連接， 得到帶有金屬錐及粘接劑的基板。通過(guò)將粘接劑層的活化溫度設(shè)定在上述范圍內(nèi)，不但可 W充分確保粘接劑層的膽存性，在活化溫度W上的溫度加熱時(shí)還容易實(shí)現(xiàn)可靠性優(yōu)異的連 接。由此，可W更有效地實(shí)現(xiàn)在完成臨時(shí)連接件后進(jìn)行一次性固化運(yùn)樣的兩步驟固化。另 夕h在制作如上所述的臨時(shí)連接件時(shí)，在活化溫度W下幾乎不存在固化反應(yīng)所伴有的粘接 劑層粘度的上升，因此可達(dá)到W下效果:對(duì)電極微細(xì)凹凸部的填充性優(yōu)異，容易進(jìn)行制造管 理。
[0072] 本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接用部件利用了電極表面的粗糖度，可W獲得厚度方向的 導(dǎo)電性，從增加連接時(shí)凹凸面數(shù)量來(lái)增加接觸點(diǎn)數(shù)方面考慮，優(yōu)選粘接劑層中含有導(dǎo)電粒 子。
[0073] 作為導(dǎo)電粒子，沒(méi)有特別的限制，例如可W列舉金粒子、銀粒子、銅粒子、儀粒子、 鍛金的儀粒子、鍛金/儀的塑料粒子、鍛銅粒子、鍛儀粒子等。另外，作為導(dǎo)電粒子，從連接時(shí) 導(dǎo)電粒子對(duì)被粘接體表面凹凸的埋入性方面考慮，優(yōu)選具有帶殼栗子狀或球狀粒子形狀的 粒子。即，運(yùn)種形狀的導(dǎo)電粒子即使對(duì)金屬錐及被粘接體表面的復(fù)雜凹凸形狀其埋入性也 高，對(duì)連接后的振動(dòng)及膨脹等變形的追隨性高，可W進(jìn)一步提高連接可靠性。
[0074] 作為本實(shí)施方式中的導(dǎo)電粒子，可W使用粒徑分布為1~50皿左右，優(yōu)選為1~30y m范圍的粒子。
[0075] 另外，粘接劑層中含有導(dǎo)電粒子時(shí)，從進(jìn)一步提高連接可靠性方面考慮，將導(dǎo)電體 的與粘接劑層接觸的表面的最大高度作為Ry(WH)時(shí)，優(yōu)選導(dǎo)電粒子的最大粒徑rmax(wii)在 Ry W 下。
[0076] 另外，在粘接劑層含有導(dǎo)電粒子，金屬錐的設(shè)置粘接劑層的表面是平滑面的情況 下，將導(dǎo)電體的與粘接劑層接觸的表面的十點(diǎn)平均粗糖度作為Rz(WH)時(shí)，優(yōu)選導(dǎo)電粒子的 最大粒徑rmax(皿)在RzW下。在運(yùn)種情況下，可W由防止粘接劑層的未填充部分引起的連接 部分混入氣泡的現(xiàn)象，容易獲得提高連接可靠性的效果。還有，面平滑是指Rz不足化m。
[0077] 另外，在粘接劑層中含有導(dǎo)電粒子的情況下，將導(dǎo)電體的與粘接劑層接觸的表面 的十點(diǎn)平均粗糖度作為Rz(WIi),將金屬錐的設(shè)置了粘接劑層的表面的十點(diǎn)平均粗糖度作為 RzM(Jim)時(shí)，優(yōu)選導(dǎo)電粒子的最大粒徑!Tmax(Jim)在Rz和RzM的合計(jì)值W下。在運(yùn)種情況下，可 W防止粘接劑層未填充部分引起的連接部分混入氣泡的現(xiàn)象，容易獲得提高連接可靠性的 效果。
[0078] 對(duì)于本實(shí)施方式而言，如上所述，根據(jù)所要連接的導(dǎo)電體(例如電極）的表面粗糖 度，或?qū)щ婓w及金屬錐的表面粗糖度來(lái)設(shè)定導(dǎo)電粒子的最大粒徑，所W可W謀求連接可靠 性的提高，因此可W使用具有寬粒徑分布的導(dǎo)電粒子。由此，與采用在運(yùn)種用途中經(jīng)常使用 的均一粒徑導(dǎo)電粒子相比，可W降低成本。
[0079] 粘接劑層中所含的導(dǎo)電粒子的含量只要是不會(huì)使粘接劑層的粘接性明顯降低的 范圍即可，例如，可W W粘接劑層總體積為基準(zhǔn)設(shè)定為10體積％ ^下，優(yōu)選為0.1~7體 積％。
[0080] 另外，粘接劑層中含有潛在性固化劑和導(dǎo)電粒子時(shí)，更優(yōu)選潛在性固化劑比導(dǎo)電 粒子的平均粒徑更小，因?yàn)榇藭r(shí)可提高膽存性，并且粘接劑層的表面更為平滑，可同時(shí)滿足 粘接性和導(dǎo)電性。還有，導(dǎo)電粒子的平均粒徑D通過(guò)下式求出。
[0081 ] D= 2nd/Sn
[0082] 在運(yùn)里，式中的n表示最大粒徑為d的粒子的數(shù)量。作為粒徑的測(cè)定方法，可W列舉 通常使用的電子顯微鏡及光學(xué)顯微鏡、庫(kù)爾特計(jì)數(shù)器、光散射法等。還有，當(dāng)粒子具有長(zhǎng)寬 比時(shí)，d采用中屯、直徑。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選用電子顯微鏡測(cè)定10個(gè)W上粒子。
[0083] 對(duì)于本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接用部件而言，當(dāng)導(dǎo)電體表面是粗糖面時(shí)，從進(jìn)一步 提高連接可靠性方面考慮，按照使粘接劑層被夾在金屬錐和導(dǎo)電體之間的方式在導(dǎo)電體上 配置導(dǎo)電體連接用部件，并對(duì)其加熱加壓直至金屬錐和導(dǎo)電體達(dá)到電連接時(shí)，優(yōu)選粘接劑 層具有能夠填充導(dǎo)電體表面粗糖部分的粘接劑量。
[0084] 對(duì)于本實(shí)施方式而言，從確保上述粘接劑量并使金屬錐和導(dǎo)電體之間具有足夠的 導(dǎo)電性方面考慮，優(yōu)選粘接劑層的厚度滿足下述式(1)的條件。
[0085] 〇.8<t/Rz< 1.5...(1)
[0086] 式（1)中，t表示粘接劑層的厚度(皿），Rz表示導(dǎo)電體的與粘接劑層接觸的面的十 點(diǎn)平均粗糖度(皿)。
[0087] 粘接劑層的厚度是通過(guò)測(cè)微計(jì)測(cè)定的值。另外，當(dāng)設(shè)置了粘接劑層的金屬錐表面 是粗糖面時(shí)，粘接劑層的厚度是指金屬錐的十點(diǎn)平均粗糖度RzM(WH)面和粘接劑表面的距 離。
[0088] 此處進(jìn)一步地，從提高連接可靠性方面考慮，更優(yōu)選粘接劑層的厚度被設(shè)定為使 上述t/Rz成為0.7~1.2，進(jìn)一步優(yōu)選其設(shè)定使t/Rz成為0.8~1.1。
[0089] 另外，對(duì)于本實(shí)施方式，從更切實(shí)地填充導(dǎo)電體表面的粗糖部分并且使金屬錐和 導(dǎo)電體之間具有足夠的導(dǎo)電性方面考慮，優(yōu)選粘接劑層的厚度滿足下式(2)的條件。
[0090] 0.6<t/Ry< 1.3---(2)
[0091] 式(2)中，t表示粘接劑層的厚度(皿），Ry表示導(dǎo)電體的與粘接劑層接觸的面的最 大高度(Ml)。
[0092] 此處進(jìn)一步地，從提高連接可靠性方面考慮，優(yōu)選對(duì)粘接劑層的厚度t進(jìn)行設(shè)定， 將與導(dǎo)電體的與粘接劑層接觸的面的最大高度(皿)基本相同的值(使VRy =約1.0的值)作 為中屯、值，在其前后設(shè)置安全幅度。在運(yùn)種情況下，作為提高連接可靠性的原因，本發(fā)明人 認(rèn)為，金屬錐膜和導(dǎo)電體的間隔取決于導(dǎo)電體表面上凹凸粗糖的高度差最大的部分，即取 決于Ry,因此通過(guò)對(duì)W該Ry作為指標(biāo)的粘接劑層的厚度進(jìn)行設(shè)定，容易更切實(shí)地同時(shí)滿足 填充性及導(dǎo)電性。還有，安全幅度的設(shè)定可W考慮例如作為被連接導(dǎo)電體的電極面形狀及 粗糖度、金屬錐的粗糖度及形狀、粘接劑層的流動(dòng)特性、W及連接時(shí)粘接劑的溢出量等因 素。對(duì)于本實(shí)施方式，安全幅度的范圍優(yōu)選被設(shè)定為使上述t/Ry成為0.6~1.3左右的范圍， 更優(yōu)選使t/Ry成為0.7~1.2，特別優(yōu)選使t/Ry成為0.8~1.1。
[0093] 除上述成分外，粘接劑層2、3中還可含有固化劑、固化促進(jìn)劑、及用于改善對(duì)設(shè)置 了導(dǎo)電體的基材的粘接性及潤(rùn)濕性的硅烷系偶聯(lián)劑、鐵酸醋系偶聯(lián)劑及侶酸醋系偶聯(lián)劑等 改性材料、W及用于提高導(dǎo)電粒子分散性的憐酸巧、碳酸巧等分散劑、用于抑制銀及銅遷移 等的馨合劑材料等。
[0094] 作為W上說(shuō)明的本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接用部件，通過(guò)將其配置于導(dǎo)電體上并進(jìn) 行加熱加壓，可W實(shí)現(xiàn)金屬錐和導(dǎo)電體的粘接，并且在通電時(shí)可達(dá)到金屬錐和導(dǎo)電體間顯 示l(Ti Q/cm2 W下程度的低電阻性的導(dǎo)通。
[0095] 本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接用部件適合用作用于將多個(gè)太陽(yáng)能電池單元相互串聯(lián) 或并聯(lián)連接的連接用部件。
[0096] W下對(duì)本發(fā)明的導(dǎo)電體的連接方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0097] 本實(shí)施方式的導(dǎo)電體的連接方法是將互相分離的第一導(dǎo)電體和第二導(dǎo)電體進(jìn)行 電連接的方法，其具有W下工序:將金屬錐、設(shè)置于該金屬錐一個(gè)面上的第一粘接劑層及第 一導(dǎo)電體按此順序配置，在運(yùn)種狀態(tài)下加熱加壓，使金屬錐與第一導(dǎo)電體電連接并粘接，將 金屬錐、第一粘接劑層或設(shè)置于金屬錐另一個(gè)面上的第二粘接劑層及第二導(dǎo)電體按此順序 配置，在運(yùn)種狀態(tài)下加熱加壓，使金屬錐與第二導(dǎo)電體電連接并粘接。
[0098] 對(duì)于本實(shí)施方式的導(dǎo)電體的連接方法，可W使用上述本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接用 部件10或20。使用導(dǎo)電體連接用部件10時(shí)，實(shí)施如下兩個(gè)步驟:在第一導(dǎo)電體上配置導(dǎo)電體 連接用部件10的一端側(cè)，形成金屬錐1、第一粘接劑層2及第一導(dǎo)電體的順序，對(duì)它們進(jìn)行加 熱加壓，使金屬錐1與第一導(dǎo)電體電連接并粘接運(yùn)樣的第一步驟;在第二導(dǎo)電體上配置導(dǎo)電 體連接用部件10的另一端側(cè)，形成金屬錐1、第二粘接劑層3及第二導(dǎo)電體的順序，對(duì)其進(jìn)行 加熱加壓，使金屬錐1與第二導(dǎo)電體電連接并粘接運(yùn)樣的第二步驟；由此可W使互相分離的 第一導(dǎo)電體和第二導(dǎo)電體進(jìn)行電連接。還有，第一步驟和第二步驟可W同時(shí)進(jìn)行，也可W按 照第一步驟、第二步驟的順序或按相反順序進(jìn)行。另外，上述第二步驟也可W是在第二導(dǎo)電 體上配置導(dǎo)電體連接用部件10的另一端側(cè)，形成金屬錐1、第一粘接劑層2及第二導(dǎo)電體的 順序，對(duì)其進(jìn)行加熱加壓，使金屬錐1與第二導(dǎo)電體電連接并粘接。
[0099] 使用導(dǎo)電體連接用部件20時(shí)，實(shí)施如下兩個(gè)步驟:在第一導(dǎo)電體上配置導(dǎo)電體連 接用部件20的一端側(cè)，形成金屬錐1、第一粘接劑層2及第一導(dǎo)電體的順序，對(duì)其進(jìn)行加熱加 壓，使金屬錐1與第一導(dǎo)電體電連接并粘接運(yùn)樣的第一步驟;在第二導(dǎo)電體上配置導(dǎo)電體連 接用部件20的另一端側(cè)，形成金屬錐1、第一粘接劑層2及第二導(dǎo)電體的順序，對(duì)其進(jìn)行加熱 加壓，使金屬錐1與第二導(dǎo)電體電連接并粘接運(yùn)樣的第二步驟，由此可W使互相分離的第一 導(dǎo)電體和第二導(dǎo)電體進(jìn)行電連接。在運(yùn)種情況下，第一步驟和第二步驟可W同時(shí)進(jìn)行，也可 W按照第一步驟、第二步驟的順序或按相反順序進(jìn)行。
[0100] 作為通過(guò)本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接方法連接的導(dǎo)電體，例如可W列舉太陽(yáng)能電池 單元的匯流電極、電磁波屏蔽材料的屏蔽配線及接地電極、短路模式用途的半導(dǎo)體電極及 顯示器電極等。
[0101] 作為太陽(yáng)能電池單元的匯流電極，可W列舉通常含有作為能夠達(dá)到導(dǎo)電的公知材 質(zhì)的銀的玻璃糊及在粘接劑樹(shù)脂中分散各種導(dǎo)電粒子而形成的銀糊、金糊、碳糊、儀糊、侶 糊及通過(guò)燒成或蒸鍛形成的ITO等，但是從耐熱性、導(dǎo)電性、穩(wěn)定性、成本方面考慮，優(yōu)選使 用含銀的玻璃糊電極。另外，在太陽(yáng)能電池單元的情況下，主要是在由Si的單晶、多晶、非晶 中的一種W上形成的半導(dǎo)體基板上，通過(guò)絲網(wǎng)印刷等分別設(shè)置Ag電極和Al電極。此時(shí)，電極 表面通?？赡芫哂?~30WI1的凹凸。特別地，太陽(yáng)能電池單元上形成的電極的最大高度Ry為 30WI1左右，十點(diǎn)平均粗糖度Rz為2~30WI1左右，通常也是2~1祉m運(yùn)種粗的情況較多。
[0102] 對(duì)于本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接方法，優(yōu)選第一粘接劑層的厚度，或第一粘接劑層 及第二粘接劑層的厚度滿足下述式(1)的條件。
[0103] 〇.8<t/Rz< 1.5...(1)
[0104] 式（1)中，t表示粘接劑層的厚度(皿），Rz表示導(dǎo)電體的與粘接劑層接觸的表面的 十點(diǎn)平均粗糖度(皿)。
[0105] 通過(guò)基于所要連接的導(dǎo)電體的表面粗糖度將粘接劑層的厚度設(shè)定為滿足上述條 件，可W進(jìn)一步提高連接可靠性，特別是高溫高濕下的連接可靠性。
[0106] 此處進(jìn)一步地，從提高連接可靠性方面考慮，更優(yōu)選粘接劑層的厚度被設(shè)定為使 上述t/Rz為0.7~1.2，進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)定為使t/Rz為0.8~1.1。
[0107] 另外，對(duì)于本實(shí)施方式，從更切實(shí)地填充導(dǎo)電體表面的粗糖部分并且使金屬錐和 導(dǎo)電體之間具有足夠的導(dǎo)電性方面考慮，優(yōu)選第一粘接劑層的厚度、或第一粘接劑層及第 二粘接劑層的厚度滿足下式(2)的條件。
[010引 0.6< t/Ry^.3...(2)
[0109] 式(2)中，t表示粘接劑層的厚度(皿），Ry表示導(dǎo)電體的與粘接劑層接觸的面的最 大高度(Ml)。
[0110] 此處進(jìn)一步地，從提高連接可靠性方面考慮，優(yōu)選對(duì)粘接劑層的厚度t進(jìn)行設(shè)定成 為，將與導(dǎo)電體的與粘接劑層接觸的面的最大高度(皿)基本相同的值(使t/Ry =約1.0的 值)作為中屯、值，在其前后設(shè)置安全幅度。還有，安全幅度的設(shè)定可W考慮例如作為被連接 的導(dǎo)電體的電極面形狀及粗糖度、金屬錐的粗糖度及形狀、粘接劑層的流動(dòng)特性、W及連接 時(shí)粘接劑的溢出量等因素。對(duì)于本實(shí)施方式，安全幅度的范圍優(yōu)選被設(shè)定為使上述t/Ry為 0.6~1.3左右，更優(yōu)選使t/Ry為0.7~1.2，特別優(yōu)選使t/Ry為0.8~1.1。
[0111] 另外，對(duì)于本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接方法，優(yōu)選第一導(dǎo)電體的與金屬錐接觸的表 面的十點(diǎn)平均粗糖度Rzl(WH)及第二導(dǎo)電體的與金屬錐接觸的表面的十點(diǎn)平均粗糖度Rz2 (皿)為2皿W上30皿W下。
[0112] 導(dǎo)電體的表面具有上述粗糖度時(shí)，粘接劑容易填充所述導(dǎo)電體表面的粗糖部分， 同時(shí)表面粗糖部分的突起部分容易與金屬錐接觸，從而可W達(dá)到更高水平的連接可靠性。
[0113] 對(duì)于本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接方法而言，優(yōu)選W如上所述的導(dǎo)電體表面的十點(diǎn)平 均粗糖度或者最大高度作為基準(zhǔn)來(lái)適當(dāng)?shù)卮_定粘接劑層的厚度，但是如果考慮粘接性及導(dǎo) 電性兩種特性，則優(yōu)選為3~30WI1左右，如果考慮高可靠性，則更優(yōu)選為5~30WI1左右。
[0114] 另外，對(duì)于本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接方法，從高連接強(qiáng)度及耐熱性方面考慮，優(yōu)選 第一粘接劑層，或第一粘接劑層及第二粘接劑層含有熱固性樹(shù)脂及潛在性固化劑。作為熱 固性樹(shù)脂及潛在性固化劑，可W列舉本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接用部件的說(shuō)明中所述的物 質(zhì)。
[0115] 另外，對(duì)于本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接方法，從連接時(shí)接觸點(diǎn)增加而獲得低電阻化 效果，W及通過(guò)防止氣泡混入連接部位而進(jìn)一步提高連接可靠性方面考慮，優(yōu)選第一粘接 劑層，或第一粘接劑層及第二粘接劑層含有導(dǎo)電粒子，將第一導(dǎo)電體的與第一粘接劑層接 觸的表面的最大高度作為Ryl(WIi),將第二導(dǎo)電體的與第一粘接劑層或第二粘接劑層接觸 的表面的最大高度作為Ry2(wii)時(shí)，優(yōu)選滿足下述(a)或(b)的條件。
[0116] (a)第一粘接劑層中含有的導(dǎo)電粒子的最大粒徑rlmax(Wii)在最大高度Ryl W下，并 且在最大高度Ry2W下。
[0117] (b)第一粘接劑層中含有的導(dǎo)電粒子的最大粒徑rlmax(wii)在最大高度Ryl W下，并 且第二粘接劑層中含有的導(dǎo)電粒子的最大粒徑r2max(Wii)在最大高度Ry2W下。
[0118] 另外，對(duì)于本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接方法，從導(dǎo)電性、耐腐蝕性及可曉性等方面考 慮，優(yōu)選金屬錐包含選自化、4旨、411^6、化、？13、化、(：〇、1'1、1旨、&1及41的一種^上的金屬。
[0119] 加熱溫度及加壓壓力條件沒(méi)有特別的限制，只要能確保金屬錐和導(dǎo)電體間的電連 接、使導(dǎo)電體及金屬錐能夠通過(guò)粘接劑層粘接即可。還有，該加壓及加熱的各種條件可根據(jù) 使用用途、粘接劑層中的各種成分、設(shè)置有導(dǎo)電體的基材的材料等進(jìn)行適當(dāng)選擇。例如，當(dāng) 粘接劑層中含有熱固性樹(shù)脂時(shí)，加熱溫度為熱固性樹(shù)脂固化的溫度即可。另外，加壓壓力只 要處于使導(dǎo)電體及金屬錐間充分粘合，并且不會(huì)損傷導(dǎo)電體及金屬錐等的范圍內(nèi)即可。另 夕h加熱、加壓時(shí)間只要是不至于將過(guò)量的熱傳輸給設(shè)置有導(dǎo)電體的基材等而使運(yùn)些材料 發(fā)生損傷或變質(zhì)的時(shí)間即可。具體來(lái)說(shuō)，加壓壓力優(yōu)選為0.1 MPa~lOMPa，加熱溫度優(yōu)選為 100°C~220°C，加熱加壓時(shí)間優(yōu)選為60秒W下。另外，更優(yōu)選運(yùn)些條件趨向于低壓、低溫、短 時(shí)間。
[0120] 圖3是顯示通過(guò)本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接方法連接的連接結(jié)構(gòu)的一部分的示意截 面圖。圖3中所示的連接結(jié)構(gòu)30是將本實(shí)施方式的導(dǎo)電性連接用部件20(帶粘接劑的金屬錐 帶）的一部分配置在作為導(dǎo)電體的電極4上，并對(duì)其進(jìn)行加熱加壓而得到，其具有W下結(jié)構(gòu)： 導(dǎo)電性連接用部件20的金屬錐1的平滑面或微小突起的一部分與電極4的突起部直接接觸， 同時(shí)金屬錐1及電極4通過(guò)填充在電極4的表面粗糖部的粘接劑層2的固化物2a而粘接起來(lái)。 另外，導(dǎo)電性連接用部件20的其它部分W與此相同的結(jié)構(gòu)連接到別的導(dǎo)電體上，從而構(gòu)成 了連接結(jié)構(gòu)30。根據(jù)運(yùn)種連接結(jié)構(gòu)，金屬錐1及電極4由粘接劑的粘接力及固化收縮力等被 固定和保持，從而穩(wěn)定地確保了在金屬錐1及電極4之間獲得的導(dǎo)電性，可W使導(dǎo)電體之間 具有充分的連接可靠性。
[0121] 另外，圖4是顯示粘接劑層2含有導(dǎo)電粒子時(shí)連接結(jié)構(gòu)的一部分的示意截面圖。在 圖4所示的連接結(jié)構(gòu)40中，除了金屬錐1的平滑面或微小突起的一部分與電極4的突起部分 的接觸之外，增加了由導(dǎo)電粒子5產(chǎn)生的接觸點(diǎn)。
[0122] 根據(jù)W上說(shuō)明的本實(shí)施方式的導(dǎo)電體的連接方法，可W實(shí)現(xiàn)金屬錐和導(dǎo)電體的良 好粘接，并且在通電時(shí)可達(dá)到金屬錐和導(dǎo)電體間顯示1(^1 Q/Cm2W下程度的低電阻性的導(dǎo) 通。
[0123] 本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接方法適合用作用于將多個(gè)太陽(yáng)能電池單元相互串聯(lián)和/ 或并聯(lián)連接的方法。太陽(yáng)能電池是通過(guò)包含太陽(yáng)能電池模塊而構(gòu)成的，在太陽(yáng)能電池模塊 中，多個(gè)太陽(yáng)能電池單元串聯(lián)和/或并聯(lián)連接，為了達(dá)到耐環(huán)境性而用強(qiáng)化玻璃等夾持，間 隙被具有透明性的樹(shù)脂填埋，并具有外部端子。
[0124] 此處，圖5是顯示本實(shí)施方式設(shè)及的太陽(yáng)能電池模塊的主要部分的模式圖，概略性 地顯示了多個(gè)太陽(yáng)能電池單元相互之間通過(guò)配線連接的結(jié)構(gòu)。圖5(a)顯示了太陽(yáng)能電池模 塊的表面?zhèn)?，圖5(b)顯示了背面?zhèn)龋瑘D5(c)顯示了側(cè)面?zhèn)取?br>[0125] 如圖5(a)~(C)所示，作為太陽(yáng)能電池模塊100,通過(guò)在半導(dǎo)體晶片6的表面?zhèn)刃纬?柵電極7及匯流電極(表面電極)4a，在背面?zhèn)刃纬杀趁骐姌O8及匯流電極(表面電極)4b而得 到的太陽(yáng)能電池單元，通過(guò)配線部件IOa相互連接。配線部件IOa的一端與作為表面電極的 匯流電極4a連接，另一端與作為表面電極的匯流電極4b連接。還有，配線部件IOa是使用導(dǎo) 電性連接部件10并通過(guò)本實(shí)施方式的導(dǎo)電體連接方法而設(shè)置的。具體來(lái)說(shuō)，在匯流電極4a 上配置導(dǎo)電性連接用部件10的一端側(cè)，形成金屬錐1、第一粘接劑層2及匯流電極4a的順序， 在該狀態(tài)下對(duì)其進(jìn)行加熱加壓，在匯流電極4b上配置導(dǎo)電性連接用部件10的另一端側(cè)，形 成金屬錐1、第二粘接劑層3及匯流電極4b的順序，在該狀態(tài)下對(duì)其進(jìn)行加熱加壓，從而設(shè)置 配線部件1〇曰。
[0126] 金屬錐1及匯流電極4a，W及金屬錐1及匯流電極4b通過(guò)圖3所示的那種連接結(jié)構(gòu) 進(jìn)行電連接和固定。對(duì)于本實(shí)施方式，金屬錐1及匯流電極4a，W及金屬錐1及匯流電極4b也 可W如圖4所示那樣介有導(dǎo)電粒子來(lái)連接。
[0127] 另外，圖6是圖5(c)所示的太陽(yáng)能電池模塊沿VI-VI線的斷面圖。還有，在圖6中，僅 顯示半導(dǎo)體晶片6的表面?zhèn)龋÷粤吮趁鎮(zhèn)鹊慕Y(jié)構(gòu)。本實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池模塊是經(jīng)過(guò)在 匯流電極4a上配置導(dǎo)電性連接用部件10的一端側(cè)并進(jìn)行加熱加壓的工序來(lái)制作的，具有金 屬錐1及匯流電極4a在進(jìn)行電連接的同時(shí)被填充到匯流電極4a的表面粗糖部的粘接劑層2 的固化物2a粘接起來(lái)的結(jié)構(gòu)。而且，對(duì)于本實(shí)施方式，金屬錐1的與匯流電極4a接觸的面W 外的部分被粘接劑的固化物(優(yōu)選樹(shù)脂)覆蓋。具體來(lái)說(shuō)，金屬錐1的與匯流電極4a接觸的面 的相反側(cè)的面被第二粘接劑層3的固化物3a覆蓋，金屬錐1的側(cè)面被連接時(shí)加熱加壓下溢出 的粘接劑固化物12覆蓋。通過(guò)運(yùn)種結(jié)構(gòu)，可W有效地防止金屬錐與其它導(dǎo)電部件接觸所導(dǎo) 致的電氣短路(shod),另外，也可W通過(guò)防止金屬錐腐蝕來(lái)提高金屬錐的耐久性。
[0128] 如本實(shí)施方式運(yùn)樣導(dǎo)電性連接用部件10為帶狀時(shí)，部件寬度與長(zhǎng)度方向相比非常 小，因此能夠使從金屬錐側(cè)面方向溢出的粘接劑多，容易獲得增強(qiáng)連接部強(qiáng)度的效果。
[0129] W上對(duì)本發(fā)明的適宜的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但是本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方 式。本發(fā)明可W在不脫離其主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形。
[0130] 本發(fā)明的導(dǎo)電體連接方法不僅適合于在上述太陽(yáng)能電池的制作中使用，也適用于 在例如電磁波屏蔽材料、粗電容器等短路模式、侶電解電容器、陶瓷電容器、功率晶體管、各 種傳感器、MEMS相關(guān)材料、顯示器材料的引出線部件等的制作中進(jìn)行使用。
[0131] 實(shí)施例
[0132] W下，列舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于此。
[0133] (實(shí)施例1)
[0134] (1)帶粘接劑的金屬錐帶(導(dǎo)電體連接用部件)的制作
[0135] 將作為膜形成材料的苯氧基樹(shù)脂（Inchem公司制，商品名為"PKHA"，分子量為 25000的高分子量環(huán)氧樹(shù)脂)50g及環(huán)氧樹(shù)脂（日本化藥株式會(huì)社制，商品名為巧PPN" ) 20g溶 解在醋酸乙醋175g中，得到溶液。接著，在上述溶液中添加將咪挫系微膠囊分散在液狀環(huán)氧 樹(shù)脂中形成的母料型固化劑(旭化成化成工業(yè)株式會(huì)社制，商品名為"Novacure"，平均粒徑 為2皿)5g作為潛在性固化劑，得到固形物為30質(zhì)量％的粘接劑層形成用涂布液。其中，該涂 布液的活化溫度為120°C。
[0136] 接著，使用漉涂機(jī)將上述粘接劑層形成用涂布液涂布在雙面粗糖化電解銅錐(厚 度:35皿，表面的十點(diǎn)平均表面粗糖度Rz: 2.5皿，最大高度Ry: 3皿)的兩個(gè)面上，將其在110 °C下干燥5分鐘，形成厚度為1祉m的粘接劑層，得到層合物。
[0137] 接著，對(duì)于上述層合物，一邊卷入作為隔離物的聚乙締膜一邊卷成卷狀而得到卷 取物。將該卷取物裁切成寬度為2.Omrn,從而得到帶有粘接劑層的金屬錐帶。
[0138] (2)使用了帶有導(dǎo)電性粘接劑的金屬錐帶連接太陽(yáng)能電池單元
[0139] 準(zhǔn)備在娃晶片的表面上設(shè)置了由銀玻璃糊形成的表面電極（寬2mmX長(zhǎng)15cm，Rz: 1祉m，Ry: 20皿)的太陽(yáng)能電池單元(厚度：150皿，尺寸為15cm X 15cm)。
[0140] 接著，將上述得到的帶有粘接劑層的金屬錐帶與太陽(yáng)能電池單元的表面電極的位 置對(duì)好，使用壓合工具(裝置名為AC-S300，日化設(shè)備Engineering公司制），在170°C，2MPa， 20秒條件下加熱加壓，從而進(jìn)行粘接。運(yùn)樣就得到由電解銅錐形成的配線部件通過(guò)導(dǎo)電性 粘接膜連接在太陽(yáng)能電池單元的表面電極上的連接結(jié)構(gòu)。
[0141] (實(shí)施例2)
[0142] 除使粘接劑層的厚度為14皿外，按與實(shí)施例1相同的方式得到帶粘接劑的金屬錐 帶。然后使用該帶粘接劑的金屬錐帶，按與實(shí)施例1相同的方式得到連接結(jié)構(gòu)。
[0143] (實(shí)施例3)
[0144] 除了使粘接劑層的厚度為22皿外，按與實(shí)施例1相同的方式得到帶粘接劑的金屬 錐帶。然后使用該帶粘接劑的金屬錐帶，按與實(shí)施例1相同的方式得到連接結(jié)構(gòu)。
[0145] (實(shí)施例4)
[0146] 在粘接劑層形成用涂布液中添加粒徑分布幅度為1~12WH(平均粒徑為7WI1)的帶 殼栗子狀Ni粉2體積％，除此之外，按與實(shí)施例1相同的方式得到帶粘接劑的金屬錐帶。然后 使用該帶粘接劑的金屬錐帶，按與實(shí)施例1相同的方式得到連接結(jié)構(gòu)。運(yùn)里，所添加的導(dǎo)電 粒子是粒徑未經(jīng)過(guò)均一化處理的粒子，是如上所述具有寬粒徑分布的粒子。
[0147] (實(shí)施例5)
[0148] 除了使粘接劑層的厚度為扣m外，按與實(shí)施例1相同的方式得到帶粘接劑的金屬錐 帶。然后使用該帶粘接劑的金屬錐帶，除了使用在娃晶片的表面上設(shè)置由銀玻璃糊形成的 表面電極（寬2mm X長(zhǎng)15cm，Rz :化m，Ry :6皿）而成的太陽(yáng)能電池單元（厚度：15化m，尺寸為 15cm X 15cm)作為太陽(yáng)能電池單元外，按與實(shí)施例1相同的方式得到連接結(jié)構(gòu)。
[0149] (實(shí)施例6)
[0150] 除了使粘接劑層的厚度為30皿外，按與實(shí)施例1相同的方式得到帶粘接劑的金屬 錐帶。然后使用該帶粘接劑的金屬錐帶，除了使用在娃晶片的表面上設(shè)置由銀玻璃糊形成 的表面電極（寬2mmX長(zhǎng)15cm，Rz:30皿，Ry:34皿)獲得的太陽(yáng)能電池單元(厚度：150皿，尺寸 為15cmX 15cm)作為太陽(yáng)能電池單元外，按與實(shí)施例1相同的方式得到連接結(jié)構(gòu)。
[0151] (實(shí)施例7)
[0152] 使用厚度為100皿的平滑銅錐作為金屬錐，使粘接劑層的厚度為20皿，除此之外， 按與實(shí)施例1相同的方式得到帶粘接劑的金屬錐帶。然后使用該帶粘接劑的金屬錐帶，按與 實(shí)施例1相同的方式得到連接結(jié)構(gòu)。
[0153] (實(shí)施例8)
[0154] 使用厚度為20皿的侶錐(Rz :0.1皿，Ry :0.2皿)作為金屬錐，使粘接劑層的厚度為 20WH，除此之外，按與實(shí)施例1相同的方式得到帶粘接劑的金屬錐帶。然后使用該帶粘接劑 的金屬錐帶，按與實(shí)施例1相同的方式得到連接結(jié)構(gòu)。
[0155] (參考例1)
[0156] 除使粘接劑層的厚度為9WI1外，按與實(shí)施例1相同的方式得到帶粘接劑的金屬錐 帶。然后使用該帶粘接劑的金屬錐帶，按與實(shí)施例1相同的方式得到連接結(jié)構(gòu)。
[0157] (參考例2)
[0158] 除使粘接劑層的厚度為45WI1外，按與實(shí)施例1相同的方式得到帶粘接劑的金屬錐 帶。然后使用該帶粘接劑的金屬錐帶，按與實(shí)施例1相同的方式得到連接結(jié)構(gòu)。
[0159] < 評(píng)價(jià)〉
[0160] 對(duì)于上述實(shí)施例1~8及參考例1~2的連接結(jié)構(gòu)，按下述方式評(píng)價(jià)導(dǎo)電性、填充性， 另外，對(duì)于上述實(shí)施例1~8的連接結(jié)構(gòu)，按下述方式評(píng)價(jià)deltaF.F.。結(jié)果示于表1中。
[0161] [導(dǎo)電性]
[0162] 對(duì)于得到的連接體，簡(jiǎn)單測(cè)定帶狀金屬錐和單元電極之間的電阻。電阻為10^1 Q/ Cm2W下時(shí)視為有導(dǎo)電性，表示為"〇"，超過(guò)KTiQ/cm咐表示為"X"。[填充性]
[0163] 對(duì)于得到的連接體，通過(guò)對(duì)整個(gè)連接部分進(jìn)行觀察來(lái)觀察粘接劑的溢出度。粘接 劑溢出時(shí)視為具有粘接劑填充性，表示為"0"，未發(fā)現(xiàn)粘接劑溢出時(shí)視為無(wú)粘接劑填充性， 表示為"X"。
[0164] [deltaF.F.]
[01化]使用太陽(yáng)模擬器(WACOM電創(chuàng)社制，商品名為"WXS-155S-10"，AM: 1.5G)測(cè)定得到的 連接結(jié)構(gòu)的IV曲線。另外，將連接結(jié)構(gòu)在85°C ,85%畑的高溫高濕氣氛中靜置1500小時(shí)后， 按同樣方式測(cè)定IV曲線。從各IV曲線分別導(dǎo)出F.F，將從在高溫高濕氣氛中靜置前的F.F中 減去在高溫高濕氣氛中靜置后的F.F而得到的值[F.F.(化）一F.F.( 150化）]作為Delta (F.F.)，用其作為評(píng)價(jià)指標(biāo)。還有，一般來(lái)說(shuō)，如果Delta(F.F.)的值為0.2W下則判定為連 接可靠性良好。
[0166]表1
[0167]
[0168] 對(duì)于實(shí)施例1~8及參考例I~2
而言，電極/粘接劑層/配線部件(金屬錐)容易對(duì)好 位置，并且連接溫度比W往的焊料連接溫度還低(為170°C)，基板沒(méi)有翅曲。另外，按粘接劑 層的厚度t和電極的十點(diǎn)平均粗糖度化之比t/Rz為0.8~1.2的條件制作的實(shí)施例1~8的連 接結(jié)構(gòu)，均顯示了良好的導(dǎo)電性及填充性，另外也顯示了足夠小的Delta(F.F.)，表明連接 可靠性優(yōu)異。另一方面，按t/Rz為0.5的條件制作的參考例1的連接結(jié)構(gòu)，雖然在厚度方向比 較容易得到導(dǎo)電性，但粘接劑的填充性不足，粘接強(qiáng)度低，具有容易剝離的傾向。另外，按t/ Rz為2.5的條件制作的參考例2的連接結(jié)構(gòu)，雖然從帶端部溢出的粘接劑多，粘接力良好，但 是成為了導(dǎo)電性差的結(jié)果。
[0169] 工業(yè)實(shí)用性
[0170] 根據(jù)本發(fā)明，可W提供在將相互分離的導(dǎo)電體相互進(jìn)行電連接時(shí)可實(shí)現(xiàn)連接工序 的簡(jiǎn)化，同時(shí)可得到優(yōu)異的連接可靠性的導(dǎo)電體的連接方法及導(dǎo)電體連接用部件。另外，根 據(jù)本發(fā)明，可W提供同時(shí)滿足優(yōu)異的生產(chǎn)率和高連接可靠性的連接結(jié)構(gòu)及太陽(yáng)能電池模 塊。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種連接結(jié)構(gòu)的制造方法，其為具備相互分離的第一電極及第二電極、電連接所述 第一電極和所述第二電極的金屬箱、粘接所述第一電極和所述金屬箱的第一粘接部件、以 及粘接所述第二電極和所述金屬箱的第二粘接部件的連接結(jié)構(gòu)的制造方法， (A) 具有如下工序:將具備金屬箱和形成于該金屬箱的一個(gè)面上的粘接劑層的導(dǎo)電體 連接用部件，按照在所述金屬箱和所述第一電極之間夾著所述粘接劑層的方式配置在所述 第一電極上，對(duì)其加熱加壓直至所述金屬箱和所述第一電極電連接，并且，將該導(dǎo)電體連接 用部件按照在所述金屬箱和所述第二電極之間夾著所述粘接劑層的方式配置在所述第二 電極上，對(duì)其加熱加壓直至所述金屬箱和所述第二電極電連接， 所述粘接劑層的厚度滿足下述式（1)的條件，通過(guò)所述粘接劑層的固化物形成所述第 一粘接部件和第二粘接部件;或者 (B) 具有如下工序:將具備金屬箱、形成于該金屬箱的一個(gè)面上的第一粘接劑層和形成 于該金屬箱的另一個(gè)面上的第二粘接劑層的導(dǎo)電體連接用部件，按照在所述金屬箱和所述 第一電極之間夾著所述第一粘接劑層的方式配置在所述第一電極上，對(duì)其加熱加壓直至所 述金屬箱和所述第一電極電連接，并且，將該導(dǎo)電體連接用部件按照在所述金屬箱和所述 第二電極之間夾著所述第二粘接劑層的方式配置在所述第二電極上，對(duì)其加熱加壓直至所 述金屬箱和所述第二電極電連接， 所述第一粘接劑層和所述第二粘接劑層的厚度滿足下述式（1)的條件，通過(guò)所述第一 粘接劑層和第二粘接劑層的固化物形成所述第一粘接部件和第二粘接部件； 0.8 < t/Rz <1.5 (1) 式（1)中，t表示各粘接劑層的厚度(μπι)，Rz表示電極的與粘接劑層接觸的表面的十點(diǎn) 平均粗糙度(μπι)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接結(jié)構(gòu)的制造方法，所述第一電極的與所述金屬箱接觸的 表面的十點(diǎn)平均粗糙度Rzl(ym)及所述第二電極的與所述金屬箱接觸的表面的十點(diǎn)平均粗 糙度Rz2(ym)為2μηι以上30μηι以下。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接結(jié)構(gòu)的制造方法，所述粘接劑層、或所述第一粘接劑 層和第二粘接劑層包含導(dǎo)電粒子， 將所述第一電極和所述金屬箱、以及所述第二電極和所述金屬箱通過(guò)導(dǎo)電粒子進(jìn)行電 連接。4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的連接結(jié)構(gòu)的制造方法，所述金屬箱包含選自Cu、 八區(qū)、厶11、卩6、附、？13、211、&3、1'；[、]\%、311及厶1中的一種以上的金屬。5. -種太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，其為制造具有將多個(gè)太陽(yáng)能電池單元相互之間配 線連接的結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)能電池模塊的方法， (A)具有如下工序:將具備金屬箱和形成于該金屬箱的一個(gè)面上的粘接劑層的導(dǎo)電體 連接用部件，按照在所述金屬箱和太陽(yáng)能電池單元的第一電極之間夾著所述粘接劑層的方 式配置在所述第一電極上，對(duì)其加熱加壓直至所述金屬箱和所述第一電極電連接，并且，將 該導(dǎo)電體連接用部件按照在所述金屬箱和另外的太陽(yáng)能電池單元的第二電極之間夾著所 述粘接劑層的方式配置在所述第二電極上，對(duì)其加熱加壓直至所述金屬箱和所述第二電極 電連接， 所述粘接劑層的厚度滿足下述式(1)的條件;或者 (B)具有如下工序:將具備金屬箱、形成于該金屬箱的一個(gè)面上的第一粘接劑層和形成 于該金屬箱的另外的面上的第二粘接劑層的導(dǎo)電體連接用部件，按照在所述金屬箱和太陽(yáng) 能電池單元的第一電極之間夾著所述第一粘接劑層的方式配置在所述第一電極上，對(duì)其加 熱加壓直至所述金屬箱和所述第一電極電連接，并且，將該導(dǎo)電體連接用部件按照在所述 金屬箱和另外的太陽(yáng)能電池單元的第二電極之間夾著所述第二粘接劑層的方式配置在所 述第二電極上，對(duì)其加熱加壓直至所述金屬箱和所述第二電極電連接， 所述第一粘接劑層和第二粘接劑層的厚度滿足下述式(1)的條件； 0.8 < t/Rz <1.5 (1) 式（1)中，t表示各粘接劑層的厚度(μπι)，Rz表示電極的與粘接劑層接觸的表面的十點(diǎn) 平均粗糙度(μπι)。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，所述粘接劑層、或所述第一粘接 劑層和第二粘接劑層包含導(dǎo)電粒子， 將所述第一電極和所述金屬箱、以及所述第二電極和所述金屬箱通過(guò)導(dǎo)電粒子進(jìn)行電 連接。7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，所述金屬箱包含選自Cu、Ag、 八11、？6、附、？13、211、&3、1'；[、]\%、311及六1中的一種以上的金屬。8. 根據(jù)權(quán)利要求5~7中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，所述金屬箱的除了 與所述第一電極接觸的表面及與所述第二電極接觸的表面之外的一部分或全部被樹(shù)脂覆 蓋。
【文檔編號(hào)】C09J7/02GK105826418SQ201610170188
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2008年5月7日
【發(fā)明人】福島直樹(shù), 塚越功, 清水健博
【申請(qǐng)人】日立化成株式會(huì)社