一種黑硅太陽電池片的封裝結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種黑硅太陽電池的封裝結構，包括覆蓋在所述的黑硅太陽電池4表面的封裝玻璃2，所述的封裝玻璃2上鍍有減反射玻璃鍍膜層1；所述的黑硅太陽電池4由黑硅太陽電池片6所串聯(lián)而成的電池串串聯(lián)構成，相鄰的黑硅太陽電池片6通過焊帶進行連接固定，其特征在于：所述的減反射玻璃鍍膜層1的厚度為111nm~139nm。本新型的黑硅太陽電池的封裝結構能夠提高封裝所得到的黑硅太陽電池組件的功率。
【專利說明】
一種黑硅太陽電池片的封裝結構
技術領域
[0001]本實用新型屬于光伏組件領域，具體涉及一種黑硅太陽電池片的封裝結構。
【背景技術】
[0002]黑硅太陽電池電池片由于具有較高的光電轉換效率，正逐漸受到越來越多的廠家的青睞。其特點在于使用反應離子干法腐蝕工藝對太陽能電池片表面進行刻蝕，使表面產生納米化絨面，并使表面電子發(fā)射微米和納米結構得到重新分布，從而捕獲更多的太陽光能、減少阻耗、減少電子空穴的重新結合帶來的損耗、使得電池片的發(fā)射光損失在300納米至1000納米波長的范圍內都在5%以下，并提高光電轉化效率。黑硅電池片本身的抗機械振動和抗撞擊的能力很差，為了保證其能在戶外環(huán)境下使用20年以上，必須對太陽電池片進行組件封裝，以滿足防風、防塵、放濕、防腐蝕等要求。在封裝過程中，首先需要將多個電池片通過焊帶串聯(lián)成電池串，再將電池串與電池串通過匯流條串聯(lián)在一起，成為黑硅太陽電池組件。在常規(guī)的黑硅太陽電池組件中，電池串與電池串的間距為1.5?3.5 mm，電池串中的電池片與電池片的間距為1.5?3.5 mm;焊帶的厚度為0.25?0.26 mm，寬度為1.3?1.6 mm。隨后，還需要使用超白光伏玻璃板作為封裝玻璃，覆蓋在電池上。封裝玻璃可以保護電池片，使其能忍受室外苛刻的條件。為降低封裝玻璃在特定波段光譜的反射，從而提高封裝玻璃的透光率，需要在玻璃的表面鍍減反射玻璃鍍膜層。目前，常規(guī)黑硅太陽能電池的封裝所使用的封裝玻璃的減反射玻璃鍍膜層的厚度為160?220 nm。
[0003]目前，封裝后的黑硅太陽電池組件具有以下缺點:
[0004](I)封裝玻璃的減反射玻璃鍍膜層多為光伏玻璃廠家所直接提供，其厚度固定，不能與黑娃太陽能電池響應最佳波長(580?720 nm)實現良好的光學匹配；
[0005](2)常規(guī)黑硅太陽能電池的封裝所使用的焊帶尺寸未能實現太陽能電池功率的最大化:目前的焊帶的厚度過小，導致焊帶電阻過高，電阻上的功率消耗高，導致太陽能電池功率的降低。然而，焊帶厚度的加厚也有可能導致組件碎片率的升高；
[0006](3)黑硅太陽能電池板中電池片的間距未能充分利用電池片之間及電池串之間的空隙的對光的反射的再吸收。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于提供一種黑硅太陽電池的封裝結構，其能夠提高封裝所得到的黑硅太陽電池組件的功率。
[0008]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0009]—種黑硅太陽電池的封裝結構，包括覆蓋在所述的黑硅太陽電池表面的封裝玻璃，所述的封裝玻璃上鍍有減反射玻璃鍍膜層;所述的黑硅太陽電池組件由黑硅太陽電池片所串聯(lián)而成的電池串串聯(lián)構成，相鄰的黑硅太陽電池片通過焊帶進行連接固定，其特征在于:所述的減反射玻璃鍍膜層的厚度為111nm~139nm。
[0010]通過理論計算得知，當減反射玻璃鍍膜層的厚度略小于現有的厚度，為111?139nm時，能實現與580?720 nm的最佳波長的更好的光學匹配，降低封裝后的能量損失。發(fā)明人通過多次實驗比對，發(fā)現當減反射玻璃膜層的厚度為111?139 nm時，封裝得到的黑硅太陽電池組件的功率要比當減反射玻璃鍍膜層的厚度為160?220 nm時封裝得到的組件的功率iWj0.5%o
[0011 ] 本實用新型還可以進一步作以下的改進:所述的焊帶的厚度為0.26mm~0.28mm，寬度為1.15mm?1.3mm。
[0012]上述的焊帶厚度略大于現有的焊帶的厚度，寬度略小于現有的焊帶的寬度。實踐顯示，該焊帶尺寸不會導致組件碎片率增加，并能夠降低焊帶電阻，減少焊帶上的功率消耗，從而提高太陽能電池的組件的功率。發(fā)明人經過實驗比對，發(fā)現使用上述的焊帶尺寸制作的光伏組件的功率要比使用現有的焊帶尺寸制作的光伏組件的功率高0.6%左右。
[0013]本實用新型還可以進一步作以下的改進:所述的電池串之間的間距為3.5-4.5mm，電池串之中的黑硅太陽電池片之間的間距為3.5?4.5 mm。
[0014]通過增加電池串之間的間距和電池片之間的間距，可以充分利用電池片與電池片的之間及電池串與電池串之間的空隙對光的反射的再吸收，提高組件的功率。發(fā)明人經過實驗比對，發(fā)現當電池串和電池串之間的間距為3.5?4.5mm，電池片和電池片的間距為3.5?4.5mm時，所制作的光伏組件的功率要比現有的光伏組件的功率高0.2%左右。
[0015]在封裝中所使用的玻璃鍍膜液優(yōu)選為全封孔結構鍍膜液，如DSM公司生產的鍍膜液。
[0016]本實用新型具有以下有益效果:
[0017]本實用新型通過對黑硅太陽電池片封裝結構中的減反射玻璃鍍膜層的厚度、焊帶的尺寸以及電池串和電池片之間的間距略作調整，有效地增加了黑硅太陽電池組件對光的吸收，降低了封裝損失，提高了光電轉換功率。此外，由于尺寸變化并不大，因此不需要對生產工藝及組件生產工序中所使用的設備、夾具進行調整，便于推廣。
【附圖說明】
[0018]下面通過說明書附圖和具體實施例，對本實用新型進行進一步的說明:
[0019]圖1為本實用新型的封裝結構的剖面圖；
[0020]圖2為本實用新型的黑硅太陽電池的未示出焊帶的結構示意圖。
[0021 ]附圖標記:1-減反射玻璃鍍膜層；2-封裝玻璃；3-EVA層;4_黑硅太陽電池;6_黑硅太陽電池片。
【具體實施方式】
[0022]實施例1
[0023]如圖1?2所示，在一個優(yōu)選的實施例中，本實用新型的黑硅太陽電池的封裝結構包括覆蓋在黑硅太陽電池4表面的封裝玻璃2，封裝玻璃2上鍍有減反射玻璃鍍膜層I，且黑硅太陽電池4和封裝玻璃2之間分別通過EVA層3粘結。黑硅太陽電池4的主體由黑硅太陽電池片6所串聯(lián)成的電池串通過匯流條串聯(lián)組成，相鄰的黑硅太陽電池片通過焊帶進行連接固定;所述的減反射玻璃鍍膜層的厚度為139 nm，所述的焊帶的厚度為0.28 mm，焊帶的寬度為1.3 mm，所述的電池串之間的間距為4.5 mm，電池串之中的黑硅太陽電池片6之間的間距為4.5 mm η
[0024]實施例2
[0025]如圖1?2所示，在另一個優(yōu)選的實施例中，本實用新型的黑硅太陽電池的封裝結構包括覆蓋在黑硅太陽電池4表面的封裝玻璃2，封裝玻璃2上鍍有減反射玻璃鍍膜層I，且黑硅太陽電池4和封裝玻璃2之間分別通過EVA層3粘結。黑硅太陽電池4的主體由黑硅太陽電池片6所串聯(lián)成的電池串通過匯流條串聯(lián)組成，相鄰的黑硅太陽電池片通過焊帶進行連接固定;所述的減反射玻璃鍍膜層的厚度為111 nm，所述的焊帶的厚度為0.265 mm，焊帶的寬度為1.15 mm，所述的電池串之間的間距為3.55 mm，電池串之中的黑硅太陽電池片6之間的間距為3.55 mm。
[0026]實施例3
[0027]如圖1?2所示，在第三個優(yōu)選的實施例中，本實用新型的黑硅太陽電池的封裝結構包括覆蓋在黑硅太陽電池4表面的封裝玻璃2，封裝玻璃2上鍍有減反射玻璃鍍膜層I，且黑硅太陽電池4和封裝玻璃2之間分別通過EVA層3粘結。黑硅太陽電池4的主體由黑硅太陽電池片6所串聯(lián)成的電池串通過匯流條串聯(lián)組成，相鄰的黑硅太陽電池片通過焊帶進行連接固定;所述的減反射玻璃鍍膜層的厚度為125 nm，所述的焊帶的厚度為0.27 mm，焊帶的寬度為1.12 mm，所述的電池串之間的間距為4 mm，電池串之中的黑硅太陽電池片6之間的間距為4 mm。
【主權項】
1.一種黑硅太陽電池的封裝結構，包括覆蓋在所述的黑硅太陽電池(4)表面的封裝玻璃(2)，所述的封裝玻璃(2)上鍍有減反射玻璃鍍膜層(I);所述的黑硅太陽電池(4)由黑硅太陽電池片(6)所串聯(lián)而成的電池串串聯(lián)構成，相鄰的黑硅太陽電池片(6)通過焊帶進行連接固定，其特征在于:所述的減反射玻璃鍍膜層(I)的厚度為111 nm?139 nm。2.根據權利要求1所述的黑硅太陽電池的封裝結構，其特征在于:所述的焊帶的厚度為0.26mm?0.28mm，寬度為1.15mm?1.3mm。3.根據權利要求1或2所述的黑硅太陽電池的封裝結構，其特征在于:所述的電池串之間的間距為3.5?4.5mm，電池串中的黑硅太陽電池片(6)之間的間距為3.5?4.5 mm。
【文檔編號】H01L31/048GK205452307SQ201521092299
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月25日
【發(fā)明人】王凌祥, 謝偉, 朱生賓, 崔廷, 蔣明強
【申請人】合肥晶澳太陽能科技有限公司