太陽能電池結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種太陽能電池結(jié)構(gòu)，包括第一導(dǎo)電類型硅，在第一導(dǎo)電類型硅表面覆蓋第二導(dǎo)電類型硅，在第二導(dǎo)電類型硅表面設(shè)置減反射層，在減反射層中布置所需數(shù)量的正電極；在所述第一導(dǎo)電類型硅背面設(shè)置背電場，在背電場中布置所需數(shù)量的背電極，背電極的上端與第一導(dǎo)電類型硅接觸，背電極的下端露出背電場的表面；其特征是：在所述背電極的下端表面覆蓋錫膏層。所述太陽能電池結(jié)構(gòu)的制造方法，包括以下步驟：（1）采用印刷網(wǎng)版印制錫膏層，錫膏層印刷于背電極的表面；（2）烘干。本實用新型在背電極上增加錫膏層，在搭配少錫或無錫焊帶產(chǎn)品時，焊接界面形成可靠的合金層，實現(xiàn)良好的焊接。
【專利說明】
太陽能電池結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種太陽能電池結(jié)構(gòu)，屬于太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]晶體硅太陽能電池的基本結(jié)構(gòu)包括PN結(jié)、正電極、減反射層、鋁背電場和背電極等。其相應(yīng)的功能如下:PN結(jié)為太陽能電池產(chǎn)生光伏效應(yīng)的基本結(jié)構(gòu);正電極為導(dǎo)出太陽能電池負(fù)極產(chǎn)生的電流，并與焊帶連接用于制作太陽能電池串和組件;減反射層的功能為降低太陽能電池正面的反射率，增加太陽光的吸收;鋁背電場的功能為形成背電場，提高電池效率，并成為電流傳導(dǎo)的路徑;背電極的功能為導(dǎo)出太陽能電池正極產(chǎn)生的電流，并與焊帶連接用于制作太陽能電池串和組件。
[0003]反光焊帶結(jié)合以上常規(guī)晶體硅太陽能電池時，會遇到其表面需要保留反光紋路而降低錫層厚度，最終導(dǎo)致焊接不良或無法焊接的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種太陽能電池結(jié)構(gòu)，該太陽能電池結(jié)構(gòu)在背電極上增加錫膏層，從而在搭配少錫或無錫焊帶產(chǎn)品時，焊接界面形成可靠的合金層，實現(xiàn)良好的焊接。
[0005]按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述太陽能電池結(jié)構(gòu)，包括第一導(dǎo)電類型硅，在第一導(dǎo)電類型硅表面覆蓋第二導(dǎo)電類型硅，在第二導(dǎo)電類型硅表面設(shè)置減反射層，在減反射層中布置所需數(shù)量的正電極，正電極的下端與第二導(dǎo)電類型硅接觸，正電極的上端伸出減反射層的表面;在所述第一導(dǎo)電類型硅背面設(shè)置背電場，在背電場中布置所需數(shù)量的背電極，背電極的上端與第一導(dǎo)電類型硅接觸，背電極的下端露出背電場的表面;其特征是:在所述背電極的下端表面覆蓋錫膏層。
[0006]進一步的，所述錫膏層的厚度為15?30μηι。
[0007]進一步的，所述錫膏層覆蓋于背電極的表面，并且背電極的兩端具有露出區(qū)域。
[0008]進一步的，所述露出區(qū)域的寬度為2?3mm。
[0009]進一步的，所述減反射層采用氮化硅膜，所述減反射層的厚度為79?90μπι。
[0010]進一步的，所述背電場采用鋁漿制作而成，背電場地厚度為20?30μπι。
[0011]所述太陽能電池結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征是，包括以下步驟:
[0012](I)在制作好第一導(dǎo)電類型娃、第二導(dǎo)電類型娃、減反射層、正電極、背電場和背電極結(jié)構(gòu)的電池背面，采用印刷網(wǎng)版印制錫膏層，錫膏層印刷于背電極的表面，錫膏層的印刷厚度為15?30μηι;
[0013](2)錫膏層印刷后進行烘干。
[0014]進一步的，所述錫膏的粘度為400?600Pa.S，顆粒度為10?40μπι，固體含量為70
?90%ο
[0015]進一步的，所述步驟(2)烘干溫度為120?170°C，烘干時間為2?3分鐘。
[0016]進一步的，所述步驟(I)中，印刷時錫膏層的兩端露出2?3mm寬的背電極。
[0017]本實用新型所述太陽能電池結(jié)構(gòu)在與反光焊帶焊接時與常規(guī)電池一致，設(shè)備無需做任何變動，焊接界面能夠形成可靠的合金層。本實用新型可以搭配在少錫或無錫焊帶的產(chǎn)品上，做到良好的焊接，焊接拉力滿足技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。在結(jié)合反光焊帶產(chǎn)品時，可不考慮焊帶本身的焊接問題，反光界面可按效率最大化處理，極致的發(fā)揮反光焊帶帶給組件功率的增益，預(yù)計組件功率增益1.5%。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型所述太陽能電池結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0019]圖2為圖1的A向視圖。
[°02°]圖中標(biāo)號:P型娃1、N型娃2、減反射層3、正電極4、招背電場5、背電極6、錫霄層7、露出區(qū)域8。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結(jié)合具體附圖對本實用新型作進一步說明。
[0022]如圖1所示:本實用新型所述太陽能電池結(jié)構(gòu)包括P型硅I，P型硅I的正面覆蓋N型硅2，形成PN結(jié);在所述N型硅2表面設(shè)置減反射層3，在減反射層3中布置所需數(shù)量的正電極4，正電極4的下端與N型硅2接觸，正電極4的上端伸出減反射層3的表面;在所述P型硅I背面設(shè)置鋁背電場5，在鋁背電場5中布置所需數(shù)量的背電極6，背電極6的上端與P型硅I接觸，背電極6的下端露出鋁背電場5的表面;在所述背電極6的下端表面覆蓋錫膏層7，錫膏層7的厚度一般為15?30μηι。
[0023]如圖2所示，所述錫膏層7覆蓋于背電極6的表面，并且背電極6的兩端具有露出區(qū)域8，該露出區(qū)域8的寬度一般為2?3mm;在與焊帶焊接過程中，錫膏層7會沿背電極6的兩端發(fā)生一定的延伸，以覆蓋背電極6表面。
[0024]所述減反射層3—般采用氮化硅膜，厚度大約為79?90μπι。
[0025]所述正電極4和背電極6分別采用銀漿制作。
[0026]所述鋁背電場5采用鋁漿制作，厚度大約為20?30μπι。
[0027]實施例一:一種太陽能電池結(jié)構(gòu)的制造方法，包括以下步驟:
[0028](I)錫膏的選擇:錫膏的粘度、顆粒度和固體含量等參數(shù)需要適用于絲網(wǎng)印刷;錫膏粘度為400Pa.S，顆粒度為ΙΟμπι，固體含量為70%;錫膏最好采用免清洗低殘留、焊接工藝與現(xiàn)有工藝相匹配的種，如Sn63Pb37系列焊錫膏；
[0029](2 )在制作好P型硅1、N型硅2、減反射層3、正電極4、鋁背電場5和背電極6結(jié)構(gòu)的電池背面，采用印刷網(wǎng)版在絲網(wǎng)印刷設(shè)備上印制錫膏層，錫膏層印刷于背電極6的表面，錫膏層的印刷厚度為15μπι，印刷時錫膏層的兩端露出2mm寬的背電極6 ；
[0030](3)錫膏層印刷后，在120°C烘干3分鐘，保證錫膏有機物揮發(fā)完成，同時錫膏未發(fā)生熔化等反應(yīng)。
[0031 ]實施例二: 一種太陽能電池結(jié)構(gòu)的制造方法，包括以下步驟:
[0032](I)錫膏的選擇:錫膏的粘度、顆粒度和固體含量等參數(shù)需要適用于絲網(wǎng)印刷;錫膏粘度為600Pa.S，顆粒度為40μπι，固體含量為90%;錫膏采用Sn63Pb37系列焊錫膏；
[0033](2 )在制作好P型硅1、N型硅2、減反射層3、正電極4、鋁背電場5和背電極6結(jié)構(gòu)的電池背面，采用印刷網(wǎng)版在絲網(wǎng)印刷設(shè)備上印制錫膏層，錫膏層印刷于背電極6的表面，錫膏層的印刷厚度為30μηι，印刷時錫膏層的兩端露出3mm寬的背電極6;
[0034](3)錫膏層印刷后，在170°C烘干2分鐘，保證錫膏有機物揮發(fā)完成，同時錫膏未發(fā)生熔化等反應(yīng)。
[0035]實施例三:一種太陽能電池結(jié)構(gòu)的制造方法，包括以下步驟:
[0036](I)錫膏的選擇:錫膏的粘度、顆粒度和固體含量等參數(shù)需要適用于絲網(wǎng)印刷;錫膏粘度為500Pa.S，顆粒度為20μπι，固體含量為80%;錫膏采用Sn63Pb37系列焊錫膏；
[0037](2 )在制作好P型硅1、N型硅2、減反射層3、正電極4、鋁背電場5和背電極6結(jié)構(gòu)的電池背面，采用印刷網(wǎng)版在絲網(wǎng)印刷設(shè)備上印制錫膏層，錫膏層印刷于背電極6的表面，錫膏層的印刷厚度為20μηι，印刷時錫膏層的兩端露出2.5mm寬的背電極6;
[0038](3)錫膏層印刷后，在150°C烘干2.5分鐘，保證錫膏有機物揮發(fā)完成，同時錫膏未發(fā)生熔化等反應(yīng)。
[0039]本實用新型所述太陽能電池結(jié)構(gòu)在與反光焊帶焊接時與常規(guī)電池一致，設(shè)備無需做任何變動，焊接界面能夠形成可靠的合金層。本實用新型可以搭配在少錫或無錫焊帶的產(chǎn)品上，做到良好的焊接，焊接拉力滿足技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。在結(jié)合反光焊帶產(chǎn)品時，可不考慮焊帶本身的焊接問題，反光界面可按效率最大化處理，極致的發(fā)揮反光焊帶帶給組件功率的增益，預(yù)計組件功率增益1.5%。
【主權(quán)項】
1.一種太陽能電池結(jié)構(gòu)，包括第一導(dǎo)電類型硅，在第一導(dǎo)電類型硅表面覆蓋第二導(dǎo)電類型硅，在第二導(dǎo)電類型硅表面設(shè)置減反射層，在減反射層中布置所需數(shù)量的正電極，正電極的下端與第二導(dǎo)電類型硅接觸，正電極的上端伸出減反射層的表面;在所述第一導(dǎo)電類型硅背面設(shè)置背電場，在背電場中布置所需數(shù)量的背電極，背電極的上端與第一導(dǎo)電類型硅接觸，背電極的下端露出背電場的表面；其特征是:在所述背電極的下端表面覆蓋錫膏層。2.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池結(jié)構(gòu)，其特征是:所述錫膏層的厚度為15?30μπι。3.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池結(jié)構(gòu)，其特征是:所述錫膏層覆蓋于背電極的表面，并且背電極的兩端具有露出區(qū)域。4.如權(quán)利要求3所述的太陽能電池結(jié)構(gòu)，其特征是:所述露出區(qū)域的寬度為2?3_。5.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池結(jié)構(gòu)，其特征是:所述減反射層采用氮化硅膜，所述減反射層的厚度為79?90μπι。6.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池結(jié)構(gòu)，其特征是:所述背電場采用鋁漿制作而成，背電場地厚度為20?30μπι。
【文檔編號】H01L31/068GK205542803SQ201620032844
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月13日
【發(fā)明人】周豪浩, 臧智毅, 楚海元, 周杰, 黃海濤
【申請人】無錫尚德太陽能電力有限公司