絕緣包覆導(dǎo)線的制造方法和制造設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及絕緣包覆導(dǎo)線的制造方法和制造設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]熔融樹脂的擠出成型通常用于絕緣包覆導(dǎo)線。已知用于該絕緣包覆的這種擠出成型的兩種類型:充實(shí)擠出成型和管擠出成型。在充實(shí)擠出成型的情況下，在模具內(nèi)部包覆在導(dǎo)線上的熔融樹脂通過模具孔擠出。即，所制造的絕緣包覆導(dǎo)線的外部形狀由模具孔限定，因此充實(shí)擠出成型提供了優(yōu)良的外部尺寸精度。然而，在充實(shí)擠出成型的情況下，當(dāng)試圖以均勻的厚度絕緣包覆具有多邊形截面(即多邊形截面形狀)的導(dǎo)線(例如扁線)時，如果導(dǎo)線在模具孔內(nèi)部即使輕微地扭曲，絕緣覆層的厚度也最終會顯著不均勻。
[0003]相比之下，在管擠出成型的情況下，在使導(dǎo)線通過在管嘴中心部分的孔的同時，將熔融樹脂從形成在管嘴和覆蓋管嘴的模具之間的排出孔擠出。即，熔融樹脂在與導(dǎo)線分別通過模具之后包覆導(dǎo)線。由此，在管擠出成型的情況下，熔融樹脂在被擠出后與導(dǎo)線緊密接觸。因此，即使導(dǎo)線在管嘴中的孔內(nèi)扭曲，絕緣覆層的厚度也能夠比在充實(shí)擠出成型的情況下更均勻。
[0004]日本專利申請公開第64-1733號(JP64-1733 A)描述了通過管擠出成型使熔融樹脂包覆在導(dǎo)線上的方法。然而，在JP 64-1733 A中所述的方法沒有在具有多邊形截面的導(dǎo)線上形成厚度均勻的絕緣覆層。
[0005]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了與絕緣包覆導(dǎo)線的制造方法相關(guān)的以下問題，所述方法通過管擠出成型使熔融樹脂包覆在具有多邊形截面的導(dǎo)線上。圖7是示出該方式概況的截面圖，其中在對應(yīng)于相關(guān)技術(shù)的管擠出成型中，從排出孔擠出的熔融樹脂包覆在具有矩形截面的導(dǎo)線上。
[0006]如圖7中步驟I所示，呈環(huán)形截面形狀被擠出以覆蓋導(dǎo)線40的熔融樹脂50通過減小在導(dǎo)線40和熔融樹脂50之間的壓力而收縮。在該收縮過程中，如圖7中步驟2所示，熔融樹脂50首先與導(dǎo)線40的角部緊密接觸。然后，如圖7中步驟3所示，在熔融樹脂50從角部開始與整個導(dǎo)線40緊密接觸之后，熔融樹脂50硬化。
[0007]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了問題，其中如圖7中步驟3所示，由于通過熔融樹脂50的硬化而形成的絕緣覆層的厚度，特別是在導(dǎo)線40的長邊上，不均勻，因而產(chǎn)生波紋。這被認(rèn)為是由于當(dāng)熔融樹脂50從角部開始與整個導(dǎo)線40緊密接觸時，熔融樹脂50，特別是在導(dǎo)線40的長邊上，不能均勻地收縮。當(dāng)由此在絕緣覆層中產(chǎn)生波紋時，其中絕緣覆層厚度不滿足預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)(例如至少具有最小厚度以確保導(dǎo)線周圍均絕緣)的不合格產(chǎn)品的數(shù)量增加，因此制造良品率降低。此外，即使對合格產(chǎn)品，如果將最薄部分的厚度作為參比，由于波紋而成為厚的部分的厚度將會過大。因此，當(dāng)將絕緣包覆導(dǎo)線卷成線圈等時或當(dāng)將大量絕緣包覆導(dǎo)線相互平行地排列時，容易形成間隙，因而絕緣包覆導(dǎo)線的占積率不易增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]因此本發(fā)明提供了以更均勻的厚度絕緣包覆具有多邊形截面的導(dǎo)線的技術(shù)。
[0009]本發(fā)明的第一方面涉及絕緣包覆導(dǎo)線的制造方法，其包括通過在使具有多邊形截面形狀的導(dǎo)線通過設(shè)置在管嘴中的孔的同時，將熔融樹脂從形成在所述管嘴和覆蓋所述管嘴的模具之間的環(huán)形排出孔擠出，由此絕緣包覆所述導(dǎo)線。排出孔形成為具有與導(dǎo)線的截面形狀基本相似的多邊形環(huán)狀。
[0010]在該制造方法中，用于擠出熔融樹脂的排出孔形成為與導(dǎo)線截面形狀基本相似的多邊形環(huán)狀。因此，擠出的熔融樹脂形成為與導(dǎo)線截面形狀基本相似的多邊形環(huán)狀。此外，擠出的熔融樹脂收縮并幾乎同時與整個導(dǎo)線緊密接觸。因此，絕緣覆層的厚度能夠更均勻。
[0011]排出孔的角部可以形成為向外擴(kuò)展，使得寬度變得比排出孔的直線部分的寬度更寬。這種結(jié)構(gòu)使得形成在導(dǎo)線的直線部分上的絕緣覆層的厚度和形成在導(dǎo)線的角部上的絕緣覆層的厚度之間的差異能夠減小，從而使得絕緣覆層的厚度能夠更均勻。
[0012]此外，導(dǎo)線可以是扁線，排出孔可以形成為矩形環(huán)狀，排出孔的豎直上側(cè)的直線部分的寬度可以形成為比排出孔的豎直下側(cè)的直線部分的寬度更寬。這種結(jié)構(gòu)使得形成在導(dǎo)線的豎直上側(cè)的長邊上的絕緣覆層的厚度和形成在導(dǎo)線的豎直下側(cè)的長邊上的絕緣覆層的厚度之間的差異能夠減小，從而使得絕緣覆層的厚度能夠更均勻。
[0013]此外，導(dǎo)線可以通過將多根線絞合在一起而形成。這種結(jié)構(gòu)使得能夠減小由渦流造成的損失。
[0014]本發(fā)明的第二方面涉及絕緣包覆導(dǎo)線的制造設(shè)備，其包括具有用于使具有多邊形截面形狀的導(dǎo)線通過的孔的管嘴、和覆蓋管嘴的模具，在管嘴和模具之間設(shè)置環(huán)形排出孔，排出孔具有與導(dǎo)線的截面形狀基本相似的多邊形環(huán)狀。
[0015]對于該制造設(shè)備，用于擠出熔融樹脂的排出孔形成為與導(dǎo)線截面形狀基本相似的多邊形環(huán)狀。因此，擠出的熔融樹脂形成為與導(dǎo)線截面形狀基本相似的多邊形環(huán)狀。此外，擠出的熔融樹脂收縮并幾乎同時與整個導(dǎo)線緊密接觸。因此，絕緣覆層的厚度能夠更均勻。
[0016]因此本發(fā)明使得可以以更均勻的厚度絕緣包覆具有多邊形截面的導(dǎo)線。
【附圖說明】
[0017]本發(fā)明示例性實(shí)施方案的特征、優(yōu)勢以及技術(shù)和工業(yè)意義將在下文參照附圖來描述，其中相同的附圖標(biāo)記表示相同要素，并且其中:
[0018]圖1是示出根據(jù)本發(fā)明第一示例實(shí)施方案的絕緣包覆導(dǎo)線制造設(shè)備概況的截面圖。
[0019]圖2是在圖1中示出的模具和管嘴的透視圖；
[0020]圖3是在圖1中示出的模具和管嘴的主視圖；
[0021]圖4是示出其中從排出孔擠出的熔融樹脂包覆具有矩形截面的導(dǎo)線的方式概況的截面圖；
[0022]圖5是根據(jù)本發(fā)明第二示例實(shí)施方案的模具和管嘴的主視圖；
[0023]圖6是根據(jù)本發(fā)明第三示例實(shí)施方案的模具和管嘴的主視圖；
[0024]圖7是示出在根據(jù)相關(guān)技術(shù)的管擠出成型中，其中從排出孔擠出的熔融樹脂包覆在具有矩形截面的導(dǎo)線上的方式概況的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]在下文中，應(yīng)用該發(fā)明的特定示例實(shí)施方案將參照附圖詳細(xì)描述。然而，本發(fā)明不限于這些示例實(shí)施方案。此外，說明和附圖為了清楚而適當(dāng)簡化。
[0026](第一示例實(shí)施方案)
[0027]將參照圖1至3來描述根據(jù)本發(fā)明的第一示例實(shí)施方案的絕緣包覆導(dǎo)線的制造設(shè)備和使用該制造設(shè)備制造絕緣包覆導(dǎo)線的方法。圖1是示出根據(jù)第一示例實(shí)施方案的絕緣包覆導(dǎo)線制造設(shè)備概況的截面圖。圖2是在圖1中示出的模具20和管嘴30的透視圖。圖3是在圖1中示出的模具20和管嘴30的主視圖。根據(jù)第一示例實(shí)施方案的絕緣包覆導(dǎo)線的制造設(shè)備被設(shè)計(jì)成通過在具有多邊形截面的導(dǎo)線上進(jìn)行管擠出成型來連續(xù)制造絕緣包覆導(dǎo)線。在該示例實(shí)施方案中，導(dǎo)線40是具有矩形截面的扁線。
[0028]自然，在圖1至3中示出的右手xyz坐標(biāo)系是為了說明目的，以說明構(gòu)成要素的位置關(guān)系。通常，絕緣包覆導(dǎo)線的制造設(shè)備置于水平地面等之上，使得在圖1至圖3中z軸正方向是豎直向上的方向。因此，在圖1至3中，z軸正方向是豎直向上的方向，而xy平面是水平面。
[0029]如圖1所示，根據(jù)第一示例實(shí)施方案的絕緣包覆導(dǎo)線的制造設(shè)備包括十字頭10、安裝在十字頭10上的模具20和管嘴30、以及減壓栗P。根據(jù)該示例實(shí)施方案的絕緣包覆導(dǎo)線的制造設(shè)備通過管擠出成型來絕緣包覆導(dǎo)線40。即，在使導(dǎo)線40通過設(shè)置在管嘴30中的通孔34的同時，將熔融樹脂50從形成在管嘴30和覆蓋管嘴30的模具20之間的環(huán)形排出孔22擠出。即，熔融樹脂50在與導(dǎo)線40分別通過模具20之后包覆導(dǎo)線40。由此，在管擠出成型的情況下，熔融樹脂50在被擠出之后與導(dǎo)線40緊密接觸。因此，即使導(dǎo)線40在管嘴30中的通孔34內(nèi)扭曲，絕緣覆層的厚度也能夠比在充實(shí)擠出成型的情況下更均勻。
[0030]如圖1所示，將模具20和管嘴30安裝在十字頭10上，并將熔融樹脂50填入到模具20和管嘴30之間的空隙中。此處，熔融樹脂50被螺桿等通過在十字頭10中提供的開口連續(xù)壓入，未示出。
[0031 ]如圖2所示，模具20是具有平行于y軸的中心軸的圓柱形構(gòu)件。如圖1和2所示，用于容納管嘴30的截錐部分33的通孔21形成在模具20的中心部分。此處，在模具20的前端面(y軸方向正側(cè)的端面)中的通孔21的形狀形成為與管嘴30的截錐部分33的端面形狀相匹配的矩形形狀。
[0032]如圖1所示，在管嘴30的中心部分中，用于引導(dǎo)導(dǎo)線40的具有矩形截面的通孔34設(shè)置成在y軸方向上延伸。此外，為了說明目的，管嘴30可以分成法蘭部分31、圓柱形部分32和截錐部分33。法蘭部分31是設(shè)置在后端(y軸負(fù)側(cè)端部)上的盤形部分，并且具有與模具20相等的外徑。圓柱形部分32是其外徑小于模具20的外徑的圓柱形部分。截錐部分33是具有大體上為截錐的形狀(其中外徑從圓柱形部分32起在y軸正方向上逐漸變小)并且被容納在模具20中的通孔21中的部分。此處，如圖2所示，截錐部分33的端面形狀形成為矩形而非圓形，與導(dǎo)線40即通孔34的截面形狀相匹配。
[0033]如圖1所示，熔融樹脂50被保留在模具20和管嘴30的法蘭部分31之間，即在管嘴30的圓柱形部分32周圍。被保留的熔融樹脂50通過在模具20和管嘴30的截錐部分33之間的空隙，并且從在其前端面(y軸方向正側(cè)上的端面)之間形成的排出孔22(見圖2和3)被擠出。此處，如圖2和3所示，因?yàn)槟＞?0前端面中的通孔21的形狀和管嘴30的截錐部分33的端面形狀均為矩形，所以排出孔22形成為矩形環(huán)狀。即，排出孔22形成為與導(dǎo)線40的截面形狀基本相似的多邊形環(huán)狀，即矩形環(huán)狀。這種結(jié)構(gòu)使得可以以均勻厚度絕緣包覆矩形導(dǎo)線40。其具體原因?qū)⒃诤笪臄⑹觥?br>[0034]減壓栗P設(shè)置在管嘴30的后端面(y軸方向負(fù)側(cè)端面)，并且減小在導(dǎo)線40所通過的管嘴30中的通孔34內(nèi)的壓力。即，由從模具20擠出的熔融樹脂50覆蓋并且具有