本發(fā)明涉及隔離開關(guān)裝配，具體地說是一種隔離開關(guān)裝配平臺及使用方法。

背景技術(shù)：

1、由于隔離開關(guān)底部零部件較多且裝配工藝復(fù)雜，在裝配過程中，將隔離開關(guān)放置在固定的支架上，通常需要工人長時間處于彎腰或下蹲姿態(tài)進行裝配。此外，隔離開關(guān)底部復(fù)雜零部件的裝配和開關(guān)的調(diào)試，還需要在其底部背面進行操作。上述裝配方式存在的缺陷是：工人長時間下蹲式和彎腰式操作，對工人的身體損害較大、裝配效率低，并且隔離開關(guān)底部沒有足夠裝配空間的情況下，裝配精度無法保證。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種隔離開關(guān)裝配平臺及使用方法，用于解決工人于隔離開關(guān)下方，在彎腰或下蹲姿勢下進行隔離開關(guān)裝配時存在的，裝配精度難以保證、裝配效率低、工人長時間彎腰下蹲損傷身體的問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：隔離開關(guān)裝配平臺，包括支撐架、安裝板、升降組件、旋轉(zhuǎn)組件和支撐定位組件，所述支撐架和安裝板均具有兩個，所述安裝板與對應(yīng)的支撐架上下滑動連接，所述升降組件位于支撐架與安裝板之間用于驅(qū)使安裝板的上下移動，兩所述安裝板之間具有方框結(jié)構(gòu)的支撐臺，所述支撐臺的端部與對應(yīng)側(cè)的安裝板之間于豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)組件位于安裝板和支撐臺之間用于驅(qū)使支撐臺的旋轉(zhuǎn)，所述支撐定位組件包括壓緊氣缸和定位銷，所述壓緊氣缸的缸筒與支撐臺固定連接，所述壓緊氣缸的活塞桿上固定有壓緊塊，所述壓緊氣缸驅(qū)使壓緊塊的升降；將隔離開關(guān)放置在支撐臺上后通過所述壓緊塊與支撐臺配合作用夾緊隔離開關(guān)，實現(xiàn)隔離開關(guān)在垂直于支撐臺方向上的定位，所述定位銷插入隔離開關(guān)的底座與支撐臺之間實現(xiàn)隔離開關(guān)相對支撐臺所在平面內(nèi)的定位。

3、進一步地，所述支撐架的側(cè)壁具有豎向設(shè)置的導(dǎo)軌，所述安裝板上固定有滑塊，所述滑塊與導(dǎo)軌滑動連接。

4、進一步地，所述升降組件包括升降電機和滾珠絲杠，所述升降電機固定在支撐架的頂部，所述滾珠絲杠的上端與升降電機輸出端固定連接，所述滾珠絲杠的螺母與安裝板固定連接。

5、進一步地，所述升降組件包括豎向設(shè)置的升降氣缸/升降油缸，所述升降氣缸/升降油缸的缸筒與支撐架固定連接，所述升降氣缸/升降油缸的活塞桿與安裝板固定連接。

6、進一步地，所述旋轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)電機、主動齒輪和回轉(zhuǎn)支承，所述旋轉(zhuǎn)電機固定在安裝板的頂部，所述主動齒輪固定在旋轉(zhuǎn)電機輸出端，所述回轉(zhuǎn)支承位于豎直面內(nèi)且回轉(zhuǎn)支承的外圈與主動齒輪嚙合，所述回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈與安裝板固定連接，所述回轉(zhuǎn)支承的外圈與支撐臺相對固定連接。

7、進一步地，所述支撐臺的端部與回轉(zhuǎn)支承的外圈之間具有過渡板，所述過渡板的一端與支撐臺端部固定連接，所述過渡板與支撐臺端部之間設(shè)有加強筋，所述過渡板的另一端與回轉(zhuǎn)支承的外圈固定連接。

8、進一步地，所述壓緊氣缸為在支撐臺上等間距設(shè)置的多個，裝配時在每相鄰的兩個壓緊氣缸之間放置一個隔離開關(guān)，每相鄰的兩個所述壓緊氣缸配合作用壓緊同一隔離開關(guān)的底座。

9、進一步地，所述支撐架包括頂板、立柱和底板，所述頂板和底板上下設(shè)置，所述立柱具有兩根，所述立柱的頂部與頂板固定連接，所述立柱的底部與底板固定連接。

10、進一步地，兩所述立柱之間具有支撐座，所述滾珠絲杠的下端與支撐座轉(zhuǎn)動連接。

11、本發(fā)明還提供一種隔離開關(guān)裝配平臺的使用方法，包括以下步驟：

12、s1、將所述支撐臺置于水平面內(nèi)；

13、s2、將隔離開關(guān)放置在支撐臺上表面，通過所述壓緊氣缸驅(qū)使壓緊塊壓緊隔離開關(guān)底座，在隔離開關(guān)底座與支撐臺之間穿入定位銷對隔離開關(guān)進行定位；

14、s3、通過所述升降組件驅(qū)使支撐臺上下移動，并通過所述旋轉(zhuǎn)組件驅(qū)使支撐臺旋轉(zhuǎn)使得隔離開關(guān)底部朝上；

15、s4、對隔離開關(guān)進行裝配作業(yè)；

16、s5、裝配作業(yè)完成后，通過所述旋轉(zhuǎn)組件驅(qū)使支撐臺旋轉(zhuǎn)使得支撐臺處于水平面內(nèi)，卸下隔離開關(guān)。

17、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明使用時將隔離開關(guān)放置在支撐臺上，通過將支撐臺置于適宜的高度位置，并將支撐臺翻轉(zhuǎn)使得隔離開關(guān)底部朝上，滿足工人以站立姿態(tài)裝配隔離開關(guān)的需要，工人不需要頻繁、大程度的彎腰、下蹲，疲勞程度降低；通過支撐定位組件的設(shè)置，實現(xiàn)隔離開關(guān)與支撐臺之間的壓緊固定，便于對支撐臺進行翻轉(zhuǎn)；翻轉(zhuǎn)支撐臺使得隔離開關(guān)底部朝上后，隔離開關(guān)底部暴露、工人操作空間大，可以保證裝配精度。

技術(shù)特征：

1.隔離開關(guān)裝配平臺，其特征在于，包括支撐架、安裝板、升降組件、旋轉(zhuǎn)組件和支撐定位組件，所述支撐架和安裝板均具有兩個，每一所述支撐架上滑動安裝有一塊安裝板，所述升降組件位于支撐架與安裝板之間用于驅(qū)使安裝板的上下移動，兩所述安裝板之間具有方框結(jié)構(gòu)的支撐臺，所述支撐臺的端部與對應(yīng)側(cè)的安裝板之間于豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)組件位于安裝板和支撐臺之間用于驅(qū)使支撐臺的旋轉(zhuǎn)，所述支撐定位組件包括壓緊氣缸和定位銷，所述壓緊氣缸的缸筒與支撐臺固定連接，所述壓緊氣缸的活塞桿上固定有壓緊塊，所述壓緊氣缸驅(qū)使壓緊塊的升降；將隔離開關(guān)放置在支撐臺上后通過所述壓緊塊與支撐臺配合作用夾緊隔離開關(guān)，實現(xiàn)隔離開關(guān)在垂直于支撐臺方向上的定位，所述定位銷插入隔離開關(guān)的底座與支撐臺之間實現(xiàn)隔離開關(guān)相對支撐臺所在平面內(nèi)的定位。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離開關(guān)裝配平臺，其特征在于，所述支撐架的側(cè)壁具有豎向設(shè)置的導(dǎo)軌，所述安裝板上固定有滑塊，所述滑塊與導(dǎo)軌滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離開關(guān)裝配平臺，其特征在于，所述升降組件包括升降電機和滾珠絲杠，所述升降電機固定在支撐架的頂部，所述滾珠絲杠的上端與升降電機輸出端固定連接，所述滾珠絲杠的螺母與安裝板固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離開關(guān)裝配平臺，其特征在于，所述升降組件包括豎向設(shè)置的升降氣缸/升降油缸，所述升降氣缸/升降油缸的缸筒與支撐架固定連接，所述升降氣缸/升降油缸的活塞桿與安裝板固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離開關(guān)裝配平臺，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)電機、主動齒輪和回轉(zhuǎn)支承，所述旋轉(zhuǎn)電機固定在安裝板的頂部，所述主動齒輪固定在旋轉(zhuǎn)電機輸出端，所述回轉(zhuǎn)支承位于豎直面內(nèi)且回轉(zhuǎn)支承的外圈與主動齒輪嚙合，所述回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈與安裝板固定連接，所述回轉(zhuǎn)支承的外圈與支撐臺相對固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔離開關(guān)裝配平臺，其特征在于，所述支撐臺的端部與回轉(zhuǎn)支承的外圈之間具有過渡板，所述過渡板的一端與支撐臺端部固定連接，所述過渡板與支撐臺端部之間設(shè)有加強筋，所述過渡板的另一端與回轉(zhuǎn)支承的外圈固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離開關(guān)裝配平臺，其特征在于，所述壓緊氣缸為在支撐臺上等間距設(shè)置的多個，裝配時在每相鄰的兩個壓緊氣缸之間放置一個隔離開關(guān)，每相鄰的兩個所述壓緊氣缸配合作用壓緊同一隔離開關(guān)的底座。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離開關(guān)裝配平臺，其特征在于，所述支撐架包括頂板、立柱和底板，所述頂板和底板上下設(shè)置，所述立柱具有兩根，所述立柱的頂部與頂板固定連接，所述立柱的底部與底板固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的隔離開關(guān)裝配平臺，其特征在于，兩所述立柱之間具有支撐座，所述滾珠絲杠的下端與支撐座轉(zhuǎn)動連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的隔離開關(guān)裝配平臺的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
隔離開關(guān)裝配平臺及使用方法，涉及隔離開關(guān)裝配技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有裝配方式中工人在彎腰或下蹲姿勢下進行隔離開關(guān)裝配，裝配精度難以保證、裝配效率低、長時間彎腰下蹲損傷身體的問題。包括支撐架、安裝板、升降組件、旋轉(zhuǎn)組件和支撐定位組件，所述支撐架和安裝板均具有兩個，升降組件位于支撐架與安裝板之間用于驅(qū)使安裝板的上下移動，兩所述安裝板之間具有方框結(jié)構(gòu)的支撐臺，支撐臺的端部與對應(yīng)側(cè)的安裝板之間于豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)組件位于安裝板和支撐臺之間用于驅(qū)使支撐臺的旋轉(zhuǎn)，所述支撐定位組件對支撐臺和放置在支撐臺上的隔離開關(guān)進行定位。本發(fā)明通過對支撐臺的升降和翻轉(zhuǎn)，使得工人以站立姿態(tài)進行隔離開關(guān)裝配。

技術(shù)研發(fā)人員：李健,柳洪波,張拂曉,和樹豪,馬星雷,郭明德,葉長華,袁文超,王許寧
受保護的技術(shù)使用者：山東泰開隔離開關(guān)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6