本申請涉及電池，具體涉及一種電池注液裝置及電池注液方法。

背景技術(shù)：

1、在相關(guān)技術(shù)中，對圓柱電池注液，所注的電解液會聚集在圓柱電池表面，需要反復(fù)用加壓抽真空的方式，才能使電解液完全浸潤至圓柱電池內(nèi)。電池在反復(fù)抽真空、加壓的過程中，電芯開口處會反復(fù)暴露于空氣中，導(dǎo)致電池遭到腐蝕，出現(xiàn)漏液的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請的實(shí)施例提供了一種電池注液裝置及電池注液方法，用以改善圓柱電池注液過程中導(dǎo)致電池被腐蝕，出現(xiàn)漏液的技術(shù)問題。

2、第一方面，本申請的實(shí)施例提供了一種電池注液裝置，用于向待注液電池注入電解液，所述電池注液裝置包括：

3、殼體，設(shè)有空腔，所述殼體被配置為套設(shè)于所述待注液電池的電芯開口處，且所述殼體與所述電芯開口密封連接，使所述空腔與所述待注液電池的內(nèi)部連通；

4、注液管，包括注液口和出液口，所述注液管貫穿所述殼體并伸入至所述待注液電池的內(nèi)部，所述注液口位于所述殼體外部，所述出液口位于所述待注液電池的內(nèi)部；

5、抽真空組件，設(shè)于所述殼體上，所述抽真空組件的抽真空端與所述空腔連通。

6、在本申請的部分實(shí)施例中，所述抽真空組件包括：

7、真空動力源；

8、真空管道，設(shè)于所述殼體且所述真空管道的一端與所述真空動力源連接，另一端設(shè)于所述空腔內(nèi)；

9、真空閥，設(shè)于所述真空管道，用于控制所述真空管道的開啟和關(guān)閉。

10、在本申請的部分實(shí)施例中，所述注液管包括進(jìn)液段、出液段以及中間段，所述中間段的兩側(cè)分別與所述進(jìn)液段和所述出液段連通，所述進(jìn)液段的一部分位于所述殼體外部，一部分位于所述空腔內(nèi)，所述出液段位于所述待注液電池的內(nèi)部，所述出液段背離所述中間段的一端設(shè)有所述出液口，所述進(jìn)液段背離所述中間段的一端設(shè)有所述注液口；

11、其中，所述中間段呈倒置的錐形。

12、在本申請的部分實(shí)施例中，所述出液口位于所述待注液電池的內(nèi)底部。

13、第二方面，本申請的實(shí)施例提供了一種電池注液方法，包括：

14、將殼體密封套設(shè)于待注液電池的電芯開口處，使所述殼體的空腔與所述待注液電池內(nèi)部連通；

15、將注液管插入所述待注液電池內(nèi)部并注入電解液至預(yù)設(shè)液量；

16、開啟抽真空組件，對所述待注液電池內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理，直至所述待注液電池內(nèi)部達(dá)到預(yù)設(shè)真空度；

17、維持所述待注液電池內(nèi)部的真空度為預(yù)設(shè)真空度至第一預(yù)設(shè)時間；

18、關(guān)閉所述抽真空組件；

19、重復(fù)所述將殼體密封套設(shè)于待注液電池的電芯開口處之后的步驟，直至所述待注液電池內(nèi)充滿預(yù)設(shè)電解液總量且所述待注液電池內(nèi)的電芯完成電解液的浸潤。

20、在本申請的部分實(shí)施例中，所述預(yù)設(shè)液量至少為所述預(yù)設(shè)電解液總量的十分之一。

21、在本申請的部分實(shí)施例中，所述抽真空組件包括真空動力源、真空管道以及真空閥，所述真空管道設(shè)于所述殼體且所述真空管道的一端與所述真空動力源連接，另一端設(shè)于所述空腔內(nèi)，所述真空閥設(shè)于所述真空管道，用于控制所述真空管道的開啟和關(guān)閉；

22、所述開啟抽真空組件，對所述待注液電池內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理，直至所述待注液電池內(nèi)部達(dá)到預(yù)設(shè)真空度的步驟，包括：

23、開啟所述真空動力源和所述真空閥，對所述待注液電池內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理；

24、待抽真空處理的時間達(dá)到第二預(yù)設(shè)時間，所述待注液電池內(nèi)部的真空度達(dá)到預(yù)設(shè)真空度。

25、在本申請的部分實(shí)施例中，所述維持所述待注液電池內(nèi)部的真空度為預(yù)設(shè)真空度至第一預(yù)設(shè)時間的步驟，包括：

26、調(diào)節(jié)所述真空動力源的功率和/或所述真空閥的開度，使進(jìn)入至所述待注液電池的空氣的速率與抽真空的速率保持一致，以維持所述預(yù)設(shè)真空度至第一預(yù)設(shè)時間。

27、在本申請的部分實(shí)施例中，所述第二預(yù)設(shè)時間范圍為4秒至7秒，所述第一預(yù)設(shè)時間的范圍為40秒至60秒。

28、在本申請的部分實(shí)施例中，所述維持所述待注液電池內(nèi)部的真空度為預(yù)設(shè)真空度至第一預(yù)設(shè)時間的步驟之前，還包括：

29、利用所述抽真空組件對所述待注液電池內(nèi)部進(jìn)行泄壓，使所述待注液電池內(nèi)部的壓強(qiáng)與所述待注液電池外部的壓強(qiáng)保持平衡。

30、本申請的實(shí)施例的有益效果：

31、本申請?zhí)峁┝艘环N電池注液裝置及電池注液方法，該電池注液裝置通過利用殼體將待注液電池的電芯開口密封，注液管伸入待注液電池內(nèi)部，直接將電解液通過注液管注入待注液電池內(nèi)部，既能夠?qū)崿F(xiàn)電解液的注入，又能夠減少空氣進(jìn)入待注液電池內(nèi)部與電解液接觸的量和接觸面積。待注液電池內(nèi)部的電芯僅有注液管以及抽真空組件這兩部分能夠進(jìn)入空氣，相較于相關(guān)技術(shù)中，直接將待注液電池的開口完全暴露于空氣中，能夠有效降低空氣與電解液接觸的面積。以及，通過利用抽真空組件對待注液電池內(nèi)部抽真空，整個過程無需設(shè)置加壓裝置，也沒有加壓過程，即不會存在反復(fù)加壓和抽真空的過程，簡化流程的同時，也避免了待注液電池的卷芯和電解液需要長期暴露于空氣中的情況。詳細(xì)地說，首先利用殼體與電芯開口密封套設(shè)，盡可能阻擋外部空氣進(jìn)入至待注液電池內(nèi)部，減少空氣與電解液的接觸面積；然后利用注液管穿過殼體延伸至待注液電池內(nèi)部，注液管的出液口位于待注液電池內(nèi)部，使電解液通過注液管注入待注液電池后能夠直接與待注液電池內(nèi)的卷芯接觸，加快電解液的浸潤，并且在注液過程中，僅有注液管這一部分可能會混雜空氣進(jìn)入，有效減少進(jìn)入待注液電池內(nèi)部的空氣量，以及降低空氣與電解液的接觸面積。以及，在電解液注入之后，通過利用抽真空組件，將待注液電池內(nèi)部抽為真空環(huán)境，利用壓強(qiáng)的原理，加速電解液的浸潤，使電解液能夠盡可能地覆蓋待注液電池內(nèi)部各個位置，并加速浸潤至卷芯內(nèi)，提高電解液浸潤效率。

技術(shù)特征：

1.一種電池注液裝置，用于向待注液電池注入電解液，其特征在于，所述電池注液裝置包括：

2.如權(quán)利要求1所述的電池注液裝置，其特征在于，所述抽真空組件包括：

3.如權(quán)利要求1所述的電池注液裝置，其特征在于，所述注液管包括進(jìn)液段、出液段以及中間段，所述中間段的兩側(cè)分別與所述進(jìn)液段和所述出液段連通，所述進(jìn)液段的一部分位于所述殼體外部，一部分位于所述空腔內(nèi)，所述出液段位于所述待注液電池的內(nèi)部，所述出液段背離所述中間段的一端設(shè)有所述出液口，所述進(jìn)液段背離所述中間段的一端設(shè)有所述注液口；

4.如權(quán)利要求1所述的電池注液裝置，其特征在于，所述出液口位于所述待注液電池的內(nèi)底部。

5.一種電池注液方法，其特征在于，包括：

6.如權(quán)利要求5所述的電池注液方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)液量至少為所述預(yù)設(shè)電解液總量的十分之一。

7.如權(quán)利要求5所述的電池注液方法，其特征在于，所述抽真空組件包括真空動力源、真空管道以及真空閥，所述真空管道設(shè)于所述殼體且所述真空管道的一端與所述真空動力源連接，另一端設(shè)于所述空腔內(nèi)，所述真空閥設(shè)于所述真空管道，用于控制所述真空管道的開啟和關(guān)閉；

8.如權(quán)利要求7所述的電池注液方法，其特征在于，所述維持所述待注液電池內(nèi)部的真空度為預(yù)設(shè)真空度至第一預(yù)設(shè)時間的步驟，包括：

9.如權(quán)利要求8所述的電池注液方法，其特征在于，所述第二預(yù)設(shè)時間范圍為4秒至7秒，所述第一預(yù)設(shè)時間的范圍為40秒至60秒。

10.如權(quán)利要求7所述的電池注液方法，其特征在于，所述維持所述待注液電池內(nèi)部的真空度為預(yù)設(shè)真空度至第一預(yù)設(shè)時間的步驟之前，還包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N電池注液裝置及電池注液方法，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。該電池注液裝置包括殼體、注液管以及抽真空組件。殼體設(shè)有空腔，殼體被配置為密封套設(shè)于待注液電池的電芯開口處，使空腔與待注液電池的內(nèi)部連通。注液管包括注液口和出液口，注液管貫穿殼體并伸入至待注液電池的內(nèi)部，注液口位于殼體外部，出液口位于待注液電池的內(nèi)部。抽真空組件設(shè)于殼體上，抽真空組件的抽真空端與空腔連通。通過利用殼體將待注液電池的電芯開口密封，注液管直接將電解液注入待注液電池內(nèi)部，且省略了加壓過程，無需將整個電芯開口暴露于空氣中，既能夠?qū)崿F(xiàn)電解液的注入，又能夠減少空氣與電解液接觸的量和接觸面積。

技術(shù)研發(fā)人員：崔苗苗,章勇,彭勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州億緯鋰能股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6