本實(shí)用新型涉及蓄電池制造領(lǐng)域，特別指到一種用于蓄電池極組的裝配組件。

背景技術(shù)：

隨著化石能源資源的逐漸枯竭，加快發(fā)展風(fēng)能、太陽能等可再生能源成為我國能源可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要方面。但用風(fēng)能、太陽能等可再生能源發(fā)電時(shí)，功率、電壓和頻率的波動(dòng)大。大規(guī)模液流電池、堿性蓄電池及其他化學(xué)電池蓄電系統(tǒng)作為能量和功率調(diào)節(jié)器，用以穩(wěn)定風(fēng)能、太陽能等可再生能源發(fā)電的波動(dòng)性，其研發(fā)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和社會(huì)價(jià)值。

堿性蓄電池因規(guī)模大、壽命長、成本低、無毒無害等特點(diǎn)，在非并網(wǎng)風(fēng)力發(fā)電、太陽能發(fā)電等場合作為大規(guī)模電能儲(chǔ)存和高效轉(zhuǎn)化設(shè)備使用，可為我國規(guī)模蓄電需求提供一種廉價(jià)而又性能適中的解決方案，值得大力研究開發(fā)。而堿性蓄電池的生產(chǎn)卻是一個(gè)較復(fù)雜的過程。

在實(shí)際的蓄電池生產(chǎn)過程中，需要用到很多工裝，其中蓄電池極組配組工裝在電池生產(chǎn)中至關(guān)重要且必不可少。

用于連接電極和極柱的梳板在焊接的過程中，容易發(fā)生位移，導(dǎo)致錯(cuò)焊或虛焊，對(duì)蓄電池的生產(chǎn)效率和成品率影響很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于蓄電池極組的裝配組件，能夠保證正極板和負(fù)極板層疊齊整，同時(shí)保證梳板在焊接過程中不會(huì)發(fā)生位移，提高了蓄電池的加工效率和加工質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種用于蓄電池極組的裝配組件，蓄電池極組包括多片依次交替層疊的正極板和負(fù)極板、設(shè)于相鄰的所述正極板和所述負(fù)極板之間的電子絕緣隔層、用于串接所述正極板的正極耳的正梳板、用于串接所述負(fù)極板的負(fù)極耳的負(fù)梳板，所述裝配組件包括底板、設(shè)于所述底板上的連接柱、設(shè)于所述連接柱上的頂板、至少四塊分別設(shè)于所述底板四個(gè)側(cè)面的擋板、至少兩條設(shè)于所述底板側(cè)面的分別用于固定所述正梳板和所述負(fù)梳板的檔桿。

優(yōu)選地，所述頂板沿所述連接柱的長度延伸方向滑動(dòng)的設(shè)于所述連接柱上。

優(yōu)選地，所述檔桿包括桿體、沿所述桿體的長度延伸方向滑動(dòng)的設(shè)于所述桿體兩側(cè)的用于相互配合的鎖緊所述正梳板或所述負(fù)梳板的鎖緊件。

更優(yōu)選地，所述鎖緊件包括沿所述桿體的長度延伸方向滑動(dòng)的設(shè)于所述桿體側(cè)面的滑片、設(shè)于所述滑片上的用于配合的卡入所述正梳板或所述負(fù)梳板側(cè)面的鎖片，所述鎖片上設(shè)有用于配合卡入所述正梳板或所述負(fù)梳板側(cè)面的卡口。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述滑片繞水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于所述桿體側(cè)面。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述滑片分布在豎直平面內(nèi)，所述鎖片分布在水平面內(nèi)。

優(yōu)選地，所述底板和所述頂板均分布在水平面內(nèi)，所述連接柱、所述擋板和所述檔桿均沿豎直方向分布。

優(yōu)選地，所述裝配組件還包括設(shè)于所述頂板上的把手。

優(yōu)選地，所述擋板的兩端分別設(shè)于所述頂板和所述底板上。

優(yōu)選地，所述檔桿的兩端分別設(shè)于所述頂板和所述底板上。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型一種用于蓄電池極組的裝配組件，通過設(shè)置擋板，能夠保證正極板和負(fù)極板在底板和頂板之間層疊齊整；通過設(shè)置檔桿，能夠保證梳板在焊接過程中不會(huì)發(fā)生位移，提高了蓄電池的加工效率和加工質(zhì)量。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型裝置中裝入極板和梳板后的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1中A的放大示意圖；

附圖3為附圖1中B的放大示意圖。

其中：1、正極板；2、負(fù)極板；3、電子絕緣隔層；4、正極耳；5、正梳板；6、底板；7、連接柱；8、頂板；9、擋板；10、檔桿；11、桿體；12、鎖緊件；121、滑片；122、鎖片；123、卡口；13、把手。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

參見圖1-3所示，上述一種用于蓄電池極組的裝配組件，蓄電池極組包括多片依次交替層疊的正極板1和負(fù)極板2、設(shè)于相鄰的正極板1和負(fù)極板2之間的電子絕緣隔層3、用于串接正極板1的正極耳4的正梳板5、用于串接負(fù)極板2的負(fù)極耳的負(fù)梳板。在本實(shí)施例中，所有正極板1向一側(cè)引出兩片正極耳4，所有負(fù)極板2向相對(duì)的另一側(cè)引出兩片負(fù)極耳，層疊后的兩排正極耳4通過兩條正梳板5分別串接，層疊后的兩排負(fù)極耳通過兩條負(fù)梳板分別串接。

該裝配組件包括底板6、設(shè)于底板6上的連接柱7、設(shè)于連接柱7上的頂板8、至少四塊分別設(shè)于底板6四個(gè)側(cè)面的擋板9、至少兩條設(shè)于底板6側(cè)面的分別用于固定正梳板5和負(fù)梳板的檔桿10。

在本實(shí)施例中，底板6和頂板8均分布在水平面內(nèi)，底板6和頂板8之間形成用于層疊正極板1和負(fù)極板2的空間；連接柱7、擋板9和檔桿10均沿豎直方向分布。該頂板8上設(shè)有把手13，方便上下移動(dòng)頂板8。

在本實(shí)施例中，擋板9有四塊，分別位于底板6四個(gè)側(cè)面的中部；四塊擋板9的上下兩端分別可拆卸的設(shè)于頂板8和底板6上。通過設(shè)置多個(gè)擋板9，能夠保證正極板1和負(fù)極板2在底板6和頂板8之間層疊齊整，不會(huì)出現(xiàn)極組錯(cuò)位導(dǎo)致電池加液充電后出現(xiàn)短路的情況。

在本實(shí)施例中，檔桿10有四條，兩兩成組的分別位于底板6相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面，同一個(gè)側(cè)面的兩條檔桿10位于對(duì)應(yīng)的擋板9的兩側(cè)；四條檔桿10的上下兩端分別可拆卸的設(shè)于頂板8和底板6上。通過設(shè)置多條檔桿10，能夠保證正梳板5和負(fù)梳板在焊接過程中不會(huì)發(fā)生位移，提高了蓄電池的加工效率和加工質(zhì)量。

該頂板8沿連接柱7的長度延伸方向滑動(dòng)的設(shè)于連接柱7上。通過這個(gè)設(shè)置，能夠方便的根據(jù)極板層疊后的高度來調(diào)整頂板8的位置，使其壓緊在極板上，從豎直方向上配合底板6對(duì)極板進(jìn)行定位。

該檔桿10包括桿體11、沿桿體11的長度延伸方向滑動(dòng)的設(shè)于桿體11兩側(cè)的用于相互配合的鎖緊正梳板5或負(fù)梳板的鎖緊件12。在本實(shí)施例中，一條檔桿10上設(shè)有兩對(duì)鎖緊件12。

該鎖緊件12包括沿桿體11的長度延伸方向滑動(dòng)的設(shè)于桿體11側(cè)面的滑片121、設(shè)于該滑片121上的用于配合的卡入正梳板5或負(fù)梳板側(cè)面的鎖片122，該鎖片122上設(shè)有用于配合卡入正梳板5或負(fù)梳板側(cè)面的卡口123。

在本實(shí)施例中，該滑片121分布在豎直平面內(nèi)，該鎖片122分布在水平面內(nèi)，該滑片121和該鎖片122一體分布。該滑片121上沿豎直方向開設(shè)有滑槽，該桿體11側(cè)面設(shè)有沿水平方向分布的穿設(shè)于該滑槽中的螺栓（圖中未示出）。該滑片121不僅能夠通過滑槽配合螺栓上下滑動(dòng)，還可以通過滑槽繞該螺栓在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過這個(gè)設(shè)置，能夠更好的調(diào)整鎖片122的位置使卡口123配合的卡入正梳板5或負(fù)梳板的側(cè)面。該螺栓用于通過滑槽將滑片121固定在桿體11側(cè)面上。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案對(duì)于解決電極數(shù)量多的較厚極組的組裝更為有效，比如應(yīng)用于鋅鎳單液流電池、全鉛單液流電池、并聯(lián)式電容脫鹽器件等。鋅鎳單液流電池中的應(yīng)用為例。與傳統(tǒng)的鎘鎳電池、鉛酸電池、鋰離子電池等體系比較，鋅鎳單液流電池的正、負(fù)電極間距較大。由于鋅鎳單液流電池充放電過程中正、負(fù)電極之間需不斷流過電解液，因此鋅鎳單液流電池極組的流道由電子絕緣隔層3厚度及形狀決定。通常鋅鎳單液流電池極組的電子絕緣隔層3厚度在2~6毫米（優(yōu)選為3.5~5毫米），因此鋅鎳單液流電池極組的裝配組件比傳統(tǒng)電池的裝配組件顯著高，需要通過設(shè)置擋板9、檔桿10及梳板鎖緊件等結(jié)構(gòu)，以保證梳板在焊接過程中不會(huì)發(fā)生位移。

以下具體闡述下本實(shí)施例的工作過程：

首先在底板6相鄰的兩個(gè)側(cè)面裝入兩塊擋板9，然后在底板6上依次交替層疊正極板1和負(fù)極板2；接著通過連接柱7調(diào)整頂板8的高度，使其壓緊在極板上，再固定頂板8和兩塊擋板9；再在底板6另外相鄰的兩個(gè)側(cè)面裝入另外兩塊擋板9，使其分別固定在底板6和頂板8上；最后裝入檔桿10，調(diào)節(jié)滑片121的高度使鎖片122上的卡口123配合的卡入正梳板5或負(fù)梳板的側(cè)面，通過螺栓將滑片121鎖緊在桿體11上。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。