本實用新型涉及一種壓邊裝置，尤其是一種動力鋰電池制造過程中的壓邊裝置，屬于動力鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋰離子電池是性能卓越的新一代綠色高能電池，已成為高新技術(shù)發(fā)展的重點之一。鋰離子電池具有以下特點：高電壓、高容量、低消耗、無記憶效應(yīng)、無公害、體積小、內(nèi)阻小、自放電少、循環(huán)次數(shù)多。因其上述特點，鋰離子電池已應(yīng)用到移動電話、筆記本電腦、攝像機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等眾多民用及軍事領(lǐng)域。

在動力鋰電池的制造過程中，電芯卷制等完畢后會在電芯的外面包覆一層鋁塑膜，為了防止鋁塑膜的邊緣在后期中可能導(dǎo)致的短路等缺陷，需要將鋁塑膜進(jìn)行切邊、卷邊，而電芯包覆的鋁塑膜的邊緣并不平整，這會使得后期切邊、卷邊困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種壓邊裝置，用于在切邊等工序之前預(yù)先進(jìn)行壓邊/熱壓，使鋰電池電芯外覆的鋁塑膜邊緣整齊，便于之后的剪切卷邊等工序。

按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述壓邊裝置，其特征是：包括電芯承載裝置，在電芯承載裝置的一側(cè)或兩側(cè)安裝壓邊機(jī)構(gòu)；

所述電芯承載裝置包括用于支撐電芯的承載板，承載板與第一升降驅(qū)動裝置連接，第一升降驅(qū)動裝置驅(qū)動承載板及承載板上的電芯上下運動至工作位置；

所述壓邊機(jī)構(gòu)包括第二固定板，第二固定板靠近電芯承載裝置的一側(cè)設(shè)置下壓邊塊；所述第二固定板上通過導(dǎo)向柱/導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠升降的上固定板，上固定板與第二升降驅(qū)動裝置連接以實現(xiàn)升降運動；在所述上固定板的下側(cè)水平滑動設(shè)置第二連接板，第二連接板朝向電芯承載裝置的一側(cè)設(shè)置上壓邊塊；

在所述第二連接板的下側(cè)連接導(dǎo)向板，導(dǎo)向板與導(dǎo)向塊的斜導(dǎo)向面相配合，以實現(xiàn)第二連接板在豎直方向和水平方向運動時的導(dǎo)向。

進(jìn)一步的，在所述上固定板和第二連接板之間設(shè)置彈簧，彈簧沿水平方向設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述承載板上設(shè)置有用于吸住電芯的吸嘴，承載板固定在匯流板上，匯流板固定在第一連接板上。

進(jìn)一步的，所述上壓邊塊和下壓邊塊分別采用上熱壓塊和下熱壓塊，上熱壓塊采用隔熱塊設(shè)置在第二連接板上，下熱壓塊采用隔熱塊設(shè)置在第二固定板上。

進(jìn)一步的，在所述導(dǎo)向板的下端設(shè)置滾輪，滾輪與導(dǎo)向塊的斜導(dǎo)向面上滾動。

進(jìn)一步的，所述第一升降驅(qū)動裝置的升降端連接至第一連接板。

進(jìn)一步的，在所述匯流板上設(shè)置一個或多個調(diào)節(jié)墊板，調(diào)節(jié)墊板通過調(diào)節(jié)底板固定至匯流板。

進(jìn)一步的，在所述承載板上設(shè)置接近傳感器，接近傳感器設(shè)置在承載板的孔中。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向柱/導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在第二固定板上的第二導(dǎo)向套和滑動設(shè)置在第二導(dǎo)向套內(nèi)部的第二導(dǎo)向柱，第二導(dǎo)向柱的下端為自由端，第二導(dǎo)向柱的上端連接上固定板。

進(jìn)一步的，所述電芯承載裝置固定在基板上，所述壓邊機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)式安裝在所述基板上。

本實用新型所述壓邊裝置用于在切邊等工序之前預(yù)先進(jìn)行壓邊或熱壓，使得電芯裙邊平整，便于之后的剪切、卷邊，提高電池制造的整體效率，提高電池制造的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型所述壓邊裝置的主視圖。

圖2為本實用新型所述壓邊裝置的俯視圖。

圖3為所述電芯承載裝置的左視圖。

圖4為所述壓邊機(jī)構(gòu)的左視圖。

圖5為所述上固定板和第二連接板之間彈簧的設(shè)置方式示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-承載板、2-匯流板、3-第一連接板、4-第一導(dǎo)向柱、5-第一導(dǎo)向套、6-第一氣缸、7-第一連接軸、8-第一支撐桿、9-第一固定板、10-吸嘴、11-調(diào)節(jié)墊板、12-調(diào)節(jié)底板、13-基板、14-上熱壓塊、15-下熱壓塊、16-第二固定板、17-支撐板、18-第二氣缸、19-第二導(dǎo)向柱、20-第二導(dǎo)向套、21-第二連接軸、22-上固定板、23-滑軌、24-滑塊、25-斜塊、26-導(dǎo)向板、27-第二連接板、28-滾輪、29-隔熱塊、30-第三連接板、31-接近傳感器、32-集線柱、33-彈簧。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

以下具體實施方式的描述中，以圖1中垂直紙面向外的方向為前，垂直紙面向內(nèi)的方向為后。

本實用新型所述壓邊裝置用于在切邊等工序之前預(yù)先進(jìn)行熱壓，主要包括電芯承載裝置和壓邊機(jī)構(gòu)；所述壓邊機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個，分別設(shè)置在電芯承載裝置的兩側(cè)，這樣電芯兩側(cè)的鋁塑膜邊緣可以同時被壓平便于后續(xù)工序的進(jìn)行。當(dāng)然，壓邊機(jī)構(gòu)也可以僅在一側(cè)設(shè)置。以下說明時按照設(shè)置兩個壓邊機(jī)構(gòu)，同時對電芯兩邊進(jìn)行壓邊的形式進(jìn)行說明。

如圖1、圖2所示，所述電芯承載裝置設(shè)置在基板13的中間，電芯承載裝置主要的作用是從機(jī)械手中接取電芯，利用設(shè)置在電芯承載裝置中的吸板吸住電芯固定，并將電芯帶至準(zhǔn)確工作位置。

具體的，所述電芯承載裝置主要包括承載板1、匯流板2、第一連接板3、第一導(dǎo)向柱4、第一導(dǎo)向套5、第一氣缸6、第一連接軸7、第一支撐桿8、第一固定板9、吸嘴10、調(diào)節(jié)墊板11和調(diào)整底板12。所述第一連接板3上側(cè)固定有匯流板2，匯流板2上固定承載板1，承載板1即作為吸板吸住電芯；所述承載板1上設(shè)置有孔，孔內(nèi)設(shè)置有吸嘴10，當(dāng)匯流板2內(nèi)成真空時，承載板1上的吸嘴10吸住電芯固定。所述第一連接板3下側(cè)連接第一連接軸7，第一連接軸7與第一氣缸6的活塞桿連接，當(dāng)?shù)谝粴飧?的活塞桿運動時帶動第一連接軸7、第一連接板3、匯流板2、承載板1及其上的電芯上下運動。所述第一固定板9通過設(shè)置在第一氣缸6前后兩側(cè)的第一支撐桿8固定至基板13上，第一氣缸6固定至第一固定板9，第一氣缸6的活塞桿穿過第一固定板9上的孔與第一連接軸7連接。所述第一導(dǎo)向套5設(shè)置在第一氣缸6的前后兩側(cè)，并且固定至第一固定板9上，第一導(dǎo)向柱4滑動設(shè)置在第一導(dǎo)向套5的內(nèi)部，第一導(dǎo)向柱4的下端為自由端，第一導(dǎo)向柱4上端連接第一連接板3，當(dāng)?shù)谝粴飧?帶動第一連接板3上下移動時，第一導(dǎo)向柱4在第一導(dǎo)向套5中上下滑動，為上下運動進(jìn)行導(dǎo)向。

此外，還可以設(shè)置調(diào)節(jié)墊板11用以電芯換型時使用，即當(dāng)電芯型號改變，其寬度改變時，可以通過增減調(diào)節(jié)墊板11來改變承載電芯的整體承載寬度，調(diào)節(jié)墊板11通過調(diào)整底板12連接至匯流板2以固定。

再者，為了檢測承載板1上是否有電芯，可以在承載板1上設(shè)置接近傳感器31，可以將接近傳感器31設(shè)置在承載板1的孔中，既能夠檢測電芯的存在與否又不妨礙電芯的平整放置。此外，可以為接近傳感器31設(shè)置一個集線柱32，以保護(hù)接近傳感器31的線纜。

所述壓邊機(jī)構(gòu)主要是通過第二氣缸18經(jīng)過一系列的連接裝置帶動上熱壓塊14傾斜向下運動壓至下熱壓塊15，從而將位于上熱壓塊14、下熱壓塊15之間的電芯的鋁塑膜邊緣熱壓，使鋁塑膜平整。所述壓邊機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置于基板13的左右兩側(cè)，在下面介紹時，僅僅針對附圖中左側(cè)的壓邊機(jī)構(gòu)進(jìn)行介紹，而右邊的壓邊機(jī)構(gòu)與左側(cè)結(jié)構(gòu)相同、對稱設(shè)置。

如圖4所示，所述壓邊機(jī)構(gòu)主要包括上熱壓塊14、下熱壓塊15、第二固定板16、支撐板17、第二氣缸18、第二導(dǎo)向柱19、第二導(dǎo)向套20、第二連接軸21、上固定板22、滑軌23、滑塊24、斜塊25、導(dǎo)向板26、第二連接板27、滾輪28和隔熱塊29。

具體的：通過支撐板17將第二固定板16設(shè)置在基板13上，第二固定板16上前后左右設(shè)置四個導(dǎo)向柱/導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)，第二導(dǎo)向套20設(shè)置在第二固定板16上，第二導(dǎo)向柱19滑動設(shè)置在第二導(dǎo)向套20內(nèi)部，第二導(dǎo)向柱19的下端為自由端，第二導(dǎo)向柱19的上端連接上固定板22，四個導(dǎo)向柱/導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)的中間靠左位置設(shè)置有第二氣缸18，第二氣缸18的缸體上側(cè)固定至第二固定板16，第二氣缸18的活塞桿穿過第二固定板16上的孔后通過第二連接軸21與上固定板22連接。第二氣缸18的活塞桿上下運動時，帶動上固定板22上下運動，導(dǎo)向柱/導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)用以為上下運動導(dǎo)向。在第二固定板16上側(cè)四個導(dǎo)向柱/導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)的中間靠右位置設(shè)置有斜塊25，滾輪28能夠在斜塊25上滾動。對應(yīng)于斜塊25位置的上固定板22的下側(cè)固定有滑軌23，滑軌23的下側(cè)滑動配合有滑塊24，滑軌23沿水平方向設(shè)置，滑塊24下側(cè)連接第二連接板27，第二連接板27的下側(cè)固定連接導(dǎo)向板26，導(dǎo)向板26呈倒U型，導(dǎo)向板26底端前后分別設(shè)置有一個滾輪28，斜塊25呈類似U型，斜塊25前后側(cè)的斜面正好分別對應(yīng)導(dǎo)向板26底端前后側(cè)的滾輪28，當(dāng)?shù)诙飧?8帶動上固定板22上下運動時，滾輪28沿斜塊25上的斜面一邊上下運動一邊左右運動，滑軌23/滑塊24提供左右方向運動的導(dǎo)向。第二連接板27的右側(cè)面通過隔熱塊29固定上熱壓塊14，第二固定板16的右側(cè)沿前后方向通過隔熱塊設(shè)置有下熱壓塊15，至此，當(dāng)?shù)诙飧?8上下運動時，由于滾輪28在斜塊25上的導(dǎo)向，使得通過第二連接板27連接至滑塊24的上熱壓塊14一邊進(jìn)行豎直向下運動一邊進(jìn)行水平向右運動，斜向下運動直至壓住下熱壓塊15，上熱壓塊14、下熱壓塊15壓住正好放置在兩者之間的電芯邊緣，熱壓一定時間完成對電芯邊緣的熱壓，電芯邊緣燙壓至平整。

所述上熱壓塊14和下熱壓塊15的設(shè)置形式可以是在熱壓塊的中間設(shè)置有加熱棒，用以將熱壓塊的溫度升高并保持在熱壓溫度，熱壓溫度可以針對電芯邊緣的材料來選定，針對鋁塑膜的話，可以將溫度設(shè)置在80°左右。

如圖5所示，為了保證當(dāng)?shù)诙飧?8向上運動時，上熱壓塊14在水平方向上能夠快速響應(yīng)，在上固定板22和第二連接板27之間設(shè)置彈簧33，用以提供水平方向上熱壓塊回復(fù)的力。

為了配合電池?fù)Q型時，由于承載寬度的改變，左右壓邊機(jī)構(gòu)中間的距離也需要改變，為了便于改變左右壓邊機(jī)構(gòu)中間的距離，優(yōu)選通過第三連接板30將支撐板17固定至基板13，在第三連接板30上設(shè)置腰形孔，通過腰形孔將第三連接板30固定至基板13，當(dāng)電芯換型時，如電芯寬度增加，則可以通過腰形孔調(diào)節(jié)左右兩側(cè)壓邊機(jī)構(gòu)之間的距離。

本實用新型所述壓邊裝置的運動過程如下：

第一氣缸6的活塞向上運動將機(jī)械手運至的電芯接住，承載板1將其吸附，第一氣缸6的活塞桿向下運動將電芯帶至工作位置，即電芯的需要熱壓的邊緣與下熱壓塊15邊緣齊平的位置，第二氣缸18的活塞向下運動，上熱壓塊14在斜塊25的導(dǎo)向下傾斜向下運動壓至下熱壓塊15，熱壓一定時間將電芯邊緣熱壓平整。