本發(fā)明屬于變壓器輔助散熱技術領域，具體涉及一種油浸式變壓器輔助散熱裝置。

背景技術：

隨著工廠以及家庭生活的自動化與智能化的發(fā)展，越來越多的電器進入我們的生活，而這些電器的共同工作需要穩(wěn)定的電壓，才能使各種電器的工作得以正常，才能為人們的生活帶來便捷，我們經常會用到變壓器進行電壓、電流、阻抗的變換，以及用來穩(wěn)壓、隔離等等，變壓器是利用電磁感應的原理來改變交流電壓，故在工作中會產生大量的熱量，若變壓器的熱量沒有得到及時的排放與輸出，便將給變壓器的工作帶來極大的不便，從而影響我們需用到的電器的正常工作，為我們的生活帶來不便?，F有的變壓器的散熱方法，一般只采用在變壓器外殼加散熱片的方式，這種方式雖然簡單可行，但是散熱效果不好，若是在一些需要大功率的變電場合，這種方式不能達到足夠的散熱效率。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的問題是針對現有的油浸式變壓器在散熱過程中散熱不均勻、散熱速度慢、散熱效率低的問題，提供了一種散熱均勻、散熱速度快、散熱效率高的油浸式變壓器輔助散熱裝置。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：包括冷卻水管、冷卻水箱、散熱片、散熱扇、循環(huán)水管和防水罩，變壓器本體位于底座的上端面，所述變壓器本體設置于防水罩內部；所述散熱扇位于防水罩的一側，冷卻水箱位于防水罩與散熱扇之間，循環(huán)水管放置于冷卻水箱內；所述變壓器本體的上端設有油位管，油位管浸入變壓器油內的一端安裝有與控制系統(tǒng)電性連接的第一溫度傳感器；所述冷卻水管纏繞于變壓器本體的外側，且冷卻水管與變壓器本體之間設有導熱層，冷卻水管的進水口通過循環(huán)泵與循環(huán)水管的一端連接，冷卻水管的出水口通過單向閥與循環(huán)水管的另一端連接，且循環(huán)泵和單向閥分別與控制系統(tǒng)電性連接；所述循環(huán)水管的中間管體部分以s形環(huán)繞方式設置在冷卻水箱內；所述散熱片均勻設置于冷卻水箱外側壁；所述防水罩頂部安裝與控制系統(tǒng)電性連接的吊，防水罩的一側面與罩門鉸接，防水罩的其余三側面設置通風百葉窗。

作為本發(fā)明一種油浸式變壓器輔助散熱裝置的進一步改進：所述變壓器本體一側的散熱扇的數量不少于2個。

作為本發(fā)明一種油浸式變壓器輔助散熱裝置的進一步改進：所述冷卻水箱內設置有與控制系統(tǒng)連接的溫度傳感器。

作為本發(fā)明一種油浸式變壓器輔助散熱裝置的進一步改進：防水罩頂部安裝吊扇的數量不少于2個。

作為本發(fā)明一種油浸式變壓器輔助散熱裝置的進一步改進：防水罩內壁上裝有吸濕器和與控制系統(tǒng)連接的第三溫度傳感器。

有益效果

與現有技術相比，本發(fā)明一種油浸式變壓器輔助散熱裝置的有益效果是：本發(fā)明油浸式變壓器輔助散熱裝置結構簡單，通過纏繞在變壓器本體外側的冷卻水管，通過流動的水能夠將變壓器內的熱量排出，達到散熱的目的。當冷卻水箱內溫度達到一定的值時，散熱扇工作，對冷卻水箱內的水進行冷卻，從而達到循環(huán)使用的目的，節(jié)約了水資源。防水罩的使用能夠有效避免變壓器與水的接觸，使變壓器在使用的過程中安全。本發(fā)明結構簡單，散熱均勻、散熱速度快、散熱效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種油浸式變壓器輔助散熱裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種油浸式變壓器輔助散熱裝置的防水罩的結構示意圖；

附圖標記：1、冷卻水管，2、冷卻水箱，3、散熱片，4、散熱扇，5、循環(huán)水管，6、導熱層，7、循環(huán)泵，8、單向閥，9、底座，10、變壓器本體，11、第二溫度傳感器,12、防水罩，13、罩門，14、吊扇，15、通風百葉窗，16、吸濕器，17、第三溫度傳感器，18、油位管。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于此實施例。

結合附圖詳細描述實施例，一種油浸式變壓器輔助散熱裝置，包括冷卻水管1、冷卻水箱2、散熱片3、散熱扇4、循環(huán)水管5和防水罩12，變壓器本體10位于底座9的上端面，所述變壓器本體10設置于防水罩12內部；所述散熱扇4位于防水罩12的一側，冷卻水箱2位于防水罩12與散熱扇4之間，循環(huán)水管5放置于冷卻水箱2內；所述變壓器本體10的上端設有油位管18，油位管18浸入變壓器油內的一端安裝有與控制系統(tǒng)電性連接的第一溫度傳感器；所述冷卻水管1纏繞于變壓器本體10的外側，且冷卻水管1與變壓器本體10之間設有導熱層6，冷卻水管1的進水口通過循環(huán)泵7與循環(huán)水管5的一端連接，冷卻水管1的出水口通過單向閥8與循環(huán)水管5的另一端連接，且循環(huán)泵7和單向閥8分別與控制系統(tǒng)電性連接；所述循環(huán)水管5的中間管體部分以s形環(huán)繞方式設置在冷卻水箱2內；所述散熱片3均勻設置于冷卻水箱2外側壁；所述防水罩12頂部安裝有與控制系統(tǒng)電性連接的吊扇14，防水罩12的一側面與罩門13鉸接，防水罩12的其余三側面設置通風百葉窗15。所述變壓器本體10一側的散熱扇4的數量不少于2個；所述冷卻水箱2內設置有與控制系統(tǒng)連接的第二溫度傳感器11；防水罩12頂部安裝吊扇14的數量不少于2個；防水罩12內壁上裝有吸濕器16和與控制系統(tǒng)連接的第三溫度傳感器17。

在使用本發(fā)明時，循環(huán)泵7將循環(huán)水管5內的冷卻水供送到冷卻水管1中，變壓器本體10通過導熱層6將熱量傳遞給冷卻水管1，冷卻水管1內的水將傳遞出來的熱量經單向閥8進入冷卻水箱2內，使熱量得以消除。冷卻水箱2對循環(huán)水管5進行降溫，以使管內的水能夠充分對變壓器本體10進行降溫。冷卻水箱2周圍設置的散熱片3能夠對冷卻水箱2進行降溫，第二溫度傳感器11對冷卻水箱2內的溫度進行監(jiān)視，當冷卻水箱2內的溫度過高時，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，指揮散熱扇4工作，加速冷卻水箱2的散熱，從而使冷卻水箱2內的溫度快速降低；當冷卻水箱2內的溫度上升的過快時，一個散熱扇4不足以使冷卻水箱2內的溫度快速降低，此時控制系統(tǒng)發(fā)出指令，從而增加散熱扇4的工作數量。變壓器本體10外罩的防水罩12能夠避免變壓器與水的接觸，從而使變壓器的工作更加穩(wěn)定安全，油位管18能夠對變壓器本體10內的油量和溫度進行監(jiān)視，第三溫度傳17感器對防水罩12內的溫度進行監(jiān)視，當變壓器本體10或者防水罩12內的溫度升高過快，冷卻水管1不能夠使變壓器本體10的溫度迅速降低時，防水罩12頂部的吊扇14在控制系統(tǒng)的指揮下進行工作，從而加快變壓器本體10和防水罩12的降溫。吸濕器16主要用來控制防水罩12內的濕度，保證變壓器工作在干燥的環(huán)境中。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種油浸式變壓器輔助散熱裝置，包括冷卻水管、冷卻水箱、散熱片、散熱扇和循環(huán)水管，變壓器本體位于底座的上端面，所述散熱扇位于變壓器本體的一側，冷卻水箱位于變壓器本體與散熱扇之間，循環(huán)水管放置于冷卻水箱內；所述冷卻水管纏繞于變壓器本體的外側，且冷卻水管與變壓器本體之間設有導熱層，冷卻水管的進水口通過循環(huán)泵與循環(huán)水管的一端連接，冷卻水管的出水口通過單向閥與循環(huán)水管的另一端連接；所述循環(huán)水管的中間管體部分以S形環(huán)繞方式設置在冷卻水箱內；所述散熱片均勻設置于冷卻水箱外側壁。本發(fā)明能夠充分對變壓器本體進行降溫，本裝置散熱均勻、散熱速度快、散熱效率高。

技術研發(fā)人員：武天佑;何要民
受保護的技術使用者：天晟電氣股份有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.16
技術公布日：2017.09.01