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一種空壓機(jī)的散熱裝置的制作方法

文檔序號(hào):11247727閱讀:1521來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及散熱技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種空壓機(jī)的散熱裝置。



背景技術(shù):

通常大型的空壓機(jī)都設(shè)置有散熱風(fēng)扇和隔音保護(hù)罩,隔音保護(hù)罩不僅用以降低空壓機(jī)工作時(shí)的噪音,而且能夠起到保障操作人員的安全,到時(shí)由于設(shè)置有保護(hù)罩,就造成了對(duì)空氣流通造成影響,從而降低機(jī)器使用效率。

中國(guó)專利于2015年2月4日公布了一種空壓機(jī)散熱裝置,其專利號(hào)為201420465024.x。其特征為,包括,隔音保護(hù)罩頂部設(shè)置有出風(fēng)口,散熱風(fēng)扇位于出風(fēng)口下端,氣液熱交換柱底部為液體部,上部為氣體部,排風(fēng)管一端連接出風(fēng)口。

以上專利在不同程度上解決了散熱問(wèn)題,到在實(shí)際操作當(dāng)中還存在不足之處。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種空壓機(jī)的散熱裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:

一種空壓機(jī)的散熱裝置,包括散熱盒,所述散熱盒平置于地面,所述散熱盒為正方體內(nèi)部中空結(jié)構(gòu),所述散熱盒的底部固定連接有底座,所述底座的底部螺紋連接有螺釘,所述散熱盒的頂部固定連接有墊座,所述散熱盒的側(cè)面分別套接有進(jìn)水管和出水管所述進(jìn)水管與出水管不在一個(gè)側(cè)面,所述散熱盒的進(jìn)水管的一側(cè)固定連接有散熱片,所述散熱片為內(nèi)部中空和散熱盒連為一體,所述墊座的頂部固定連接有風(fēng)盒,所述風(fēng)盒為中空結(jié)構(gòu),所述散熱盒的頂部面和墊座連接處和所述墊座的頂部面和風(fēng)盒連接處均涂有傳熱性良好的物質(zhì),所述風(fēng)盒頂部中心位置固定安裝有風(fēng)扇,所述風(fēng)盒散熱是由內(nèi)部向外部抽取熱空氣,所述風(fēng)盒側(cè)部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,所述風(fēng)扇為高效率抽風(fēng)電機(jī)。

優(yōu)選的,散熱片為內(nèi)部空腔且和散熱盒連為一體。

優(yōu)選的,散熱盒內(nèi)部使用的是冷卻液。

優(yōu)選的,所述散熱盒使用的是半導(dǎo)體材料。

優(yōu)選的,風(fēng)盒為銅制。

優(yōu)選的,風(fēng)扇為高效率通風(fēng)扇且進(jìn)水管和出水管為銅制管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

1.散熱片和散熱盒內(nèi)部都為空腔體,其連接為一體,可以實(shí)現(xiàn)散熱均勻,快速的效果。同時(shí)散熱片為片狀排列,增加了散熱面積且空腔體為半導(dǎo)體材料,所以散熱效果好。

2.散熱盒內(nèi)部的介質(zhì)為冷卻液,其沸點(diǎn)高,吸熱快,無(wú)腐蝕性,長(zhǎng)久不用更換,使用時(shí)間長(zhǎng)。

3.通過(guò)將風(fēng)盒進(jìn)水管和出水管設(shè)置成銅制,其意義在于,銅有很好的導(dǎo)熱性,不易生銹等優(yōu)點(diǎn)。

綜上所述,本發(fā)明對(duì)空壓機(jī)的散熱問(wèn)題有很大改善,同時(shí)節(jié)省能耗,采用的是半導(dǎo)體材料為主,大家知道半導(dǎo)體對(duì)散熱吸熱都是相當(dāng)穩(wěn)定高效的,不會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱或吸熱不均勻等情況。所以該裝置具有高效,節(jié)能,環(huán)保,噪音小,功率足等優(yōu)點(diǎn)。其中的吸熱介質(zhì)為冷卻液,該液體具有沸點(diǎn)高,吸熱快,穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。散熱盒中的冷卻液可以根據(jù)熱脹冷縮原理自行的內(nèi)循環(huán),不需借助外力進(jìn)行循環(huán)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種空壓機(jī)的散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1-散熱盒,2-底座,3-螺釘,4-墊座,5-進(jìn)水管,6-出水管,7-散熱片,8-風(fēng)盒,9-風(fēng)扇,10-進(jìn)風(fēng)口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1,一種空壓機(jī)的散熱裝置,包括散熱盒1,所述散熱盒1平置于地面,所述散熱盒1為正方體內(nèi)部中空結(jié)構(gòu),所述散熱盒1的底部固定連接有底座2,所述底座2的底部螺紋連接有螺釘3,所述散熱盒1的頂部固定連接有墊座4,所述散熱盒1的側(cè)面分別套接有進(jìn)水管5和出水管6所述進(jìn)水管5與出水管6不在一個(gè)側(cè)面,所述散熱盒1的進(jìn)水管5的一側(cè)固定連接有散熱片7,所述散熱片7為內(nèi)部中空和散熱盒1連為一體,所述墊座4的頂部固定連接有風(fēng)盒8,所述風(fēng)盒8為中空結(jié)構(gòu),所述散熱盒1的頂部面和墊座4連接處和所述墊座4的頂部面和風(fēng)盒8連接處均涂有傳熱性良好的物質(zhì),所述風(fēng)盒8頂部中心位置固定安裝有風(fēng)扇9,所述風(fēng)盒8散熱是由內(nèi)部向外部抽取熱空氣,所述風(fēng)盒8側(cè)部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口10,所述風(fēng)扇9為高效率抽風(fēng)電機(jī),所述底座2底部的螺釘3是用于固定于被散熱裝置上,所述散熱盒1為半導(dǎo)體材質(zhì),所述風(fēng)盒8為銅制盒體,所述風(fēng)扇9為高效率通風(fēng)扇且進(jìn)水管5和出水管6為銅制管,所述散熱盒1內(nèi)部使用的是冷卻液。

所述散熱片7和散熱盒1內(nèi)部都為空腔體,其連接為一體,可以實(shí)現(xiàn)散熱均勻,快速的效果。同時(shí)散熱片7為片狀排列,增加了散熱面積且空腔體為半導(dǎo)體材料,所以散熱效果好。

所述散熱盒1內(nèi)部的介質(zhì)為冷卻液,其沸點(diǎn)高,吸熱快,無(wú)腐蝕性,長(zhǎng)久不用更換,使用時(shí)間長(zhǎng)。

所述通過(guò)將風(fēng)盒8的進(jìn)水管5和出水管6設(shè)置成銅制,其意義在于,銅有很好的導(dǎo)熱性,不易生銹等優(yōu)點(diǎn)。

工作原理:該裝置通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入冷卻液到散熱盒內(nèi),散熱盒和機(jī)體連接將熱量傳送到冷卻液中,同時(shí)散熱盒上設(shè)置有散熱片可以有效的增大散熱面積,從而提高散熱效率,當(dāng)然在散熱盒頂部設(shè)有風(fēng)盒,可以幫助半導(dǎo)體散熱盒散熱,達(dá)到是良好的散熱效果。其中,散熱盒中的冷卻液可以根據(jù)熱脹冷縮原理自行的內(nèi)循環(huán),不需借助外力進(jìn)行循環(huán)。風(fēng)扇工作時(shí)將大量熱量通過(guò)熱風(fēng)的形式釋放到空氣中。

以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種空壓機(jī)的散熱裝置,包括散熱盒,所述散熱盒平置于地面,所述散熱盒為正方體內(nèi)部中空結(jié)構(gòu),所述散熱盒的底部固定連接有底座,所述底座的底部螺紋連接有螺釘,所述散熱盒的頂部固定連接有墊座,所述散熱盒的側(cè)面分別套接有進(jìn)水管和出水管所述進(jìn)水管與出水管不在一個(gè)側(cè)面,所述散熱盒的進(jìn)水管的一側(cè)固定連接有散熱片,所述墊座的頂部固定連接有風(fēng)盒,所述風(fēng)盒頂部中心位置固定安裝有風(fēng)扇,所述風(fēng)盒側(cè)部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。本發(fā)明為了解決空壓機(jī)在散熱問(wèn)題的缺點(diǎn),提出了一種空壓機(jī)的散熱裝置,其對(duì)空壓機(jī)的散熱問(wèn)題有很大改善,同時(shí)節(jié)省能耗,采用的是半導(dǎo)體材料為主,不會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱或吸熱不均勻等情況。

技術(shù)研發(fā)人員:王滎
受保護(hù)的技術(shù)使用者:浙江德拉戈機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.07.05
技術(shù)公布日:2017.09.15
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