本技術(shù)：
為2016年2月25日申請(qǐng)的，申請(qǐng)?zhí)枮?01610111457.9，發(fā)明名稱為一種油氣組合臥式冷卻器的專利的分案申請(qǐng)。
本發(fā)明涉及散熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種新型油氣冷卻器。
背景技術(shù)：
目前所使用的冷卻器為單個(gè)式，當(dāng)需要的換熱面積需要增加時(shí)，必須重新設(shè)計(jì)、計(jì)算增大換熱面積或者增加換熱器個(gè)數(shù)以滿足換熱要求。這樣產(chǎn)生的弊端是重復(fù)勞動(dòng)，產(chǎn)品款式繁多，互相不可替代性，空間占用不合理，增加生產(chǎn)成本和庫存積壓，不僅降低生產(chǎn)效率還對(duì)資金占用產(chǎn)生不利。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種新型油氣冷卻器，可以減少制造工序，減少零部件，維修更換方便；經(jīng)濟(jì)性好，體積小，制造成本降低；換熱效果好，在同等體積下，換熱面積顯著提高。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種新型油氣冷卻器，包括油冷卻器、氣冷卻器與支架，油冷卻器與氣冷卻器均為臥式設(shè)置，油冷卻器與氣冷卻器通過支架連接，油冷卻器的前端通過一對(duì)法蘭連接有第一前端蓋，油冷卻器的后端通過一對(duì)法蘭連接有第一后端蓋，氣冷卻器的前端通過一對(duì)法蘭連接有第二前端蓋，氣冷卻器的后端通過一對(duì)法蘭連接有第二后端蓋，第一前端蓋上設(shè)有第一進(jìn)水口與第二出水口，第二前端蓋上設(shè)有第二進(jìn)水口與第二出水口，油冷卻器的頂端設(shè)有進(jìn)油口與出油口，氣冷卻器的頂端設(shè)有進(jìn)氣口與出氣口；油冷卻器的中間通過螺絲固定有兩個(gè)支架，氣冷卻器的中間通過螺絲固定有兩個(gè)支架，第一前端蓋的上方設(shè)有第一進(jìn)水口，第一前端蓋的下方設(shè)有第一出水口，進(jìn)油口的進(jìn)口方向與出油口的出口方向均朝向油冷卻器的上方。
進(jìn)一步地，一對(duì)法蘭通過螺栓、螺母連接。
進(jìn)一步地，第二前端蓋的上方設(shè)有第二進(jìn)水口，第二前端蓋的下方設(shè)有第二出水口。
進(jìn)一步地，進(jìn)氣口的進(jìn)口方向與出氣口的出口方向均朝向氣冷卻器的上方。
本發(fā)明一種新型油氣冷卻器，可以減少制造工序，減少零部件，維修更換方便；經(jīng)濟(jì)性好，體積小，制造成本降低；換熱效果好，在同等體積下，換熱面積顯著提高。
附圖說明
附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1是本發(fā)明一種新型油氣冷卻器的正視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示一種新型油氣冷卻器，包括油冷卻器1、氣冷卻器2與支架3，油冷卻器1與氣冷卻器2均為臥式設(shè)置，油冷卻器1的中間通過螺絲固定有兩個(gè)支架3，氣冷卻器2的中間通過螺絲固定有兩個(gè)支架3，油冷卻器1的前端通過一對(duì)法蘭4連接有第一前端蓋11，油冷卻器1的后端通過一對(duì)法蘭4連接有第一后端蓋12，氣冷卻器2的前端通過一對(duì)法蘭4連接有第二前端蓋21，氣冷卻器2的后端通過一對(duì)法蘭4連接有第二后端蓋22，一對(duì)法蘭4通過螺栓、螺母連接，第一前端蓋11的上方設(shè)有第一進(jìn)水口111，第一前端蓋11的下方設(shè)有第一出水口112，第二前端蓋21的上方設(shè)有第二進(jìn)水口211，第二前端蓋21的下方設(shè)有第二出水口212，油冷卻器1的頂端設(shè)有進(jìn)油口13與出油口14，進(jìn)油口13的進(jìn)口方向與出油口14的出口方向均朝向油冷卻器1的上方，氣冷卻器2的頂端設(shè)有進(jìn)氣口23與出氣口24，進(jìn)氣口23的進(jìn)口方向與出氣口24的出口方向均朝向氣冷卻器2的上方。
本發(fā)明一種新型油氣冷卻器，將一個(gè)油冷卻器1和一氣冷卻器2作為一個(gè)整體進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)不同的情況，不同的需要，可以靈活根據(jù)壓縮機(jī)內(nèi)部空間，換熱面積、功率大小、阻力壓降等進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此，可以減少制造工序，減少零部件，維修更換方便；經(jīng)濟(jì)性好，體積小，制造成本降低；換熱效果好，在同等體積下，換熱面積顯著提高。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。