本發(fā)明涉及一種變壓器液袋壓裝的確定方法，屬于變壓器及電抗器工藝制造技術領域。

背景技術：

傳統(tǒng)變壓器壓裝方式是根據(jù)設計圖紙中給出的壓裝噸位，使用油壓千斤頂（又稱油缸或“地雷”）來控制壓裝的壓力。而使用液袋壓裝操作時，由于液帶軟管難以測量其施壓狀態(tài)下的接觸面積，故無法通過控制其壓裝噸位來控制其壓裝壓力，造成操作不方便，硬度產品質量，不利于推廣應用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種變壓器液袋壓裝的確定方法，可以簡單、直觀地控制液袋壓裝操作過程的結束條件，使液袋壓裝的產品滿足壓裝效果，保證產品質量，操作簡便，實用性好，易于推廣應用，解決背景技術中存在的上述問題。

本發(fā)明的技術方案是：

一種變壓器液袋壓裝的確定方法，通過實驗驗證數(shù)據(jù)，總結歸納出液袋軟管壓強與液袋高度之間的關系式，通過關系式中液袋軟管高度的計算值與實際值進行比較，進而得到控制液袋壓裝的結束條件；包含如下步驟：

根據(jù)液袋的剛性結構，認定在液袋充油時液袋的周長不變，不同壓強下液袋的高度及液袋與壓板接觸寬度對應關系不變；

根據(jù)液袋與壓板接觸寬度與圖紙要求的液袋總長度，計算出液袋總接觸面積，再根據(jù)液袋中充油的壓強，得出線圈所受壓力；

通過實驗驗證數(shù)據(jù)，歸納出液袋壓強與液袋高度之間的關系式，通過關系式中液袋高度的計算值與實際值進行比較，得出控制液袋壓裝過程的結束條件。

本發(fā)明有益效果是：可以簡單、直觀地控制液袋壓裝操作過程的結束條件，使液袋壓裝的產品滿足壓裝效果，保證產品質量，操作簡便，實用性好，易于推廣應用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例為1MPa時液袋高度及寬度的對應關系；

圖中：各點表示1MPa時液袋不同高度與寬度的對應點。

具體實施方式

以下結合附圖，通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。

一種變壓器液袋壓裝的確定方法，通過實驗驗證數(shù)據(jù)，總結歸納出液袋軟管壓強與液袋高度之間的關系式，通過關系式中液袋軟管高度的計算值與實際值進行比較，進而得到控制液袋壓裝的結束條件；包含如下步驟：

根據(jù)液袋的剛性結構，認定在液袋充油時液袋的周長不變，不同壓強下液袋的高度及液袋與壓板接觸寬度對應關系不變；

根據(jù)液袋與壓板接觸寬度與圖紙要求的液袋總長度，計算出液袋總接觸面積，再根據(jù)液袋中充油的壓強，得出線圈所受壓力；

通過實驗驗證數(shù)據(jù)，歸納出液袋壓強與液袋高度之間的關系式，通過關系式中液袋高度的計算值與實際值進行比較，得出控制液袋壓裝過程的結束條件。

在實施例中，根據(jù)液袋的剛性結構，可認定在液袋充油時液袋的周長不變。通過實驗測量在不同壓強下液袋充油的高度及液袋與壓板接觸的寬度，可知不同壓強下液袋的高度及液袋與壓板接觸寬度對應關系不變。因此根據(jù)1MPa時液袋不同高度下與寬度的實驗測量值繪制成圖1。

得出直線公式：D = -1.36H + 107

其中 D：為測量液袋受力寬度，單位為mm；

H：為測量液袋受力高度，單位為mm；

再根據(jù)液袋與壓板接觸寬度與圖紙中液袋總長度可計算出液袋總接觸面積。同時，根據(jù)液袋中充油的壓強，從而能夠準確得出整套線圈所受壓力。

為了簡化操作，對實驗數(shù)據(jù)進行總結，最終歸納出液袋壓強與液袋高度之間的關系式：P=K/(107-1.36H)

其中P：為液袋輸出壓強，單位為MPa；

K：為常數(shù)，K=F*10000/∑S；

∑S：為液袋與端圈接觸總長度，單位為mm，由圖紙給出；

F：為液袋壓緊壓力，單位為噸，由圖紙給出。

在器身壓緊操作時，根據(jù)液袋壓緊設備輸出壓強P（最大輸出1.5MPa）情況，計算出壓強P與液袋高度H的對應值，在每個壓強情況下計算液袋理論高度H，同時測量液袋高度h,比較H與h大小，若測量值h小于計算值H，則繼續(xù)增加液袋壓強P；繼續(xù)按照以上操作進行加壓，直至測量值 h與計算值H且十分接近時，則可確認壓裝噸位滿足要求，完成液袋壓裝操作。

本發(fā)明已成功在國內外多個項目變壓器及電抗器產品進行了壓裝，操作簡便，壓裝效果良好，保證了產品質量，避免了壓裝不到位造成的產品質量問題，且非常易于推廣，所有產品均一次試驗合格。