管線非接觸式在線液體介質(zhì)識(shí)別方法及控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在線液體介質(zhì)識(shí)別方法及控制系統(tǒng)，特別是涉及一種管線非接觸式在線液體介質(zhì)識(shí)別方法及控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油化工設(shè)施的管線內(nèi)比重比水小的油性液體介質(zhì)，夾帶水時(shí)，往往會(huì)給設(shè)備運(yùn)行造成不必要的麻煩，為方便敘述，本專利申請(qǐng)文件將比重比水小的油性液體介質(zhì)簡(jiǎn)稱為油。目前，這種管線缺少相應(yīng)的油水檢測(cè)設(shè)備，更缺少相應(yīng)的油水控制設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種能夠及時(shí)檢測(cè)管線中夾帶水，并及時(shí)將水排掉的管線非接觸式在線液體介質(zhì)識(shí)別方法，本發(fā)明還涉及用于實(shí)現(xiàn)該方法的控制系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明管線非接觸式在線液體介質(zhì)識(shí)別方法是需要在線油水檢測(cè)的管線通過(guò)配前置手動(dòng)閥的前接引管連接在線油水檢測(cè)管，在線油水檢測(cè)管再向后延接配置控制閥和后置手動(dòng)閥的后接引管;在線油水檢測(cè)管與前接引管的連接方式是直徑大于前接引管直徑的橫置金屬粗管前端由前金屬蓋板封堵，橫置金屬粗管前端上部通過(guò)前金屬蓋板直接或者間接聯(lián)通前接引管，在線油水檢測(cè)管與后接引管的連接方式是所述橫置金屬粗管后端由后金屬蓋板封堵，橫置金屬粗管后端下部通過(guò)后金屬蓋板直接或者間接聯(lián)通后接引管，前金屬蓋板前面或者后金屬蓋板后面或者橫置金屬粗管側(cè)面配裝超聲波油水檢測(cè)探頭;所述超聲波油水檢測(cè)探頭和控制閥連接在線油水檢測(cè)智能控制器；
[0005]在線油水檢測(cè)智能控制器根據(jù)超聲波油水檢測(cè)探頭實(shí)時(shí)檢測(cè)油水檢測(cè)管內(nèi)的介質(zhì)物理屬性，進(jìn)而操作安裝在后接引管上的控制閥進(jìn)行相應(yīng)的開(kāi)啟和關(guān)閉。能即時(shí)自動(dòng)排出排管線中的水，也可以排掉管線內(nèi)的油水混合物和水。具有能夠及時(shí)檢測(cè)管線中夾帶水或者油水混合物，并及時(shí)自動(dòng)控制排掉，非常有利于保障設(shè)備的正常運(yùn)行，顯著提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]作為優(yōu)化，通過(guò)超聲波油水檢測(cè)探頭探測(cè)到的數(shù)據(jù)與智能控制器內(nèi)置的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，發(fā)現(xiàn)在線油水檢測(cè)管內(nèi)介質(zhì)為水或油水混合物時(shí)，開(kāi)啟控制閥進(jìn)行排放；當(dāng)超聲波油水檢測(cè)探頭探測(cè)到的數(shù)據(jù)與智能控制器內(nèi)置的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，發(fā)現(xiàn)在線油水檢測(cè)管內(nèi)介質(zhì)不再為水或油水混合物時(shí)，關(guān)閉控制閥停止排放。
[0007]作為優(yōu)化，所述橫置金屬粗管為直徑50-350毫米、長(zhǎng)100-1000毫米的金屬圓管;所述控制閥為電動(dòng)閥或者氣動(dòng)閥；所述后接引管上前至后依次配置控制閥和后置手動(dòng)閥。當(dāng)超聲波探頭探測(cè)到的聲速差超過(guò)1-5/1000時(shí)就判斷線油水檢測(cè)管內(nèi)的介質(zhì)發(fā)生變化。
[0008]作為優(yōu)化，所述線油水檢測(cè)智能控制器配置有報(bào)警器和顯示器及向外傳輸信號(hào)數(shù)據(jù)傳輸裝置或者信號(hào)數(shù)據(jù)傳輸接口，和控制開(kāi)關(guān)或控制按鍵及電源開(kāi)關(guān)和電源。
[0009]作為優(yōu)化，所述前后金屬蓋板為與橫置金屬粗管前后端密封固接的前后焊接金屬蓋板或者為與橫置金屬粗管前后端密封裝配的前后法蘭式金屬蓋板；
[0010]所述前接引管與前金屬蓋板的接口高于超聲波油水檢測(cè)探頭，超聲波油水檢測(cè)探頭高于后接引管與后金屬蓋板的接口。
[0011]或者所述前金屬蓋板向前固接上進(jìn)管，所述后金屬蓋板向后固接下出管;所述上進(jìn)管前端通過(guò)法蘭連接前接引管，所述下出管后端通過(guò)法蘭連接后接引管；
[0012]所述上進(jìn)管高于超聲波油水檢測(cè)探頭，超聲波油水檢測(cè)探頭高于下出管。
[0013]用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述方法的控制系統(tǒng)是需要在線油水檢測(cè)的管線通過(guò)配前置手動(dòng)閥的前接引管連接在線油水檢測(cè)管，在線油水檢測(cè)管再向后延接配置控制閥和后置手動(dòng)閥的后接引管;在線油水檢測(cè)管與前接引管的連接方式是直徑大于前接引管直徑的橫置金屬粗管前端由前金屬蓋板封堵，橫置金屬粗管前端上部通過(guò)前金屬蓋板直接或者間接聯(lián)通前接引管，在線油水檢測(cè)管與后接引管的連接方式是所述橫置金屬粗管后端由后金屬蓋板封堵，橫置金屬粗管后端下部通過(guò)后金屬蓋板直接或者間接聯(lián)通后接引管，前金屬蓋板前面或者后金屬蓋板后面或者橫置金屬粗管側(cè)面配裝超聲波油水檢測(cè)探頭;所述超聲波油水檢測(cè)探頭和控制閥連接在線油水檢測(cè)智能控制器；
[0014]在線油水檢測(cè)智能控制器根據(jù)超聲波油水檢測(cè)探頭實(shí)時(shí)檢測(cè)油水檢測(cè)管內(nèi)的介質(zhì)物理屬性，進(jìn)而操作安裝在后接引管上的控制閥進(jìn)行相應(yīng)的開(kāi)啟和關(guān)閉。能即時(shí)自動(dòng)排出排管線中的水，也可以排掉管線內(nèi)的油水混合物和水。具有能夠及時(shí)檢測(cè)管線中夾帶水或者油水混合物，并及時(shí)自動(dòng)控制排掉，非常有利于保障設(shè)備的正常運(yùn)行，顯著提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
[0015]作為優(yōu)化，通過(guò)超聲波油水檢測(cè)探頭探測(cè)到的數(shù)據(jù)與智能控制器內(nèi)置的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，發(fā)現(xiàn)在線油水檢測(cè)管內(nèi)介質(zhì)為水或油水混合物時(shí)，開(kāi)啟控制閥進(jìn)行排放；當(dāng)超聲波油水檢測(cè)探頭探測(cè)到的數(shù)據(jù)與智能控制器內(nèi)置的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，發(fā)現(xiàn)在線油水檢測(cè)管內(nèi)介質(zhì)不再為水或油水混合物時(shí)，關(guān)閉控制閥停止排放。
[0016]作為優(yōu)化，所述橫置金屬粗管為直徑50-350暈米、長(zhǎng)100-1000暈米的金屬圓管;所述控制閥為電動(dòng)閥或者氣動(dòng)閥；所述后接引管上前至后依次配置控制閥和后置手動(dòng)閥。所述超聲波油水檢測(cè)探頭為超聲波探頭或者射頻導(dǎo)納探頭;所述后接引管上前至后依次配置控制閥和后置手動(dòng)閥。當(dāng)超聲波探頭探測(cè)到的聲速差超過(guò)1-5/1000時(shí)就判斷線油水檢測(cè)管內(nèi)的介質(zhì)發(fā)生變化。
[0017]作為優(yōu)化，所述線油水檢測(cè)智能控制器配置有報(bào)警器和顯示器及向外傳輸信號(hào)數(shù)據(jù)傳輸裝置或者信號(hào)數(shù)據(jù)傳輸接口，和控制開(kāi)關(guān)或控制按鍵及電源開(kāi)關(guān)和電源。
[0018]作為優(yōu)化，所述前后金屬蓋板為與橫置金屬粗管前后端密封固接的前后焊接金屬蓋板或者為與橫置金屬粗管前后端密封裝配的前后法蘭式金屬蓋板；
[0019]所述前接引管與前金屬蓋板的接口高于超聲波油水檢測(cè)探頭，超聲波油水檢測(cè)探頭高于后接引管與后金屬蓋板的接口。
[0020]或者所述前金屬蓋板向前固接上進(jìn)管，所述后金屬蓋板向后固接下出管;所述上進(jìn)管前端通過(guò)法蘭連接前接引管，所述下出管后端通過(guò)法蘭連接后接引管；
[0021]所述上進(jìn)管高于超聲波油水檢測(cè)探頭，超聲波油水檢測(cè)探頭高于下出管。
[0022]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明管線非接觸式在線液體介質(zhì)識(shí)別方法及控制系統(tǒng)具有能夠及時(shí)檢測(cè)管線中夾帶水或者油水混合物，并及時(shí)自動(dòng)控制排掉，非常有利于保障設(shè)備的正常運(yùn)行，顯著提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本發(fā)明管線非接觸式在線液體介質(zhì)識(shí)別方法及控制系統(tǒng)第一種實(shí)施方式的示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明管線非接觸式在線液體介質(zhì)識(shí)別方法及控制系統(tǒng)第二種實(shí)施方式的示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明管線非接觸式在線液體介質(zhì)識(shí)別方法及控制系統(tǒng)第三種實(shí)施方式的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例一，本發(fā)明管線非接觸式在線液體介質(zhì)識(shí)別方法是需要在線油水檢測(cè)的管線通過(guò)配前置手動(dòng)閥的前接引管連接在線油水檢測(cè)管，在線油水檢測(cè)管再向后延接配置控制閥和后置手動(dòng)閥的后接引管;在線油水檢測(cè)管與前接引管的連接方式是直徑大于前接引管直徑的橫置金屬粗管前端由前金屬蓋板封堵，橫置金屬粗管前端上部通過(guò)前金屬蓋板直接或者間接聯(lián)通前接引管，在線油水檢測(cè)管與后接引管的連接方式是所述橫置金屬粗管后端由后金屬蓋板封堵，橫置金屬粗管后端下部通過(guò)后金屬蓋板直接或者間接聯(lián)通后接引管，前金屬蓋板前面(或者后金屬蓋板后面或者橫置金屬粗管側(cè)面)配裝超聲波油水檢測(cè)探頭;所述超聲波油水檢測(cè)探頭和控制閥連接在線油水檢測(cè)智能控制器；
[0027]在線油水檢測(cè)智能控制器根據(jù)超聲波油水檢測(cè)探頭實(shí)時(shí)檢測(cè)油水檢測(cè)管內(nèi)的介質(zhì)物理屬性，進(jìn)而操作安裝在后接引管上的控制閥進(jìn)行相應(yīng)的開(kāi)啟和關(guān)閉。
[0028]具體是通過(guò)超聲波油水檢測(cè)探頭探測(cè)到的數(shù)據(jù)與智能控制器內(nèi)置的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，發(fā)現(xiàn)在線油水檢測(cè)管內(nèi)介質(zhì)為水或油水混合物時(shí)，開(kāi)啟控制閥進(jìn)行排放；當(dāng)超聲波油水檢測(cè)探頭探測(cè)到的數(shù)據(jù)與智能控制器內(nèi)置的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，發(fā)現(xiàn)在線油水檢測(cè)管內(nèi)介質(zhì)不再為水或油水混合物時(shí)，關(guān)閉控制閥停止排放。
[0029]所述橫置金屬粗管為直徑50-350毫米、長(zhǎng)100-1000毫米的金屬圓管;所述控制閥為電動(dòng)閥或者氣動(dòng)閥；所述超聲波油水檢測(cè)探頭為超聲波探頭或者射頻導(dǎo)納探頭;所述后接引管上前至后依次配置控制閥和后置手動(dòng)閥。所述后接引管上前至后依次配置控制閥和后置手動(dòng)閥。當(dāng)超聲波探頭探測(cè)到的聲速差超過(guò)1-5/1000時(shí)就判斷線油水檢測(cè)管內(nèi)的介質(zhì)發(fā)生變化。
[0030]所述線油水檢測(cè)智能控制器配置有報(bào)警器和顯示器及向外傳輸信號(hào)數(shù)據(jù)傳輸裝置或者信號(hào)數(shù)據(jù)傳輸接口，和控制開(kāi)關(guān)或控制按鍵及電源開(kāi)關(guān)和電源。
[0031]所述前后金屬蓋板為與橫置金屬粗管前后端密封固接的前后焊接金屬蓋板或者為與橫置金屬粗管前后端密封裝配的前后法蘭式金屬蓋板；
[0032]所述前接引管與前金屬蓋板的接口高于超聲波油水檢測(cè)探頭，超聲波油水檢測(cè)探頭高于后接引管與后金屬蓋板的接口 ；
[0033]或者所述前金屬蓋板向前固接上進(jìn)管，所述后金屬