本實(shí)用新型屬于鋰離子電池
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種極耳。
背景技術(shù)：
：鋰離子電池具有能量密度大、輸出功率高、充放電壽命長(zhǎng)、無(wú)污染、工作溫度范圍寬和自放電小等諸多優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各類(lèi)便攜式電子設(shè)備中。隨著時(shí)代進(jìn)步，人們對(duì)便攜式電子設(shè)備的要求越來(lái)越高，而首當(dāng)其沖的是便攜式電子設(shè)備的重量，這對(duì)鋰離子電池的重量體積密度和容量體積密度的要求越來(lái)越高，因而越來(lái)越多的鋰離子電池采用鋁塑包裝殼體。采用鋁塑軟包裝的電池，由于其殼體不導(dǎo)電，因而需要采用極耳將電池內(nèi)部的正極、負(fù)極和外界連接。目前，鋁塑膜一般由尼龍層、鋁箔層和流延聚丙烯層組成，極耳則是由極耳膠和金屬帶熱壓復(fù)合而成的。現(xiàn)有技術(shù)中，極耳的金屬帶平面和端面都具有棱角，這些棱角具有一定的尖銳度，一方面，平面棱角容易刺穿極耳膠和鋁塑膜的CPP層后與鋁塑膜中間的鋁箔接觸，將導(dǎo)致電池腐蝕、極耳處漏液；另一方面，端面上的毛刺容易刺破隔離膜，將導(dǎo)致電池短路甚至起火等安全問(wèn)題。專(zhuān)利CN205543013U中公開(kāi)了一種極耳，其在金屬帶平面?zhèn)€邊緣接連處設(shè)置了弧形倒角，雖然其降低了金屬帶平面棱角的尖銳度，避免金屬帶刺穿鋁塑膜，一定程度上提高了鋰離子電池的安全性；但是金屬帶端面存在的毛刺容易刺穿隔離膜這一缺陷并沒(méi)有得以克服。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種極耳，以避免金屬帶刺破鋁塑膜和隔離膜，進(jìn)而提高鋰離子電池的安全性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種極耳，包括金屬帶和粘接于所述金屬帶兩面的極耳膠，所述金屬帶設(shè)置為方形，所述金屬帶的四個(gè)角設(shè)置有第一倒角，所述金屬帶的第一端面或/和第二端面設(shè)置有第二倒角，所述第一倒角為弧形倒角，所述第二倒角為傾斜倒角。作為本實(shí)用新型所述的極耳的一種改進(jìn)，所述第一倒角的半徑為1～10mm。作為本實(shí)用新型所述的極耳的一種改進(jìn)，所述第一倒角的半徑為1～4mm。作為本實(shí)用新型所述的極耳的一種改進(jìn)，所述第二倒角的傾斜角度θ為90＜θ＜180°。作為本實(shí)用新型所述的極耳的一種改進(jìn)，所述第二倒角的傾斜角度θ為120≤θ≤160°。作為本實(shí)用新型所述的極耳的一種改進(jìn)，所述金屬帶的寬度為3～150mm。作為本實(shí)用新型所述的極耳的一種改進(jìn)，所述金屬帶的厚度為0.08～1mm。作為本實(shí)用新型所述的極耳的一種改進(jìn)，所述金屬帶設(shè)置為鋁帶、鎳帶、銅鍍鎳帶或銅帶。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提供一種極耳，包括金屬帶和粘接于所述金屬帶兩面的極耳膠，所述金屬帶設(shè)置為方形，所述金屬帶的四個(gè)角設(shè)置有第一倒角，所述金屬帶的第一端面或/和第二端面設(shè)置有第二倒角，所述第一倒角為弧形倒角，所述第二倒角為傾斜倒角。一方面，第一倒角可以防止金屬帶刺穿極耳膠和鋁塑膜的CPP層后與鋁塑膜中間的鋁箔接觸，避免發(fā)生電池腐蝕；另一方面，第二倒角可以防止端面上的毛刺刺破隔離膜，避免電池短路甚至起火等安全問(wèn)題。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型的平面圖。圖2是本實(shí)用新型中實(shí)施例1的截面圖。圖3是本實(shí)用新型中實(shí)施例2的截面圖。圖4是本實(shí)用新型中實(shí)施例3的截面圖。其中：1-金屬帶，2-極耳膠，3-第一倒角，4-第二倒角，11-第一端面，12-第二端面。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式和說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不限于此。實(shí)施例1如圖1～2所示，一種極耳，包括金屬帶1和粘接于金屬帶1兩面的極耳膠2，金屬帶1設(shè)置為方形，金屬帶1的四個(gè)角設(shè)置有第一倒角3，金屬帶1的第一端面11設(shè)置有第二倒角4，第一倒角3為弧形倒角，第二倒角4為傾斜倒角。第一倒角3的半徑為1mm。第二倒角4的角度θ為120°。金屬帶1的寬度為3mm。金屬帶1的厚度為0.08mm。金屬帶1設(shè)置為鋁帶。實(shí)施例2如圖3所示，與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例中金屬帶1的第二端面12設(shè)置有第二倒角4。第一倒角3的半徑為4mm。第二倒角4的傾斜角度θ為135°。金屬帶1的寬度為50mm。金屬帶1的厚度為0.5mm。金屬帶設(shè)置為鎳帶。其它的與實(shí)施例1相同，這里不再贅述。實(shí)施例3如圖4所示，與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例中金屬帶1的第一端面11和第二端面12均設(shè)置有第二倒角4。第一倒角3的半徑為10mm。第二倒角4的角度θ為160°。金屬帶1的寬度為150mm。金屬帶1的厚度為1mm。金屬帶設(shè)置為銅鍍鎳帶或銅帶。其它的與實(shí)施例1相同，這里不再贅述。對(duì)比例1～3與實(shí)施例1～3不同的是，本對(duì)比例中金屬帶1的四個(gè)角沒(méi)有設(shè)置第一倒角3，金屬帶1的第一端面11或/和第二端面12也沒(méi)有設(shè)置第二倒角4。其它的與實(shí)施例1～3相同，這里不再贅述。對(duì)比例4～6與實(shí)施例1～3不同的是，本對(duì)比例中金屬帶1的四個(gè)角設(shè)置有第一倒角3，金屬帶1的第一端面11或/和第二端面12沒(méi)有設(shè)置第二倒角4。其它的與實(shí)施例1～3相同，這里不再贅述。測(cè)試結(jié)果分別對(duì)上述實(shí)施1～3和對(duì)比例1～6的極耳進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試方法如下：測(cè)試一：將實(shí)施例1～3和對(duì)比例1～6的極耳制作成鋰離子電池，再將制得的鋰離子電池充電至3.85V，使用萬(wàn)用表打到電流檔，正極接通電池鋁塑殼中的鋁層，負(fù)極接通到金屬帶1，讀取萬(wàn)用表的電流大小。測(cè)試結(jié)果如表1所示。測(cè)試二：將實(shí)施例1～3和對(duì)比例1～6的極耳制作成鋰離子電池，對(duì)電池進(jìn)行充電，測(cè)試其是否發(fā)生膨脹、起火、爆炸等現(xiàn)象，以判斷電池是否發(fā)生短路。表1測(cè)試結(jié)果電池?cái)?shù)量邊電流＜1μA邊電流≥1μA實(shí)施例11001000實(shí)施例21001000實(shí)施例31001000對(duì)比例11009010對(duì)比例2100928對(duì)比例31008812對(duì)比例41001000對(duì)比例5100982對(duì)比例6100991表2測(cè)試結(jié)果二由表1可以看出，實(shí)施1～3中極耳所制得的鋰離子電池測(cè)得邊電流≥1μA的電池?cái)?shù)均為0，由此可見(jiàn)，該鋰離子電池的安全性能較好，第一倒角3的設(shè)置能有效防止金屬帶與鋁塑膜中的鋁層接觸。由表2可以看出，實(shí)施例1～3中極耳制得的鋰離子電池發(fā)生膨脹、著火或爆炸等的幾率較對(duì)比例1～6小，也就是說(shuō)，實(shí)施例1～3中極耳制得的鋰離子電池內(nèi)部發(fā)生短路的幾率膠對(duì)比例1～6小，這是因?yàn)閷?shí)施例1～3中的極耳在金屬帶1的第一端面11或/和第二端面12設(shè)置了第二倒角4，其防止了金屬帶側(cè)破隔離膜，進(jìn)而避免了正極極片與負(fù)極極片的接觸而造成的內(nèi)部短路的發(fā)生。根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3