本實用新型涉及電池鋼殼生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種新型電池鋼殼結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的電池鋼殼制作方法：先用一塊鍍鎳鋼帶進行沖壓制成電池鋼殼的基本結(jié)構(gòu)，電池鋼殼的結(jié)構(gòu)包括底板和周壁，然后將電池鋼殼周壁上端水平截斷至符合需要的尺寸要求，再對電池鋼殼的周壁上端折彎并用折彎后的包邊對電池進行封口。上述方法制成的電池鋼殼存在如下問題：截斷并折彎后的電池鋼殼周壁末端部的鍍鎳層也一同被切除，周壁末端的鋼制材料由于失去了電鍍層的保護，比較容易會生銹。并且周壁上端折彎過程中金屬變形嚴(yán)重，容易發(fā)生斷裂，增加不良品的率，加大了企業(yè)的生產(chǎn)投入，同時現(xiàn)有的電池鋼殼在封裝電池電芯過程中需要預(yù)壓，然后再進行封裝固定，增加電池的生產(chǎn)工序，增長了電池的生產(chǎn)時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型電池鋼殼結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型電池鋼殼結(jié)構(gòu)，包括鋼殼體，所述鋼殼體下方設(shè)有底殼，所述鋼殼體和底殼形成一端開口的空腔，所述鋼殼體內(nèi)壁設(shè)有鍍鎳層，所述鋼殼體上部分為束口部，所述束口部的內(nèi)壁為向外延伸的斜線，所述束口部上設(shè)有包裹部，所述包裹部由圓弧內(nèi)壁和圓弧外壁組成，所述圓弧外壁的直徑大于圓弧內(nèi)壁的直徑，所述圓弧外壁的上端向束口部的內(nèi)壁延伸形成切口下邊，所述切口下邊的末端與束口部的外壁連接形成切口上邊，所述鋼殼體下部分為容納部，所述底殼的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽。

優(yōu)選的，所述鋼殼體為圓柱狀。

優(yōu)選的，所述束口部的壁厚從上往下遞減。

優(yōu)選的，所述切口上邊與切口下邊之間的角度不大于四十五度。

優(yōu)選的，所述切口下邊的長度不超過束口部厚度的一半。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本新型電池鋼殼結(jié)構(gòu)，在電池鋼殼的周壁上端設(shè)有束口部，束口部內(nèi)壁為傾斜狀，方便將電池電芯裝入電池鋼殼內(nèi)，提高生產(chǎn)效率，同時便于電池電芯的初步固定，在束口部上設(shè)有包裹部，利用傳統(tǒng)折彎進行包邊處理后，成型后的周壁末端作為切割面的底邊和側(cè)邊相互緊靠在一起，避免電池鋼殼周壁末端因鍍鎳層的破壞而出現(xiàn)生銹現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新包裹部型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1鋼殼體、2底殼、3鍍鎳層、4束口部、5容納部、6包裹部、7圓弧內(nèi)壁、8圓弧外壁、9空腔、10凹槽、11切口下邊、12切口上邊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型電池鋼殼結(jié)構(gòu)，包括鋼殼體1，所述鋼殼體1下方設(shè)有底殼2，所述鋼殼體1和底殼2形成一端開口的空腔9，所述鋼殼體1內(nèi)壁設(shè)有鍍鎳層3，所述鋼殼體1上部分為束口部4，所述束口部4的內(nèi)壁為向外延伸的斜線，所述束口部4上設(shè)有包裹部6，所述包裹部6由圓弧內(nèi)壁7和圓弧外壁8組成，所述圓弧外壁8的直徑大于圓弧內(nèi)壁7的直徑，所述圓弧外壁8的上端向束口部4的內(nèi)壁延伸形成切口下邊11，所述切口下邊11的末端與束口部4的外壁連接形成切口上邊12，所述鋼殼體1下部分為容納部5，所述底殼2的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽10，所述鋼殼體1為圓柱狀，所述束口部4的壁厚從上往下遞減，所述切口上邊12與切口下邊11之間的角度不大于四十五度，所述切口下邊11的長度不超過束口部4厚度的一半。

工作原理：此種電池鋼殼加工時，先用鍍鎳鋼帶沖壓制成電池鋼殼的基本結(jié)構(gòu)，包括鋼殼體1和底殼2，然后對電池鋼殼的鋼殼體1上端進行截斷處理，從切口上邊12與切口下邊11形成的開口處向下傾斜截斷，使得束口部4的外側(cè)與內(nèi)側(cè)形成一個截面呈錐形體的環(huán)狀突起部，對電池鋼殼的周壁上端進行向內(nèi)折彎處理，周壁折彎后，環(huán)狀缺口的底邊和側(cè)邊相互緊靠在一起，形成鋼殼周壁末端。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。