太陽能電池片串焊機(jī)的助焊機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種太陽能電池片串焊機(jī)的助焊機(jī)構(gòu),解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的焊劑附著不均勻和不徹底導(dǎo)致電池片的焊接不充分,不牢靠的問題。包括在助焊機(jī)構(gòu)傳送臺(33)的左半部上設(shè)置有助焊液浸溺槽(34)和助焊液(44),在助焊機(jī)構(gòu)傳送臺(33)的右半部的臺面上設(shè)置有焊帶導(dǎo)向槽(36),在助焊液浸溺槽(34)內(nèi)的槽底分別設(shè)置有焊帶向下導(dǎo)入弧形塊(41)和焊帶向上導(dǎo)出弧形塊(43),在助焊液浸溺槽蓋板(35)的下底面上設(shè)置有下壓焊帶弧形塊(42),在下壓焊帶弧形塊(42)與助焊液浸溺槽(34)底面之間設(shè)置有來自焊帶分送機(jī)構(gòu)的焊帶(13)。提高了焊接強(qiáng)度和牢靠性,無虛焊、過焊現(xiàn)象的發(fā)生,有效的提高了焊接質(zhì)量和效率。
【專利說明】太陽能電池片串焊機(jī)的助焊機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種太陽能電池片串焊機(jī),特別涉及一種太陽能電池片串焊機(jī)的助焊機(jī)構(gòu),通過對焊帶進(jìn)行助焊劑含浸的方式,消除和降低焊接前的焊帶的氧化物和焊接表面張力的機(jī)構(gòu),在焊接過程中起到輔助焊接的作用。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能電池片串焊機(jī)是在PLC的控制下自動(dòng)將多片太陽能電池片的正負(fù)極串焊在一起的設(shè)備,包括焊帶分送機(jī)構(gòu)、助焊機(jī)構(gòu)、太陽能硅片上料機(jī)構(gòu)、太陽能硅片定位機(jī)構(gòu)和自動(dòng)傳送焊接載臺。太陽能電池片上一般設(shè)置有多條電池片主柵線,需要將多條平行的焊帶分別串焊在多條主柵線上。在太陽能電池片的串焊過程中,焊接焊帶含浸或者噴涂助焊劑是非常重要的工序,主要有輔助熱傳導(dǎo),去除氧化物,降低被焊接材質(zhì)表面張力,去除被焊接材質(zhì)表面油污,增大焊接面積和防止再氧化的助焊作用。現(xiàn)有技術(shù),焊帶主要是通過噴涂助焊劑的方式進(jìn)行助焊的,存在焊帶助焊劑附著不均勻和不徹底等問題,容易導(dǎo)致電池片焊接不充分,不牢靠,直接影響到了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種太陽能電池片串焊機(jī)的助焊機(jī)構(gòu),解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的焊劑附著不均勻和不徹底導(dǎo)致電池片的焊接不充分,不牢靠的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的:
[0005]一種太陽能電池片串焊機(jī)的助焊機(jī)構(gòu),包括助焊機(jī)構(gòu)傳送臺,在助焊機(jī)構(gòu)傳送臺的左半部上設(shè)置有助焊液浸溺槽,在助焊液浸溺槽中設(shè)置有助焊液,在助焊機(jī)構(gòu)傳送臺的右半部的臺面上設(shè)置有焊帶導(dǎo)向槽,在助焊液浸溺槽內(nèi)的左側(cè)槽底設(shè)置有焊帶向下導(dǎo)入弧形塊,在助焊液浸溺槽內(nèi)的右側(cè)槽底設(shè)置有焊帶向上導(dǎo)出弧形塊,在助焊液浸溺槽的槽口上設(shè)置有助焊液浸溺槽蓋板,在助焊液浸溺槽蓋板的下底面上設(shè)置有下壓焊帶弧形塊,在下壓焊帶弧形塊與助焊液浸溺槽底面之間設(shè)置有來自焊帶分送機(jī)構(gòu)的焊帶,通過助焊液浸溺槽后的焊帶活動(dòng)設(shè)置在焊帶導(dǎo)向槽中,來自太陽能電池片串焊機(jī)的焊帶分送機(jī)構(gòu)的焊帶被在助焊液浸溺槽蓋板的下底面上設(shè)置的下壓焊帶弧形塊沿焊帶向下導(dǎo)入弧形塊導(dǎo)入到助焊液浸溺槽中,與助焊液充分浸溺后,沿向上導(dǎo)出弧形塊上的槽孔進(jìn)入到焊帶導(dǎo)向槽中,通過焊帶導(dǎo)向槽后與在自動(dòng)傳送焊接載臺的另一側(cè)活動(dòng)設(shè)置的拉焊帶機(jī)構(gòu)上設(shè)置的夾持焊帶頭部的嵌口夾接在一起。
[0006]在焊帶導(dǎo)向槽的正上方設(shè)置有倒L形壓盤氣缸支架,在倒L形壓盤氣缸支架上設(shè)置有下壓氣缸,在焊帶導(dǎo)向槽的槽口上活動(dòng)設(shè)置有T形壓盤塊,在T形壓盤塊的帽頂下端設(shè)置有橡膠圈,T形壓盤塊的底端與焊帶導(dǎo)向槽中的焊帶活動(dòng)壓接在一起。在這里設(shè)置下壓氣缸的目的是防止焊帶被焊帶切斷機(jī)構(gòu)切端后被焊帶分送機(jī)構(gòu)沿與焊帶傳送方向相反的方向被拉回,使拉焊帶機(jī)構(gòu)的嵌口在下一工序無法與焊帶頭部夾接在一起;在T形壓盤塊的帽頂下端設(shè)置的橡膠圈,是為了當(dāng)下壓氣缸下壓T形壓盤塊時(shí),有一彈性變形,在壓住焊帶的同時(shí),保護(hù)其表面不被傷。在倒L形壓盤氣缸支架上沿焊帶導(dǎo)向槽的走向設(shè)置有兩個(gè)下壓氣缸,在下壓氣缸正下方的焊帶導(dǎo)向槽的槽口上均設(shè)置有T形壓盤塊,在倒L形壓盤氣缸支架右側(cè)的助焊機(jī)構(gòu)傳送臺上的焊帶導(dǎo)向槽上設(shè)置有導(dǎo)向槽壓板。
[0007]在助焊機(jī)構(gòu)傳送臺上開有三條平行的焊帶過道,用于焊帶的傳送定位和導(dǎo)向,在每個(gè)焊帶過道上均設(shè)置有倒L形壓盤氣缸支架,在倒L形壓盤氣缸支架上均設(shè)置有兩個(gè)下壓氣缸,下壓氣缸與T形壓盤塊柔性連接,每個(gè)T形壓盤塊對應(yīng)著一條焊帶過道。
[0008]本實(shí)用新型的助焊液浸溺槽的槽口上設(shè)置有助焊液浸溺槽蓋板,可防止助焊劑揮發(fā)和異物進(jìn)入到助焊劑內(nèi),使焊接過程更加純凈。從焊帶分送機(jī)構(gòu)傳來的三條焊帶進(jìn)入助焊液浸溺槽內(nèi),焊帶的一部分連續(xù)浸泡在助焊劑內(nèi),然后焊帶通過焊帶過道進(jìn)入焊帶過道基座內(nèi)的焊帶導(dǎo)向槽中。T形壓盤塊下壓焊帶的時(shí)間與焊帶在助焊液浸溺槽內(nèi)浸泡時(shí)間相同,下壓氣缸抬起,浸泡結(jié)束,焊帶繼續(xù)傳送到下一個(gè)工位,傳送過程中導(dǎo)向槽壓板一直將焊帶卡在焊帶導(dǎo)向槽內(nèi)防止錯(cuò)位。
[0009]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)使焊帶具有穩(wěn)定的助焊劑含浸時(shí)間,有效地消除了焊接過程中生產(chǎn)的焊接表面張力,剔除了焊料雜質(zhì)和氧化物和增大了焊接面積,提高了焊接強(qiáng)度和牢靠性,無虛焊、過焊現(xiàn)象的發(fā)生,有效的提高了焊接質(zhì)量和效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的焊帶分送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0011]圖2是本實(shí)用新型的焊帶分送機(jī)構(gòu)的在主視方向上的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖3是本實(shí)用新型的助焊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]圖4是本實(shí)用新型的助焊機(jī)構(gòu)的在主視方向上的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖5是本實(shí)用新型的太陽能硅片定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖6是本實(shí)用新型的太陽能硅片定位機(jī)構(gòu)的在俯視方向上的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖7是本實(shí)用新型的自動(dòng)傳送焊接載臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0018]一種自動(dòng)串焊機(jī),包括自動(dòng)傳送焊接載臺,在自動(dòng)傳送焊接載臺上設(shè)置有焊接載臺電控傳送皮帶,在自動(dòng)傳送焊接載臺的一側(cè)設(shè)置有太陽能電池片自動(dòng)上料系統(tǒng),在太陽能電池片自動(dòng)上料系統(tǒng)中設(shè)置有電池片定位機(jī)構(gòu)和太陽能電池片上料機(jī)構(gòu),在太陽能電池片上料機(jī)構(gòu)上設(shè)置有電池片取放吸盤,在自動(dòng)傳送焊接載臺的左端設(shè)置有焊帶分送機(jī)構(gòu),在自動(dòng)傳送焊接載臺與焊帶分送機(jī)構(gòu)之間分別設(shè)置有助焊機(jī)構(gòu)和焊帶切斷機(jī)構(gòu),設(shè)置在焊帶分送機(jī)構(gòu)中的焊帶13依次通過助焊機(jī)構(gòu)和焊帶切斷機(jī)構(gòu)與設(shè)置在自動(dòng)傳送焊接載臺的焊接位上的太陽能電池片焊接連接在一起,在自動(dòng)傳送焊接載臺的焊接位的正上方設(shè)置有壓焊機(jī)構(gòu),在自動(dòng)傳送焊接載臺的另一側(cè)活動(dòng)設(shè)置有拉焊帶機(jī)構(gòu),在拉焊帶機(jī)構(gòu)上設(shè)置有夾持焊帶13頭部的嵌口。
[0019]焊帶分送機(jī)構(gòu),包括U形框架15,在U形框架15的底部設(shè)置有W形焊帶分隔板16,在U形框架15的兩側(cè)立板上分別設(shè)置有放帶轉(zhuǎn)軸軸承18,放帶轉(zhuǎn)軸19的兩端分別設(shè)置在放帶轉(zhuǎn)軸軸承18中,在放帶轉(zhuǎn)軸19上固定設(shè)置有一對放帶旋轉(zhuǎn)滾輪20,在放帶旋轉(zhuǎn)滾輪20的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)圓臺階21,在內(nèi)圓臺階21上套接有橡膠圈22,纏繞有焊帶13的焊帶卷筒23活動(dòng)卡接在兩放帶旋轉(zhuǎn)滾輪20的兩內(nèi)圓臺階21之間,焊帶卷筒23兩側(cè)的卷盤外緣24與內(nèi)圓臺階21上套接的橡膠圈22滾接在一起,在U形框架15的一側(cè)立板的外側(cè)面上設(shè)置有直流驅(qū)動(dòng)電機(jī)28,在直流驅(qū)動(dòng)電機(jī)28的輸出軸上設(shè)置有電機(jī)同步帶輪27,在放帶轉(zhuǎn)軸19的一端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)軸同步帶輪25,在電機(jī)同步帶輪27與轉(zhuǎn)軸同步帶輪25之間設(shè)置有同步傳送皮帶26,從焊帶卷筒23上放下的焊帶13設(shè)置在W形焊帶分隔板16中設(shè)置的放帶分隔槽17中;在匸形框架15的兩側(cè)立板上設(shè)置有第二放帶轉(zhuǎn)軸軸承、第二放帶轉(zhuǎn)軸和第二放帶旋轉(zhuǎn)滾輪30,在第二放帶旋轉(zhuǎn)滾輪上設(shè)置有第二焊帶卷29 ;在U形框架15的兩側(cè)立板上設(shè)置有第三放帶轉(zhuǎn)軸軸承、第三放帶轉(zhuǎn)軸和第三放帶旋轉(zhuǎn)滾輪31,在第三放帶旋轉(zhuǎn)滾輪31上設(shè)置有第三焊帶卷32。
[0020]助焊機(jī)構(gòu),包括助焊機(jī)構(gòu)傳送臺33,在助焊機(jī)構(gòu)傳送臺33的左半部上設(shè)置有助焊液浸溺槽34,在助焊液浸溺槽34中設(shè)置有助焊液44,在助焊機(jī)構(gòu)傳送臺33的右半部的臺面上設(shè)置有焊帶導(dǎo)向槽36,在助焊液浸溺槽34內(nèi)的左側(cè)槽底設(shè)置有焊帶向下導(dǎo)入弧形塊41,在助焊液浸溺槽34內(nèi)的右側(cè)槽底設(shè)置有焊帶向上導(dǎo)出弧形塊43,在助焊液浸溺槽34的槽口上設(shè)置有助焊液浸溺槽蓋板35,在助焊液浸溺槽蓋板35的下底面上設(shè)置有下壓焊帶弧形塊42,在下壓焊帶弧形塊42與助焊液浸溺槽34底面之間設(shè)置有來自焊帶分送機(jī)構(gòu)的焊帶13,通過助焊液浸溺槽34后的焊帶13活動(dòng)設(shè)置在焊帶導(dǎo)向槽36中,在焊帶導(dǎo)向槽36的正上方設(shè)置有倒L形壓盤氣缸支架37,在倒L形壓盤氣缸支架37上設(shè)置有下壓氣缸38,在焊帶導(dǎo)向槽36的槽口上活動(dòng)設(shè)置有T形壓盤塊39,在T形壓盤塊39的帽頂下端設(shè)置有橡膠圈45,T形壓盤塊39的底端與焊帶導(dǎo)向槽36中的焊帶13活動(dòng)壓接在一起。
[0021]在倒L形壓盤氣缸支架37上沿焊帶導(dǎo)向槽36的走向設(shè)置有兩個(gè)下壓氣缸38,在下壓氣缸38正下方的焊帶導(dǎo)向槽36的槽口上均設(shè)置有T形壓盤塊39,在倒L形壓盤氣缸支架37右側(cè)的助焊機(jī)構(gòu)傳送臺33上的焊帶導(dǎo)向槽36上設(shè)置有導(dǎo)向槽壓板40。
[0022]太陽能電池片定位機(jī)構(gòu),包括定位臺底座46,在定位臺底座46上固定設(shè)置有立柱47,在立柱47的頂端固定設(shè)置有定位臺48,在定位臺48的臺面右側(cè)邊上設(shè)置有一排右定位軸51,在每個(gè)右定位軸51上均設(shè)置有右定位輪52,在定位臺48的臺面后側(cè)邊上設(shè)置有一排后定位軸49,在每個(gè)后定位軸49上均設(shè)置有后定位輪50,在定位臺48的臺面上分別設(shè)置有一對后斜方向吹氣孔53和一對右斜方向吹氣孔54,在定位臺48的臺面下方設(shè)置有定位吹氣氣缸1,定位吹氣氣缸I分別與一對后斜方向吹氣孔53和一對右斜方向吹氣孔54連通在一起。
[0023]在定位臺48的臺面上設(shè)置有太陽能硅片定位檢測孔55,在太陽能電池片定位檢測孔55的正下方設(shè)置有太陽能電池片定位攝像機(jī)56,在定位臺48的臺面上活動(dòng)設(shè)置有第三片太陽能電池片。
[0024]自動(dòng)傳送焊接載臺,包括焊接載臺基座2,在焊接載臺基座2上設(shè)置有焊接傳送臺3,在焊接傳送臺3的左端設(shè)置有焊接區(qū)4,在焊接傳送臺3的右端設(shè)置有移載區(qū)5,在焊接區(qū)4上設(shè)置有焊接區(qū)焊帶負(fù)壓吸孔6,在移載區(qū)5上設(shè)置有移載區(qū)焊帶負(fù)壓吸孔7,在焊接傳送臺3上設(shè)置有太陽能電池片負(fù)壓吸槽8,在焊接載臺基座2上設(shè)置有負(fù)壓氣缸支架9,在負(fù)壓氣缸支架9上分別設(shè)置有焊帶負(fù)壓氣缸10和電池片負(fù)壓氣缸11,焊帶負(fù)壓氣缸10通過焊帶負(fù)壓氣管14分別與焊接區(qū)焊帶負(fù)壓吸孔6和移載區(qū)焊帶負(fù)壓吸孔7連通在一起,電池片負(fù)壓氣缸11通過硅片負(fù)壓氣管12與太陽能電池片負(fù)壓吸槽8連通在一起。在焊接區(qū)4上活動(dòng)設(shè)置有第二片太陽能電池片,在移載區(qū)5上活動(dòng)設(shè)置有第一片太陽能電池片。
【權(quán)利要求】
1.一種太陽能電池片串焊機(jī)的助焊機(jī)構(gòu),包括助焊機(jī)構(gòu)傳送臺(33),在助焊機(jī)構(gòu)傳送臺(33)的左半部上設(shè)置有助焊液浸溺槽(34),在助焊液浸溺槽(34)中設(shè)置有助焊液(44),在助焊機(jī)構(gòu)傳送臺(33)的右半部的臺面上設(shè)置有焊帶導(dǎo)向槽(36),其特征在于,在助焊液浸溺槽(34)內(nèi)的左側(cè)槽底設(shè)置有焊帶向下導(dǎo)入弧形塊(41),在助焊液浸溺槽(34)內(nèi)的右側(cè)槽底設(shè)置有焊帶向上導(dǎo)出弧形塊(43),在助焊液浸溺槽(34)的槽口上設(shè)置有助焊液浸溺槽蓋板(35),在助焊液浸溺槽蓋板(35)的下底面上設(shè)置有下壓焊帶弧形塊(42),在下壓焊帶弧形塊(42)與助焊液浸溺槽(34)底面之間設(shè)置有來自焊帶分送機(jī)構(gòu)的焊帶(13),通過助焊液浸溺槽(34)后的焊帶(13)活動(dòng)設(shè)置在焊帶導(dǎo)向槽(36)中,在焊帶導(dǎo)向槽(36)的正上方設(shè)置有倒L形壓盤氣缸支架(37),在倒L形壓盤氣缸支架(37)上設(shè)置有下壓氣缸(38),在焊帶導(dǎo)向槽(36)的槽口上活動(dòng)設(shè)置有T形壓盤塊(39),在T形壓盤塊(39)的帽頂下端設(shè)置有橡膠圈(45),T形壓盤塊(39)的底端與焊帶導(dǎo)向槽(36)中的焊帶(13)活動(dòng)壓接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池片串焊機(jī)的助焊機(jī)構(gòu),其特征在于,在倒L形壓盤氣缸支架(37)上沿焊帶導(dǎo)向槽(36)的走向設(shè)置有兩個(gè)下壓氣缸(38),在下壓氣缸(38)正下方的焊帶導(dǎo)向槽(36)的槽口上均設(shè)置有T形壓盤塊(39),在倒L形壓盤氣缸支架(37)右側(cè)的助焊機(jī)構(gòu)傳送臺(33)上的焊帶導(dǎo)向槽(36)上設(shè)置有導(dǎo)向槽壓板(40)。
【文檔編號】H01L31/18GK203765129SQ201420157300
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】李強(qiáng), 李瑞濤, 任劍, 朱躍紅, 魏海濱, 張少川, 荊萌, 栗宇春, 李向東, 秦宇錦 申請人:太原風(fēng)華信息裝備股份有限公司