線圈部件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種防止在外裝芯產(chǎn)生破裂或者豁口等并且具有優(yōu)異可靠性的線圈部件。該線圈部件具備：內(nèi)部芯(20)，其具有在軸向上延伸的柱狀的卷芯部(22)、以及設(shè)置在卷芯部的兩端部的一對(duì)凸緣部(24,46)；繞線(30)，其纏繞卷芯部；外裝芯(40)，其形成有貫通孔(40a)并配置在內(nèi)部芯外周；以及一對(duì)端子部(50,60)，其具有固定部(52,62)、接線部(54,64)、以及連接接線部與固定部的連接部(56,66)，固定部具有上面部(52a)、下面部(52b)、以及連接上面部與下面部并且與外裝芯的外周面(46)相對(duì)的側(cè)面部(52c,62c)，接線部具有與支承面(42b)相對(duì)的接線底部(54a,64a)，連接部沿著外裝芯的外周面配置并且連接固定部的側(cè)面部與接線部的接線底部。
【專利說明】線圈部件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線圈部件，特別是涉及具備纏繞有繞線的內(nèi)部芯和配置在內(nèi)部芯的外周的外裝芯的線圈部件。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)提出了如下方案:具有由纏繞有繞線的鼓型芯所構(gòu)成的內(nèi)部芯、以及形成有容納內(nèi)部芯的貫通孔的外裝芯的線圈部件。在外裝芯，固定有電連接著繞線的端部的端子電極，并且電力經(jīng)由端子電極而提供到鼓型芯的繞線。
[0003]作為安裝在外裝芯的端子電極的形狀，已經(jīng)提出了如下方案:例如具有插入到外裝芯的貫通孔并且在與基部之間徑向夾入外裝芯上部的爪部、以及配置在外裝芯的外周面的接線部的形狀(參照專利文獻(xiàn)I等)。端子電極的爪部具有調(diào)整外裝芯與內(nèi)部芯之間的間隙的功能。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2009-266954號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
[0008]然而，具有現(xiàn)有技術(shù)那樣構(gòu)造的端子電極的線圈部件，在從外部對(duì)線圈部件施加沖擊的情況下，具有如下問題:應(yīng)力集中于外裝芯當(dāng)中夾入到端子電極的部分，在外裝芯產(chǎn)生破裂或豁口。
[0009]本發(fā)明有鑒于上述那樣的技術(shù)問題，其目的在于提供一種防止在外裝芯產(chǎn)生破裂和豁口等并且具有優(yōu)異可靠性的線圈部件。
[0010]解決技術(shù)問題的手段
[0011]本發(fā)明所涉及的線圈部件的特征在于，具備:內(nèi)部芯，其具有在軸向上延伸的柱狀的卷芯部、設(shè)置在所述卷芯部的兩端部的一對(duì)凸緣部；繞線，其纏繞所述卷芯部；外裝芯，其形成有被所述內(nèi)部芯插入的貫通孔并且配置在所述內(nèi)部芯的外周；以及一對(duì)端子部，其具有固定于所述外裝芯的固定部、連接有所述繞線的任一個(gè)端部的接線部、以及連接所述接線部與所述固定部的連接部，所述固定部具有與設(shè)置在所述外裝芯的所述軸向的一個(gè)端面的設(shè)置面相對(duì)的上面部、與所述外裝芯上的所述軸向的另一個(gè)端面相對(duì)的下面部、以及連接所述上面部與所述下面部并且與所述外裝芯的外周面相對(duì)的側(cè)面部，所述接線部具有與設(shè)置在所述外裝芯的所述一個(gè)端面的支承面相對(duì)的接線底部，所述連接部沿著所述外裝芯的所述外周面配置，并且連接所述固定部的所述側(cè)面部與所述接線部的所述接線底部。
[0012]本發(fā)明所涉及的線圈部件其端子部的與外裝芯的固定部具有上面部、下面部和側(cè)面部，各個(gè)端子部例如通過將外裝芯的外周面與端子部的側(cè)面部粘結(jié)而固定于外裝芯。具有這樣的端子部的線圈部件即使在從外部施加沖擊的情況下，也能夠降低如現(xiàn)有技術(shù)那樣應(yīng)力集中于外裝芯端面附近的特定部分的危險(xiǎn)性，并且能夠防止在外裝芯產(chǎn)生破裂或豁口的問題。
[0013]另外，在本發(fā)明所涉及的線圈部件中，端子部的接線部具有與設(shè)置在外裝芯的一個(gè)端面的支承面相對(duì)的接線底部，因而即使在對(duì)接線部施加軸向的外力的情況下，也能夠通過外裝芯的支承面支承接線部來(lái)防止應(yīng)力集中于端子部與外裝芯的固定或者卡合部分的問題。此外，連接接線底部與固定部的連接部沿著外裝芯的外周面配置，因而可以與以往相比延長(zhǎng)連接部的長(zhǎng)度。由此，即使在對(duì)接線部施加外力的情況下，也能夠通過使連接部變形來(lái)防止應(yīng)力集中于端子部與外裝芯的固定或者卡合部分并且能夠防止外裝芯的破裂或豁口。
[0014]另外，可選地，例如在所述上面部形成有卡合于在所述設(shè)置面所形成的設(shè)置面凹部的上面凸部，并且在所述下面部形成有卡合于在所述另一個(gè)端面所形成的下面凹部的下面凸部。
[0015]通過在端子部形成上面凸部或下面凸部，并且將其卡合于外裝芯所形成的設(shè)置面凹部或下面凹部，從而能夠相對(duì)于外裝芯容易地定位端子部，因而這樣的線圈部件容易組裝。
[0016]另外，可選地，例如在所述外裝芯，所述支承面與所述設(shè)置面相比到所述另一個(gè)端面的距離更近，并且與所述設(shè)置面相比徑向的最大厚度更厚。
[0017]通過支承面相對(duì)于設(shè)置面變低，從而可以容易地相對(duì)于接線部抽出繞線的端部，另外，接線部收納于形成在支承面與設(shè)置面之間的臺(tái)階，因而能夠保護(hù)接線部免受來(lái)自外部的沖擊。另外，通過增加支承面的徑向的最大厚度來(lái)加固支承面近旁，因而能夠在支承面在軸向上支承接線部時(shí)防止在支承面近旁產(chǎn)生破裂或豁口。另外，在將繞線的端部連接于接線部時(shí)，支承面能夠切實(shí)地支承接線底部并且使接線部穩(wěn)定，因而這樣的線圈部件容易組裝。
[0018]另外，可選地，例如所述接線部具有從所述接線底部向所述軸向突出并且將所述繞線的任一個(gè)所述端部夾于其間的一對(duì)突出片部。
[0019]通過接線部具有突出片部，從而可以相對(duì)于接線部容易地預(yù)固定繞線的端部，因而這樣的線圈部件容易組裝。
[0020]另外，可選地，例如所述接線部具有連接于所述接線底部并且在與所述接線底部之間在所述軸向上夾著所述繞線的任一個(gè)所述端部的擠壓部。
[0021]通過接線部具有擠壓部，從而可以相對(duì)于接線部容易且切實(shí)地固定繞線的端部，并且這樣的線圈部件容易組裝。
[0022]另外，可選地，例如一對(duì)所述端子部是以將垂直于所述軸向的對(duì)稱軸作為基準(zhǔn)而相互鏡面對(duì)稱的方式配置，并且從一個(gè)所述接線底部到另一個(gè)所述接線底部的間隔比所述凸緣部的直徑小。
[0023]通過鏡面對(duì)稱地配置端子部并且將與外裝面的一個(gè)端面相對(duì)的一個(gè)接線底部與另一個(gè)接線底部接近地配置，從而可以將繞線的端部從卷芯部的外周面到接線部直線地抽出，能夠減小對(duì)繞線的抽出部的應(yīng)力并且防止斷線等。
[0024]另外，可選地，例如所述內(nèi)部芯的一對(duì)所述凸緣部其垂直于所述軸向的長(zhǎng)度相互不同。
[0025]通過使一個(gè)凸緣部的直徑(垂直于軸向的長(zhǎng)度)小于另一個(gè)凸緣部的直徑，從而能夠切實(shí)地在一個(gè)凸緣部的外周面與外裝芯的內(nèi)周面之間形成間隙。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明的第I實(shí)施方式所涉及的線圈部件的整體立體圖。
[0027]圖2是圖1所示的線圈部件的分解立體圖。
[0028]圖3是線圈部件所包含的外裝芯的上面圖。
[0029]圖4是線圈部件所包含的第I端子部的立體圖。
[0030]圖5是線圈部件的底面圖。
[0031]圖6是本發(fā)明的第2實(shí)施方式所涉及的線圈部件的整體立體圖。
[0032]圖7是圖6所示的線圈部件的上面圖。
[0033]符號(hào)說明:
[0034]10, 100…線圈部件
[0035]2O…內(nèi)部芯
[0036]22…卷芯部
[0037]24…上凸緣部
[0038]26…下凸緣部
[0039]30…繞線
[0040]30a, 30b, 130a, 130b…繞線端部
[0041]40，140…外裝芯
[0042]40a, 140a …貫通孔
[0043]42，142…芯上面
[0044]42a, 142a …設(shè)置面
[0045]42aa…設(shè)置面凹部
[0046]42b, 142b …支承面
[0047]44，144...芯下面
[0048]44a…下面凹部
[0049]50, 150…第I端子部
[0050]52，152…第I固定部
[0051]52a…第I上面部
[0052]Maa…第I上面凸部
[0053]52b…第I下面部
[0054]52ba…第I下面凸部
[0055]52c…第I側(cè)面部
[0056]54，154…第I接線部
[0057]54a…第I接線底部
[0058]54b, 54c…第I突出片部
[0059]54d…第I擠壓部
[0060]56，156…第I連接部
[0061]60，160…第2端子部
[0062]62，162…第2固定部
[0063]62a, 162a…第2上面部
[0064]62b, 162b…第2下面部
[0065]62c, 162c…第2側(cè)面部
[0066]64，164…第2接線部
[0067]64a, 164a…第2接線底部
[0068]66，166…第2連接部

【具體實(shí)施方式】
[0069]圖1是本發(fā)明的第I實(shí)施方式所涉及的線圈部件10的整體立體圖。線圈部件10具有:具有鼓型芯形狀的內(nèi)部芯20、纏繞內(nèi)部芯20的繞線30 (參照?qǐng)D2)、配置在內(nèi)部芯20的外周的外裝芯40、以及作為安裝在外裝芯40的一對(duì)端子部的第I端子部50和第2端子部60。
[0070]線圈部件10例如在內(nèi)部芯20的卷芯部22的軸向沿著上下方向的狀態(tài)下安裝于基板等來(lái)使用。在以下的說明中，如圖1所示，令內(nèi)部芯20的卷芯部22的軸向?yàn)閆軸方向，令垂直于Z軸方向的方向?yàn)閄軸方向和Y軸方向。另外，在說明書中特別是無(wú)限制的情況下，上方向是指Z軸的正方向，下方向是指Z軸的負(fù)方向。
[0071]圖2是圖1所示的線圈部件10的分解立體圖。內(nèi)部線圈20具有在軸向上延伸的柱狀的卷芯部22、設(shè)置在卷芯部22兩端部的一對(duì)凸緣部即上凸緣部24和下凸緣部26。在卷芯部22的表面，纏繞有繞線30，繞線30的端部即繞線端部30a，30b在上凸緣部24的附近向外徑側(cè)抽出。
[0072]在外裝芯40，形成有被內(nèi)部芯20插入的貫通孔40a。如圖1所示，在線圈部件10被組裝的狀態(tài)下，在外裝芯40的貫通孔40a收納有纏繞有繞線30的內(nèi)部芯20。另外，外裝芯40的內(nèi)周面即芯內(nèi)周面48構(gòu)成貫通孔40a的壁面，并且與內(nèi)部芯20的上凸緣部24的外周面即上凸緣部外周面24a和下凸緣部26的外周面即下凸緣部外周面26a相對(duì)。外裝芯40的芯內(nèi)周面48與內(nèi)部芯20的上凸緣部外周面24a和下凸緣部外周面26a被環(huán)氧類樹脂或者聚氨酯類樹脂等粘結(jié)劑被硬化而形成的粘結(jié)劑硬化部(未圖示)相接合。如此，外裝芯40與內(nèi)部芯20被連結(jié)而形成磁路，并且介于外裝芯40與內(nèi)部芯20之間的粘結(jié)劑硬化部起到間隙材料的作用。
[0073]如從上方看外裝芯40的平面圖即圖3所示，外裝芯40具有將矩形連接于等腰梯形的底邊而形成的大致六角形的外周形狀。由于外裝芯40的芯內(nèi)周面48的周方向形狀為圓形，并且與外裝芯40的芯外周面46的周方向形狀不同，因此由芯內(nèi)周面48與芯外周面46的徑向距離所規(guī)定的外裝芯40的徑向厚度沿著外裝芯40的周方向變化。
[0074]在外裝芯40的上方向的端面即芯上面42，設(shè)置有I對(duì)設(shè)置面42a和I對(duì)支承面42b。設(shè)置面42a是芯上面42的Y軸方向的中央部分并且設(shè)置在X軸方向的兩端部，在各個(gè)設(shè)置面42a，形成有作為具有大致圓形開口的凹陷的設(shè)置面凹部42aa。支承面42b在芯上面42的Y軸方向正方向端部，夾持中央部而設(shè)置在X軸方向的兩側(cè)。如圖2所示，支承面42b與設(shè)置面42a相比到外裝芯40的下方向的端面即芯下面44的距離更短，并且設(shè)置得比設(shè)置面42a更下方。另外，如圖3所示，支承面42b的徑向最大厚度Tl比設(shè)置面42a的徑向最大厚度T2更厚。再有，在外裝芯40的下方向的端面即芯下面44，形成有與芯上面42的設(shè)置面凹部42aa同樣的形狀的下面凹部44a(參照?qǐng)D5)。
[0075]如圖2所示，第I端子部50具有固定于外裝芯40的第I固定部52、連接有繞線端部30a的第I接線部54、以及連接第I接線部54與第I固定部52的第I連接部56。第I端子部50安裝在外裝芯40的X軸負(fù)方向側(cè)。
[0076]如圖4所示，第I固定部52具有與外裝芯40的X軸負(fù)方向側(cè)的設(shè)置面42a(參照?qǐng)D1)相對(duì)的第I上面部52a、與外裝芯40的芯下面44 (參照?qǐng)D1)相對(duì)的第I下面部52b、以及連接第I上面部52a與第I下面部52b并且與外裝芯40的芯外周面46 (參照?qǐng)D2)相對(duì)的第I側(cè)面部52c。第I上面部52a和第I下面部52b相對(duì)于第I側(cè)面部52c形成大致90度的角度(與第I側(cè)面部52c成大致L字形狀)，并且連接于第I側(cè)面部52c的上下端部。在第I上面部52a，形成有卡合于外裝芯40的設(shè)置面42a (參照?qǐng)D3)的第I上面凸部52aa，并且在第I下面部52b，形成有卡合于外裝芯40的下面凹部44a (參照?qǐng)D5)的第I下面凸部52ba。第I上面部52a的徑向長(zhǎng)度與第I下面部52b的徑向長(zhǎng)度不同。相對(duì)于第I上面部52a的徑向前端位于比外裝芯40的芯內(nèi)周面48更向外徑側(cè)的位置，如圖5所示，第I下面部52b的徑向前端位于比下凸緣部外周面26a更向內(nèi)徑側(cè)的位置。第I下面部52b的第I固定部52經(jīng)由連接第I側(cè)面部52c的內(nèi)面部52ca與外裝芯40的芯外周面46的粘結(jié)劑硬化部而固定于外裝芯40。
[0077]如圖4所示，第I接線部54具有與外裝芯40的X軸負(fù)方向側(cè)的支承面42b (參照?qǐng)D1)相對(duì)的第I接線底部54a、從第I接線底部54a向上方向突出并且將繞線端部30a(參照?qǐng)D1)夾于其間的一對(duì)第I突出片部54b，54c、以及連接于第I接線底部54a并且在與第I接線底部54a之間在上下方向上夾著繞線端部30a (參照?qǐng)D1)的第I擠壓部54d。第I突出片部54b, 54c連接于第I接線底部54a的內(nèi)徑側(cè)的端部，并且夾著繞線端部30a當(dāng)中接近于卷芯部22的部分。相對(duì)于此，第I接線底部54a與第I擠壓部54d夾著繞線端部30a當(dāng)中更接近于前端的部分。繞線端部30a最終通過熔接等而固定于第I接線部54。
[0078]如圖1和圖4所示，第I連接部56沿著芯外周面46 (參照?qǐng)D2)配置，并且連接第I固定部52的第I側(cè)面部52c與第I接線部54的第I接線底部54a。第I連接部56具有從第I固定部52沿著芯外周面46 (參照?qǐng)D2)在周方向上延伸的第I周方向部56a、以及從第I周方向部56a到第I接線底部54a在上下方向(與Z軸方向相平行的方向)上延伸的第I軸向部56b。再有，在第I端子部50當(dāng)中直接粘結(jié)于外裝芯40的只是第I固定部52的第I側(cè)面部52c，例如第I接線部54的第I接線底部54a和第I連接部56雖然與外裝芯40的支承面42b或者芯外周面46 (參照?qǐng)D2)相對(duì)，但是并不直接地固定于外裝芯40的表面。
[0079]如圖2所示，第2端子部60具有固定于外裝芯40的第2固定部62、連接有繞線端部30b的第2接線部64、以及連接第2接線部64與第2固定部62的第2連接部66。第2端子部60具有與第I端子部50鏡面對(duì)稱的形狀，并且安裝在外裝芯40的X軸方向側(cè)。第2端子部60所包含的第2固定部62、第2接線部64和第2連接部66的詳細(xì)構(gòu)造除了形狀是對(duì)稱的并且安裝位置為外裝芯40的X軸正方向側(cè)之外與第I端子部50所包含的第I固定部52、第I接線部54和第I連接部56相同，因而省略說明。
[0080]另外，如圖5所示，第I端子部50與第2端子部60以將垂直于軸向的對(duì)稱軸α作為基準(zhǔn)而相互鏡面對(duì)稱的方式配置。另外，第I接線底部54a與第2接線底部64a的間隔LI以比凸緣部24的直徑L2或者下凸緣部26的直徑L3更小的方式構(gòu)成。
[0081]以下，就線圈部件10的制造方法進(jìn)行說明。首先，在線圈部件10的制造中，在將導(dǎo)線纏繞于內(nèi)部芯20的卷芯部22而形成繞線30之后，將纏繞有繞線30的內(nèi)部芯20插入到外裝芯40的貫通孔40a(參照?qǐng)D2)。內(nèi)部芯20和外裝芯40的材質(zhì)并沒有特別的限定，內(nèi)部芯20和外裝芯40可以使用鐵氧體或者金屬等軟磁性材料來(lái)制作。另外，繞線30的形成所使用的導(dǎo)線同樣如果是表面被絕緣覆蓋的包覆線便沒有特別的限制。
[0082]接著，預(yù)先從芯外周面46側(cè)將在第I和第2側(cè)面部52c，62c的內(nèi)面部52ca(參照?qǐng)D4)涂覆有粘結(jié)劑的第I端子部50和第2端子部60 (參照?qǐng)D2)安裝于外裝芯40。此時(shí)，通過固定部52，62的第I和第2上面部52a，62a抵接于設(shè)置面42a，從而端子部50，60相對(duì)于外裝芯40在上下方向上被定位。另外，通過上面部52a，62a以及在第I和第2下面部52b, 62b所形成的上面凸部52aa和下面凸部52ba卡合于外裝芯40的設(shè)置面凹部42aa和下面凹部44a,從而端子部50，60的XY方向被定位。端子部50，60的材質(zhì)和制作方法也沒有特別限定，例如通過機(jī)械加工銅合金等金屬板材來(lái)制作。
[0083]接著，在使繞線端部30a, 30b卡合于突出片部54b, 54c之后,將擠壓部54d彎曲并且在與接線底部54a之間夾著繞線端部30a，30b,由此將繞線端部30a，30b預(yù)固定于接線部54，64 (參照?qǐng)D1)。再有，繞線端部30a，30b的絕緣覆蓋物也可以在預(yù)固定于接線部54，64之前進(jìn)行剝離，另外，也可以在使繞線端部30a，30b卡合于突出片部54b，54c之后進(jìn)行剝離。此外，通過激光熔接等將預(yù)固定的接線部54，64和繞線端部30a，30b正式固定。
[0084]最后，通過使用分配器等來(lái)將粘結(jié)劑注入到凸緣部外周面24a和下凸緣部外周面26a與芯內(nèi)周面48的間隙之后進(jìn)行硬化，并且將內(nèi)部芯20與外裝芯40接合，從而獲得線圈部件10。
[0085]如以上所述的實(shí)施方式所涉及的線圈部件10其端子部50，60的固定部52，62如圖4所示由將側(cè)面部52c和側(cè)面部52c的上下端部彎曲成L字而形成的上面部52a和下面部52b所構(gòu)成。因此，即使是在沖擊從外部施加于線圈部件10的情況下，也能夠避免應(yīng)力過度地集中于外裝芯40與端子部50，60的接觸部分，并且能夠防止在外裝芯40產(chǎn)生破裂或豁口的問題。另外，在線圈部件10中，通過外裝芯40的支承面42b從下方支撐接線底部54a, 64a，從而在將繞線端部30a，30b連接于接線部54，64時(shí)能夠避免強(qiáng)烈的外力經(jīng)由端子部50，60而施加于固定部52，62周邊的外裝芯40，并且能夠防止在外裝芯40上產(chǎn)生破裂或豁口的問題。另外，通過增大支承面42b的徑向最大厚度Tl來(lái)加固支撐面42b近旁，因而能夠防止在支承面42b在軸向上支撐接線部54，64時(shí)在支承面42b近旁產(chǎn)生破裂或豁口的問題。此外，由于連接接線底部54a，64a與固定部52，62的連接部56，66沿著芯外周面46配置，因此能夠延長(zhǎng)連接部56，66，這樣的線圈部件10能夠減小從接線部54，64傳遞到外裝芯40的沖擊。
[0086]另外，通過將上面凸部52aa和下面凸部52ba形成在端子部50,60并且將設(shè)置面凹部42aa和下面凹部44a形成在外裝芯40，從而能夠相對(duì)于外裝芯40容易地定位端子部50，60，因而線圈部件10容易組裝。此外，接線部54，64具有一對(duì)突出片部54b，54c或者擠壓部54d，因而能夠容易而且切實(shí)地相對(duì)于接線部54，64固定繞線端部30a，30b。另外，通過使從第I接線底部54a到第2接線底部64a的間隔LI比上凸緣部24和下凸緣部26的直徑L2，L3小，從而能夠?qū)⒗@線端部30a，30b從卷芯部22的外周面到接線部54，64直線地抽出，因而能夠防止繞線30發(fā)生斷線等。
[0087]圖6和圖7是本發(fā)明的第2實(shí)施方式所涉及的線圈部件100的整體立體圖和上面圖。第2實(shí)施方式所涉及的線圈部件100除了外裝芯140的芯上面142或者第I和第2端子部150，160的形狀等不同之外，與第I實(shí)施方式所涉及的線圈部件10相同，關(guān)于共同部分賦予相同的符號(hào)并省略說明。在線圈部件100的外裝芯140，與線圈部件10的外裝芯40同樣地形成有收納纏繞有繞線的內(nèi)部芯20的貫通孔140a，芯內(nèi)周面148構(gòu)成貫通孔140a的壁面。
[0088]如圖7所示，外裝芯140的外周面即芯外周面146從Z軸方向看為大致八邊形，夕卜裝芯140的內(nèi)周面即芯內(nèi)周面148從軸向看為大致圓形，外裝芯140的徑向厚度沿著外裝芯140的周方向變化。在芯上面142，第I和第2固定部152，162的設(shè)置有第I和第2上面部152a，162a的一對(duì)設(shè)置面142a設(shè)置在X軸方向的兩端部。另外，在芯上面142，設(shè)置有在從設(shè)置面142a向右旋轉(zhuǎn)大約45度的位置可以支撐第I和第2接線部154，164的支承面142b。支承面142b與設(shè)置面142a相比到下面144的距離更短，并且設(shè)置得比設(shè)置面142a更下方。
[0089]如圖7所示，第I和第2端子部150，160具有固定于外裝芯140的第I和第2固定部152，162、連接有繞線端部130a，130b的第I和第2接線部154，164、以及連接接線部154，164與固定部152，162的第I和第2連接部156，166。第I固定部152和第2固定部162以將垂直于軸向的對(duì)稱軸α作為基準(zhǔn)而相互鏡面對(duì)稱的方式相對(duì)于外裝芯140配置。另外，第I接線部154和第2接線部164分別配置在從第I固定部152或者第2固定部162向右旋轉(zhuǎn)大約45度的位置。
[0090]如圖6所示，第2固定部162具有與外裝芯140的設(shè)置面142a相對(duì)的第2上面部162a、與外裝芯140的芯下面144相對(duì)的第2下面部162b、以及連接第2上面部162a與第2下面部162b并且與芯外周面146相對(duì)的第2側(cè)面部162c。再有，在第2上面部162a和第2下面部162b，與第I實(shí)施方式不同，不形成卡合于外裝芯140的凸部。第2連接部166具有從第2固定部162沿著芯外周面146在周方向上延伸的第2周方向部166a、以及從第2周方向部166a到第2接線底部164a在上下方向上延伸的第2軸向部166b。如圖7所示，第2接線部164具有與外裝芯140的支承面142b相對(duì)的第2接線底部164a、從第2接線底部164a向上方向突出并且將繞線端部130b夾于其間的一對(duì)第2突出片部164b，164c、以及連接于第2接線底部164a并且在與第2接線底部164a之間在上下方向上夾著繞線端部130b的第2擠壓部164d。再有，第I端子部150雖然其所包含的第I固定部152、第I接線部154和第I連接部156的配置關(guān)系與第2端子部160不同，但是第I固定部152、第I接線部154和第I連接部156自身的形狀與第2端子部160大致相同，因而省略它們的說明。
[0091]在第2實(shí)施方式所涉及的線圈部件100中，第I端子部150和第2端子部160不是鏡面對(duì)稱的關(guān)系，并且從第I接線底部到第2接線底部164a的間隔比內(nèi)部芯20的凸緣部24，26的直徑大，但是第I接線部154和第2接線部164以能夠?qū)⒗@線端部130a，130b從卷芯部22直線地抽出的方式以恰當(dāng)?shù)慕嵌扰渲谩Ａ硗?，?實(shí)施方式所涉及的線圈部件100也起到與第I實(shí)施方式所涉及的線圈部件10同樣的效果。
[0092]再有，上述的實(shí)施方式只不過是本發(fā)明的實(shí)施方式所包含的一個(gè)例子，只要能夠解決發(fā)明中的技術(shù)問題，便能夠?qū)?shí)施方式能夠增加各種各樣的改變。例如，內(nèi)部芯20是在兩端部具有凸緣部的所謂鼓型芯，但是作為線圈部件10所使用的內(nèi)部芯20并不限定于圖2等所示的內(nèi)部芯，卷芯部22、上凸緣部24和下凸緣部26的截面形狀也可以為橢圓或者多邊形等。另外，內(nèi)部芯20的上凸緣部24與下凸緣部26的直徑可以是一致的，還可以是不同的。如實(shí)施方式所示，通過使上凸緣部24的直徑L2比下凸緣部26的直徑L3大，從而能夠切實(shí)地在下凸緣部外周面26a與芯內(nèi)周面48之間形成間隙。此外，也可以將上凸緣部外周面24a和下凸緣部外周面26a兩者接合于外裝芯40的芯內(nèi)周面48，也可以將僅上凸緣部外周面24a和下凸緣部外周面26a當(dāng)中的任一者相對(duì)于芯內(nèi)周面48接合。
【權(quán)利要求】
1.一種線圈部件，其特征在于: 具備: 內(nèi)部芯，其具有在軸向上延伸的柱狀的卷芯部、以及設(shè)置在所述卷芯部的兩端部的一對(duì)凸緣部； 繞線，其纏繞所述卷芯部； 外裝芯，其形成有被所述內(nèi)部芯插入的貫通孔，并且配置在所述內(nèi)部芯的外周； 一對(duì)端子部，其具有固定于所述外裝芯的固定部、連接有所述繞線的任一個(gè)端部的接線部、以及連接所述接線部與所述固定部的連接部， 所述固定部具有與設(shè)置在所述外裝芯的所述軸向的一個(gè)端面的設(shè)置面相對(duì)的上面部、與所述外裝芯的所述軸向的另一個(gè)端面相對(duì)的下面部、以及連接所述上面部與所述下面部并且與所述外裝芯的外周面相對(duì)的側(cè)面部， 所述接線部具有與設(shè)置在所述外裝芯的所述一個(gè)端面的支承面相對(duì)的接線底部， 所述連接部沿著所述外裝芯的所述外周面配置，并且連接所述固定部的所述側(cè)面部與所述接線部的所述接線底部。
2.如權(quán)利要求1所述的線圈部件，其特征在于: 在所述上面部，形成有卡合于在所述設(shè)置面所形成的設(shè)置面凹部的上面凸部，在所述下面部，形成有卡合于在所述另一個(gè)端面所形成的下面凹部的下面凸部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的線圈部件，其特征在于: 在所述外裝芯，所述支承面與所述設(shè)置面相比到所述另一個(gè)端面的距離更近，與所述設(shè)置面相比徑向的最大厚度更厚。
4.如權(quán)利要求1?3中的任一項(xiàng)所述的線圈部件，其特征在于: 所述接線部具有從所述接線底部向所述軸向突出并且將所述繞線的任一個(gè)所述端部夾于其間的一對(duì)突出片部。
5.如權(quán)利要求1?4中的任一項(xiàng)所述的線圈部件，其特征在于: 所述接線部具有連接于所述接線底部并且在與所述接線底部之間在所述軸向上夾著所述繞線的任一個(gè)所述端部的擠壓部。
6.如權(quán)利要求1?5中的任一項(xiàng)所述的線圈部件，其特征在于: 一對(duì)所述端子部以將垂直于所述軸向的對(duì)稱軸作為基準(zhǔn)而相互鏡面對(duì)稱的方式配置，并且從一個(gè)所述接線底部到另一個(gè)所述接線底部的間隔比所述凸緣部的直徑小。
7.如權(quán)利要求1?6中的任一項(xiàng)所述的線圈部件，其特征在于: 所述內(nèi)部芯的一對(duì)所述凸緣部其垂直于所述軸向的長(zhǎng)度相互不同。
【文檔編號(hào)】H01F27/29GK104392827SQ201410403695
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】小林一三, 高梨善之, 鈴木寬 申請(qǐng)人:Tdk株式會(huì)社