專利名稱：一種高頻感應(yīng)焊錫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專利涉及一種高頻感應(yīng)焊錫設(shè)備，尤其是ー種涉及應(yīng)用于連接器端子和芯線之間的焊接的高頻感應(yīng)焊錫設(shè)備。
背景技術(shù)：
HDMI的電性能要求非常高，尤其超高數(shù)字傳輸頻率的特性要求更高，所以線纜同接插件的焊接質(zhì)量非常重要。HDMI現(xiàn)有的焊接工具電烙鐵、哈巴焊以及紅外線焊接都屬于傳統(tǒng)的熱傳導(dǎo)方式，它通過(guò)加熱使錫溶化進(jìn)行釬焊，傳導(dǎo)方式加熱對(duì)金屬表面的氧化層去除不利，并不理想，而高頻感應(yīng)焊接是焊腳，線纜頭和接插頭PIN腳的金屬表面在高頻感應(yīng)渦流的作用下自身發(fā)熱，并在助焊劑的作用下很容易清除氧化層，減少金屬氧化物，電性能就會(huì)有很大提高，所以高頻感應(yīng)焊接是HDMI較好的焊接方式。 現(xiàn)有技術(shù)中，高頻感應(yīng)加熱原理來(lái)源于法拉第發(fā)現(xiàn)的電磁感應(yīng)現(xiàn)象，也即是處于交變的電磁場(chǎng)中的導(dǎo)體，會(huì)在其自身體內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流克服導(dǎo)體中的電阻從而使導(dǎo)體發(fā)熱，這是ー種內(nèi)部發(fā)熱源，屬于非接觸加熱方式，由于高頻電流的趨膚特性，因此，頻率越高，導(dǎo)體的外表面比其體內(nèi)的溫升會(huì)更快。它具有快速、清潔、節(jié)能、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和具有生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，它對(duì)加熱的表面和深度的選擇，有高度的靈活性，它的損耗極低，不產(chǎn)生任何物理污染，可以提供很高的功率密度，常見(jiàn)的連接器端子和芯線之間的焊接設(shè)備，是采用電阻式、紅外線以及高頻感應(yīng)加熱等加熱方式對(duì)錫膏或預(yù)貼的錫絲進(jìn)行加熱的，它是先使錫膏(或錫絲)融化潤(rùn)濕端子和芯線，然后在冷卻時(shí)將端子和芯線結(jié)合在一起實(shí)現(xiàn)焊接的，它靠操作工人的肉眼對(duì)エ件進(jìn)行觀察，這種焊接設(shè)備容易造成端子和芯線之間焊接短路、焊接不良、假焊以及虛焊，尤其在焊接HDMI-D型等小型、微型的連接器時(shí)，靠肉眼觀察會(huì)導(dǎo)致不良品的大幅度増加和效率的下降；而一般的高頻感應(yīng)焊錫設(shè)備，其工作部不能實(shí)現(xiàn)對(duì)エ件的有效夾持，也容易造成端子和芯線之間焊接不良、脫焊短路、假焊以及虛焊;現(xiàn)在技術(shù)對(duì)高頻變壓器的電、磁回路控制也不合理，其電、磁、熱能量的轉(zhuǎn)換不能得到有效的控制，容易造成功率的額外損耗；其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的不合理，更容易造成設(shè)備經(jīng)常性故障和損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，為線材行業(yè)提供一種升降式高頻感應(yīng)焊錫機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，既減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的正品率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是ー種高頻感應(yīng)焊錫機(jī)，機(jī)箱殼體，以及位于機(jī)箱殼體內(nèi)的機(jī)械總成、高頻感應(yīng)焊接裝置，以及用于控制機(jī)械總成、高頻感應(yīng)焊接裝置的控制單元，以及設(shè)置在機(jī)箱殼體外部的用于設(shè)定工作參數(shù)的顯示設(shè)定系統(tǒng)，所述高頻感應(yīng)焊接裝置包括用于焊接待焊接焊件的焊刀組件，以及為焊刀組件提供高頻感應(yīng)的高頻發(fā)生裝置，所述機(jī)械總成包括，[0006]夾線治具，所述夾線治具具有夾持待焊件的夾持機(jī)構(gòu)；第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾線治具連接；第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)和焊刀組件連接；所述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)夾線治具移動(dòng)并使待焊件具有ー個(gè)暴露給焊刀組件的位置，以及ー個(gè)伸出機(jī)箱殼體外的位置；所述第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)焊刀組件移動(dòng)使其具有ー個(gè)接觸待焊件的位置。優(yōu)選的是，所述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)為垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括升降氣缸，所述夾線治具和升降氣缸的出力軸端連接；所述第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)為水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括氣爪氣缸，所述焊刀組件為兩個(gè)，分別連接氣爪氣缸的兩個(gè)氣爪；所述升降氣缸帶動(dòng)夾線治具下降使其具有ー個(gè)位 于兩個(gè)焊刀組件中心的位置。優(yōu)選的是，所述機(jī)箱殼體內(nèi)固定有一主底板，主底板上左、右兩端分別固定有一左滑支撐板、右滑支撐板，所述兩個(gè)焊刀組件分別和左滑支撐板、右滑支撐板滑動(dòng)配合。優(yōu)選的是，所述兩個(gè)焊刀組件分別包括和左、右滑支撐板滑動(dòng)配合的刀套座，以及連接在刀套座上的焊刀。優(yōu)選的是，所述刀套座包括主刀套座，還包括用于連接焊刀的副刀套座，所述副刀套座和主刀套座平行設(shè)置，并和主刀套座端部臺(tái)階狀的凸起彈性連接。優(yōu)選的是，所述主刀套座通過(guò)ー導(dǎo)軌槽和左滑支撐板、右滑支撐板上設(shè)置的導(dǎo)軌滑動(dòng)配合；所述氣爪氣缸設(shè)在主底板的下方，并通過(guò)氣爪氣缸傳動(dòng)桿和主刀套座的端部連接。優(yōu)選的是，所述夾線治具包括芯線夾持部和端子夾持部，所述芯線夾持部包括芯線夾持部本體，所述芯線夾持部本體上方的兩端分別設(shè)有一臺(tái)階狀的凸起，所述凸起中部設(shè)有卡線槽；所述端子夾持部包括端子夾持部本體，所述端子夾持部本體中部設(shè)有和卡線槽對(duì)應(yīng)的用于卡合端子的槽。優(yōu)選的是，所述夾線治具可拆卸地和第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。優(yōu)選的是，所述殼體上還設(shè)有用于將待焊件焊接面進(jìn)行顯微放大的攝像裝置，以及用于將其顯示出來(lái)的顯示裝置。本實(shí)用新型所述的焊錫機(jī)，第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)夾線治具上升到機(jī)箱殼體的工作臺(tái)水平面上，人工放置待焊エ件，完成后，升降氣缸驅(qū)動(dòng)夾線治具上的芯線、連接器端子下降，使夾線治具下降至焊接位置，到達(dá)焊接位置后，第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)焊刀組件進(jìn)行焊接，氣爪氣缸的兩個(gè)氣爪通過(guò)氣爪氣缸傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)焊刀組件做夾緊動(dòng)作，使焊刀壓迫芯線和連接器端子的待焊點(diǎn)，由于主刀套座和副刀套座的彈性連接，使得焊刀在壓迫待焊點(diǎn)的時(shí)候，彈簧被壓變形。此時(shí)，高頻感應(yīng)發(fā)生裝置為焊刀提供高頻電流，使得焊錫熔化進(jìn)行焊接。由于焊錫具有一定的厚度，在焊錫熔化的時(shí)候，在彈簧的弾性回復(fù)カ下，副刀套座上的焊刀進(jìn)一歩壓緊待焊點(diǎn)，焊錫冷卻凝固后，就可以形成很統(tǒng)ー的漂亮焊點(diǎn)，這是手工焊接無(wú)法達(dá)到的，使得焊接的質(zhì)量大大提尚。所述殼體上還設(shè)有對(duì)待焊件焊接面進(jìn)行拍攝及放大的攝像裝置，以及用于將其顯示出來(lái)的顯示裝置，攝像裝置將待焊點(diǎn)的圖像通過(guò)處理器將其圖像進(jìn)ー步放大并傳送到顯示裝置中，可清晰地看到接線的效果，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，從而提高成品的合格率。本實(shí)用新型所述的焊錫機(jī)，可以設(shè)有計(jì)數(shù)器、累時(shí)器、輸入電流表、輸出電流表等顯示設(shè)備工作狀態(tài)的儀表，也可以采用觸摸屏人機(jī)界面，設(shè)置顯示設(shè)定裝置，包括對(duì)焊接參數(shù)的設(shè)定，如焊接功率設(shè)定；加熱焊接時(shí)間設(shè)定；工作周期時(shí)間設(shè)定。所述焊接裝置包括高頻勵(lì)磁線圈和U形鐵氧體磁芯，勵(lì)磁線圈繞在U形鐵氧體磁芯的上面，并平均分布在鐵氧體磁芯兩端，兩端的平面緊貼活動(dòng)式刀片形焊接頭，即本實(shí)用新型所述的焊刀，高頻勵(lì)磁線圈的電流，由高頻電流發(fā)生器供給。

圖I示出了本實(shí)用新型高頻感應(yīng)焊錫機(jī)機(jī)械總成的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2-圖4示出了圖I中焊錫機(jī)的部分零部件的連接示意圖。圖5示出了本實(shí)用新型焊錫機(jī)的工作示意圖。圖6示出了圖I中夾線治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做進(jìn)ー步說(shuō)明。參考圖I-圖6，本實(shí)用新型提供的ー種高頻感應(yīng)焊錫機(jī)1，包括機(jī)箱殼體，以及位于機(jī)箱殼體內(nèi)的機(jī)械總成、高頻感應(yīng)焊接裝置，以及用于控制機(jī)械總成、高頻感應(yīng)焊接裝置的控制單元，以及設(shè)置在機(jī)箱殼體外部的用于設(shè)定工作參數(shù)的顯示設(shè)定系統(tǒng)。設(shè)置在升降氣缸上的夾線治具6，具有夾持待焊件的夾持機(jī)構(gòu)；第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾線治具6連接；高頻感應(yīng)焊接裝置，包括用于焊接待焊件的焊刀組件4，以及為焊刀組件4提供高頻感應(yīng)磁場(chǎng)的高頻變壓器5和高頻電源發(fā)生器；第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)和焊刀組件4連接；所述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)夾線治具6下降并使待焊件具有ー個(gè)暴露給焊刀組件4，以便其夾持的位置，以及ー個(gè)上升后高出殼體工作臺(tái)面的位置，以便于顯微放大裝置進(jìn)行攝像；所述第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)焊刀組件4，使其具有一個(gè)夾持接觸待焊件的位置。本實(shí)用新型所述的焊錫機(jī)，第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)夾線治具6上升后高出機(jī)箱殼體エ作臺(tái)面，以方便人工插入待焊エ件。待焊エ件插入后，符合焊接標(biāo)準(zhǔn)時(shí)啟動(dòng)工作按鈕，驅(qū)動(dòng)夾線治具運(yùn)動(dòng)至焊接位置，第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)焊刀組件4進(jìn)行焊接。本實(shí)用新型所述的第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向，例如可以是第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)為水平移動(dòng)以伸出工作臺(tái)面或縮回殼體，第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)為垂直升降移動(dòng)從而進(jìn)行焊接。本實(shí)用新型優(yōu)選的結(jié)構(gòu)如下所述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)為垂直升降機(jī)構(gòu)，包括升降氣缸22，所述夾線治具6和升降氣缸22的出力軸端連接；所述第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)為水平同步相向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括氣爪氣缸(視圖未給出)，所述焊刀組件4為兩個(gè)，分別連接氣爪氣缸的兩個(gè)氣爪；所述升降氣缸22帶動(dòng)夾線治具6下降使其具有一個(gè)位于兩個(gè)焊刀組件4中心的位置。參考圖1、2、3，具體的結(jié)構(gòu)可以如下所述機(jī)械總成室2內(nèi)固定安裝了機(jī)械總成，它有一平行設(shè)置的主底板21和副底板23, 二者之間垂直地設(shè)有ー氣爪氣缸支撐板47。主底板21上左、右兩側(cè)分別固定有一左滑支撐板43和一右滑支撐板(視圖未給出)，所述兩個(gè)焊刀組件4分別和左滑支撐板43、右滑支撐板滑動(dòng)配合。本實(shí)用新型夾線治具兩側(cè)的結(jié)構(gòu)相同，故在此只對(duì)其左側(cè)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳盡的解釋。參考圖3，主底板21的左方設(shè)有用于安裝左滑支撐板43的支撐板槽211，當(dāng)然，為了便于加工，此支撐板槽211可以和其右側(cè)的支撐板槽連通在一起。焊刀組件4包括和左滑支撐板43滑動(dòng)配合的刀套座42，以及連接在刀套座42上的焊刀41。這樣，第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)例如氣爪氣缸就可以驅(qū)動(dòng)焊刀組件4沿著左滑支撐板移動(dòng)。參考圖4，所述刀套座42包括主刀套座422，還包括用于連接焊刀41的副刀套座424，所述副刀套座424和主刀套座422平行設(shè)置，并和主刀套座422端部臺(tái)階狀的凸起彈性連接，例如可以通過(guò)兩個(gè)彈簧423連接在一起。主刀套座422可以通過(guò)一導(dǎo)軌槽421和左滑支撐板43上設(shè)置的導(dǎo)軌44滑動(dòng)配合；這種導(dǎo)軌式的配合結(jié)構(gòu)屬于現(xiàn)有的技術(shù)，在此不再詳細(xì)說(shuō)明。所述氣爪氣缸可以設(shè)在主底板21的下方,例如可以設(shè)置在氣爪氣缸支撐板47上。并可通過(guò)氣爪氣缸傳動(dòng)桿45和主刀套座422的端部連接在一起。為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)以及便于氣爪氣缸通過(guò)爪缸傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)主刀套座422做水平移動(dòng)，所述氣爪氣缸傳動(dòng)桿45呈L形，其水平端和氣爪氣缸的氣爪固定在一起，其垂直端和主刀套座422固裝在一起，所述主底板21對(duì)應(yīng)的位置還設(shè)有供氣爪氣缸傳動(dòng)桿45垂直端可水平移動(dòng)的槽ロ 210。本實(shí)用新型的夾線治具可以采用本領(lǐng)域所熟知的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型優(yōu)選的結(jié)構(gòu)參考圖6 :所述夾線治具6包括芯線夾持部和端子夾持部，所述芯線夾持部包括芯線夾持部 本體61，所述芯線夾持部本體61上方的兩端分別設(shè)有一臺(tái)階狀的凸起610，所述凸起610中部設(shè)有卡線槽6101 ;所述夾持部本體61還設(shè)有芯線夾線器6103，所述端子夾持部包括端子夾持部本體62，所述端子夾持部本體62中設(shè)有和卡線槽6101對(duì)應(yīng)的用于卡合端子的槽621。本實(shí)用新型的夾線治具在使用的時(shí)候，將連接器端子卡在端子夾持部本體的槽621中，芯線穿過(guò)卡線槽6101并將芯線卡入芯線夾線器6103上將其夾紫。升降氣缸22設(shè)置在主底板21的下方，為了便于將其固定，可在主底板21的下方設(shè)有一升降氣缸左右?jiàn)A板221和升降氣缸后夾板222，形成一個(gè)容納升降氣缸22的腔體。為了便于升降氣缸22的出力軸端伸出，所述主底板21上設(shè)有供其穿出的缺ロ 213。出力軸端連接有夾線治具6，從而可以帶動(dòng)夾線治具6升起、降下。本實(shí)用新型的焊錫機(jī)，升降氣缸22帶動(dòng)夾線治具6上的芯線、連接器端子下降，到達(dá)對(duì)應(yīng)位置后，氣爪氣缸的兩個(gè)氣爪通過(guò)氣爪氣缸傳動(dòng)桿45驅(qū)動(dòng)焊刀組件4做夾緊動(dòng)作，使焊刀41壓迫芯線和連接器端子的待焊點(diǎn)，由于主刀套座422和副刀套座424的彈性連接，使得焊刀41在壓迫待焊點(diǎn)的時(shí)候，彈簧423被壓變形。此時(shí)，高頻發(fā)生裝置為焊刀提供高頻感應(yīng)電磁場(chǎng)，使得焊錫熔化進(jìn)行焊接。由于焊錫具有一定的厚度，在焊錫熔化的時(shí)候，在彈簧423的弾性回復(fù)カ下，副刀套座424上的焊刀41進(jìn)ー步壓緊待焊點(diǎn)，使得焊接的質(zhì)量大大提尚。本實(shí)用新型夾線治具6，優(yōu)選使其可拆卸地和第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)即升降氣缸22連接。這樣，當(dāng)焊接不同規(guī)格的連接器吋，只需要更換相應(yīng)的夾線治具6即可，使用方便、操作快捷。本實(shí)用新型更加優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述機(jī)箱殼體上還設(shè)有用于將待焊件焊接面攝入顯微放大的攝像裝置3，以及用于將其顯示出來(lái)的顯示裝置10。參考圖I、圖5所示，攝像裝置3將待焊點(diǎn)的圖像通過(guò)處理器11傳送到顯示裝置10中，通過(guò)其進(jìn)一歩的放大，可清晰地看到待焊面人工排線的優(yōu)劣情況，以便評(píng)判是否達(dá)到焊接標(biāo)準(zhǔn)，還可對(duì)焊接后エ件的焊接效果進(jìn)行直觀的觀察，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，從而提高成品的合格率。本實(shí)用新型所述的焊錫機(jī)，可以設(shè)有計(jì)數(shù)器、累時(shí)器、輸入電流表、輸出電流表等顯示設(shè)備工作狀態(tài)的儀表，也可以采用觸摸屏人機(jī)界面。設(shè)置顯示設(shè)定裝置，包括對(duì)焊接參數(shù)的設(shè)定，如焊接功率設(shè)定；加熱焊接時(shí)間設(shè)定；工作周期時(shí)間設(shè)定。所述焊接裝置包括高頻勵(lì)磁線圈和U形鐵氧體磁芯，勵(lì)磁線圈繞在U形鐵氧體磁芯的上面，并平均分布在鐵氧體磁芯的兩端，兩端的平面緊貼逆向滑動(dòng)式刀片形焊接頭，即本實(shí)用新型所述的焊刀，高頻勵(lì)磁線圈的電流，由高頻電流發(fā)生器供給。本實(shí)用新型所述的高頻感應(yīng)焊錫機(jī)，其還包括機(jī)箱殼體，以及設(shè)置在機(jī)箱殼體內(nèi)部的機(jī)械總成、高頻電源發(fā)生裝置、以及用于控制機(jī)械總成、高頻感應(yīng)焊接裝置的控制單元，氣動(dòng)系統(tǒng)和設(shè)置在機(jī)箱殼體外部的顯示設(shè)定系統(tǒng)。第一部分機(jī)械總成在第一エ位處(即升降氣缸的上升止點(diǎn)處)由電子顯微放大器件，對(duì)安置在夾線治具上的待焊エ件的待焊面進(jìn)行顯微放大，操作エ對(duì)顯示在屏幕上的待焊面，進(jìn)行可否焊接的評(píng)判。 對(duì)符合焊接條件的エ件，在第二エ位處(即升降氣缸的下止點(diǎn)處)由緊貼在“U”形磁芯兩個(gè)端面上并能夠向中心滑行的鐵氧體焊刀，對(duì)待焊エ件的待焊面進(jìn)行夾持；再啟動(dòng)聞?lì)l焊接。機(jī)械總成包括夾線治具，所述夾線治具具有夾持待焊件的夾持機(jī)構(gòu)；第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾線治具連接；第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)和焊刀組件連接；所述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)夾線治具移動(dòng)并使待焊件具有ー個(gè)暴露給焊刀組件的位置，以及ー個(gè)伸出殼體外的位置；所述第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)焊刀組件移動(dòng)使其具有ー個(gè)接觸待焊件的位置。第二部分高頻感應(yīng)焊接裝置的作用高頻感應(yīng)焊接裝置包括用于焊接待焊件的焊刀組件，以及為焊刀組件提供高頻感應(yīng)電源的高頻感應(yīng)發(fā)生裝置；依據(jù)機(jī)械總成在特定位置上發(fā)出的啟動(dòng)信號(hào)，準(zhǔn)時(shí)的輸出高頻電流；輸出高頻電流的時(shí)間，由時(shí)間控制元件進(jìn)行設(shè)定和控制，輸出高頻電流的大小，由功率元件進(jìn)行設(shè)定和控制。第三部分主控制板的作用對(duì)機(jī)械總成的各種機(jī)械運(yùn)動(dòng)發(fā)出相應(yīng)的指令，為相應(yīng)的元器件提供工作電源，采集相應(yīng)的信號(hào)、參數(shù)以供顯示和設(shè)定。第四部分氣動(dòng)系統(tǒng)的作用通過(guò)一定壓カ的壓縮空氣源和相關(guān)的氣動(dòng)元件，如電磁閥、氣缸等，按指令程序，發(fā)出定向的動(dòng)力，并傳遞給機(jī)械構(gòu)件，使機(jī)械總成完成各種運(yùn)動(dòng)。第五部分顯示及設(shè)定系統(tǒng)的作用應(yīng)用電子顯微放大器件，把從焊接工作面攝取到的畫(huà)面，通過(guò)液晶顯示屏放大并顯示出來(lái)，方便直觀的評(píng)判待焊エ件的可焊性。應(yīng)用相應(yīng)器件或觸摸屏人機(jī)可視界面，將輸入電流、輸出電流、當(dāng)天焊接數(shù)量、カロ熱焊接時(shí)間、工作周期時(shí)間、本機(jī)累計(jì)焊接總數(shù)量、本機(jī)累計(jì)工作總時(shí)間、等相關(guān)焊接エ藝參數(shù)及生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)字顯示出來(lái)。相關(guān)焊接エ藝參數(shù)的設(shè)定，由相應(yīng)的電子元器件執(zhí)行，如輸出功率的大小，焊接加熱時(shí)間的長(zhǎng)短，冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短。安全保護(hù)包括過(guò)流、過(guò)壓、過(guò)熱等。第六部分機(jī)箱殼體的作用通過(guò)合理的布局，把上述五個(gè)部分，安裝在同一機(jī)箱殼體內(nèi)，分布在五個(gè)不同的區(qū)域，互相作用、互相制約，對(duì)發(fā)熱部件還配備空氣冷卻強(qiáng)迫循環(huán)系統(tǒng)及自然循環(huán)冷卻措施；方便設(shè)備移動(dòng)的腳輪；下部還設(shè)置方便放置易損易耗件及常用工具的工具拒。本實(shí)用新型已通過(guò)優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行了詳盡的說(shuō)明。然而，通過(guò)對(duì)前文的研讀，對(duì)各實(shí)施方式的變化和増加也是本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員所顯而易見(jiàn)的。申請(qǐng)人的意圖是所有這些變化和増加都包含了本實(shí)用新型的落在了本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍中的部分。相似的編號(hào)通篇指代相似的元器件。為清晰起見(jiàn)，在附圖中可能有將某些線、層、元件、部件或特征放大的情況。本文中使用的術(shù)語(yǔ)僅為對(duì)具體的實(shí)施例加以說(shuō)明，其并非意在對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行 限制。除非另有定義，本文中使用的所有術(shù)語(yǔ)(包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ))均與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的一般技術(shù)人員的理解相同。
權(quán)利要求1.ー種高頻感應(yīng)焊錫機(jī)，其特征在于，機(jī)箱殼體，以及位于機(jī)箱殼體內(nèi)的機(jī)械總成、高頻感應(yīng)焊接裝置，以及用于控制機(jī)械總成、高頻感應(yīng)焊接裝置的控制單元，以及設(shè)置在機(jī)箱殼體外部的用于設(shè)定工作參數(shù)的顯示設(shè)定系統(tǒng)，所述高頻感應(yīng)焊接裝置包括用于焊接待焊接焊件的焊刀組件，以及為焊刀組件提供高頻感應(yīng)的高頻發(fā)生裝置，所述機(jī)械總成包括， 夾線治具，所述夾線治具具有夾持待焊件的夾持機(jī)構(gòu)； 第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾線治具連接； 第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)和焊刀組件連接； 所述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)夾線治具移動(dòng)并使待焊件具有ー個(gè)暴露給焊刀組件的位置，以及一個(gè)伸出機(jī)箱殼體外的位置； 所述第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)焊刀組件移動(dòng)使其具有ー個(gè)接觸待焊件的位置?！?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高頻感應(yīng)焊錫機(jī)，其特征在于所述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)為垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括升降氣缸，所述夾線治具和升降氣缸的出力軸端連接；所述第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)為水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括氣爪氣缸，所述焊刀組件為兩個(gè)，分別連接氣爪氣缸的兩個(gè)氣爪；所述升降氣缸帶動(dòng)夾線治具下降使其具有一個(gè)位于兩個(gè)焊刀組件中心的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高頻感應(yīng)焊錫機(jī)，其特征在于所述機(jī)箱殼體內(nèi)固定有一主底板，主底板上左、右兩端分別固定有一左滑支撐板、右滑支撐板，所述兩個(gè)焊刀組件分別和左滑支撐板、右滑支撐板滑動(dòng)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高頻感應(yīng)焊錫機(jī)，其特征在于所述兩個(gè)焊刀組件分別包括和左、右滑支撐板滑動(dòng)配合的刀套座，以及連接在刀套座上的焊刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高頻感應(yīng)焊錫機(jī)，其特征在于所述刀套座包括主刀套座，還包括用于連接焊刀的副刀套座，所述副刀套座和主刀套座平行設(shè)置，并和主刀套座端部臺(tái)階狀的凸起彈性連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高頻感應(yīng)焊錫機(jī)，其特征在于所述主刀套座通過(guò)ー導(dǎo)軌槽和左滑支撐板、右滑支撐板上設(shè)置的導(dǎo)軌滑動(dòng)配合；所述氣爪氣缸設(shè)在主底板的下方，并通過(guò)氣爪氣缸傳動(dòng)桿和主刀套座的端部連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高頻感應(yīng)焊錫機(jī)，其特征在于所述夾線治具包括芯線夾持部和端子夾持部，所述芯線夾持部包括芯線夾持部本體，所述芯線夾持部本體上方的兩端分別設(shè)有一臺(tái)階狀的凸起，所述凸起中部設(shè)有卡線槽；所述端子夾持部包括端子夾持部本體，所述端子夾持部本體中部設(shè)有和卡線槽對(duì)應(yīng)的用于卡合端子的槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高頻感應(yīng)焊錫機(jī)，其特征在于所述夾線治具可拆卸地和第ー移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高頻感應(yīng)焊錫機(jī)，其特征在于所述殼體上還設(shè)有用于將待焊件焊接面進(jìn)行顯微放大的攝像裝置，以及用于將其顯示出來(lái)的顯示裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高頻感應(yīng)焊錫機(jī)，包括夾線治具，所述夾線治具具有夾持待焊件的夾持機(jī)構(gòu)；第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾線治具連接；高頻感應(yīng)焊接裝置，包括用于焊接待焊件的焊刀組件，以及為焊刀組件提供高頻感應(yīng)的高頻感應(yīng)發(fā)生裝置；第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)和焊刀組件連接；所述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)夾線治具移動(dòng)并使待焊件具有一個(gè)暴露給焊刀組件的位置，以及一個(gè)伸出殼體外的位置；所述第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)焊刀組件移動(dòng)使其具有一個(gè)接觸待焊件的位置。本實(shí)用新型所述的焊錫機(jī)，第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)夾線治具伸出殼體外，以進(jìn)行人工待焊件的安置，人工安置后，驅(qū)動(dòng)夾線治具運(yùn)動(dòng)至焊接位置，此時(shí)，第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)焊刀組件進(jìn)行焊接。
文檔編號(hào)H01R43/02GK202639572SQ201220344070
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者陳建初, 莊灶強(qiáng) 申請(qǐng)人:陳建初