專利名稱：一種含有熱塑性丙烯酸樹(shù)脂的導(dǎo)電漿料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)電漿料領(lǐng)域，確切地說(shuō)是一種含有熱塑性丙烯酸樹(shù)脂的導(dǎo)電漿料的制備方法。
背景技術(shù)：
導(dǎo)電漿料是電子元器件封裝、電極和互聯(lián)的關(guān)鍵材料，主要包括燒滲型導(dǎo)電漿料和固化型導(dǎo)電膠(導(dǎo)電油墨)兩大類。燒滲型導(dǎo)電漿料主要用在太陽(yáng)能電池等行業(yè)，燒結(jié)后作電極使用，固化型導(dǎo)電油墨廣泛應(yīng)用在印刷電路以及電子封裝等行業(yè)。 導(dǎo)電漿料根據(jù)其中的填料不同，可以分為碳漿(石墨導(dǎo)體)，金屬漿料(金粉，銀粉，銅粉，銀銅合金)，以及改性的陶瓷漿料。導(dǎo)電性銀漿是指印刷于導(dǎo)電承印物上，使之具有傳導(dǎo)電流和排除積累靜電荷能力的銀漿，一般是印在塑料、玻璃、陶瓷或紙板等非導(dǎo)電承印物上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種含有熱塑性丙烯酸樹(shù)脂的導(dǎo)電漿料的制備方法。上述目的通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)
一種含有熱塑性丙烯酸樹(shù)脂的導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟
(1)按下述重量份稱取制備玻璃粉的各原料K2O2-4，AS2O3 6. 5-8. 2，Co2O3 3-5，SnO2 3. 5-5. 8, V2O5 8-12, B2O3 5-7, ZrO2 6-8，SiO2 12—15，Sb2O3 3—4，Na2O 7-9, MgO 1-2,CuO 4-6 ；
(2)將制備玻璃粉所需各原料混勻，后于1100-1200°C下燒結(jié)1.5-3h，再將所得熔融料倒入冷水中淬火，球磨，過(guò)篩，得到10-15 μ m的玻璃粉，再用濃度為10-12%的鹽酸溶液浸泡
2-4小時(shí)，然后用去離子水洗至中性，烘干得10-15 μ m玻璃粉備用；
(3)按下述重量份稱取制備C5石油樹(shù)脂有機(jī)載體的各原料C5石油樹(shù)脂8-10，聚乙烯吡咯烷酮2. 9-4. 5，聚乙二醇1-2，丁基卡必醇18-19，二乙二醇乙醚醋酸酯15-18，鄰苯二甲酸二辛酯1. 3-1. 8 ；
(4)將制備C5石油樹(shù)脂有機(jī)載體的各原料混勻后，于50-65°C下攪拌溶解，過(guò)300-500目濾布，即得C5石油樹(shù)脂有機(jī)載體備用；
(5)按下述重量份稱取制備熱塑性丙烯酸樹(shù)脂有機(jī)載體的各原料熱塑性丙烯酸樹(shù)脂8-10，磷酸三甲苯酯O. 5-0. 7，2-辛醇8-12，乙酸乙酯16-18，松節(jié)油8_10 ;
(6)將制備熱塑性丙烯酸樹(shù)脂有機(jī)載體的各原料混勻后，于63-68°C下攪拌溶解，過(guò)300-500目濾布，即得熱塑性丙烯酸樹(shù)脂有機(jī)載體備用；
(7)按下述重量份稱取制備A料的各原料1-5μ m銀粉25-28、61-90nm銀粉25-28、16-25 μ m銀粉20-25、步驟(2)制得的10-15 μ m玻璃粉10-12、C5石油樹(shù)脂有機(jī)載體20-23、鄰苯二甲酸二正辛酯1. 5-2. 8、氯化石蠟O. 2-0. 3 ；將制備A料的各原料混勻，得到A料；
(8)按下述重量份稱取制備B料的各原料1-54!11鋁粉32-34、61-9011111鋁粉10-15、11-15 μ m銅粉24-28、步驟(2)制得的10-15 μ m玻璃粉10-12、熱塑性丙烯酸樹(shù)脂有機(jī)載體22-25、蓖麻油 2-3 ；
將制備B料的各原料混勻，得到B料；
(9)按下述重量份稱取制備含有熱塑性丙烯酸樹(shù)脂的導(dǎo)電漿料的各原料
A料76-79，B料18-21，硅烷偶聯(lián)劑KH5601. 4 -2. 3，有機(jī)硅流平劑2-3，有機(jī)硅油
O.3-0. 5，硬酯酸鋅1-2，偏苯三酸三辛酯O. 4-0. 8 ；
將制備含有熱塑性丙烯酸樹(shù)脂的導(dǎo)電漿料的各原料按重量份混勻，球磨，研磨至漿料細(xì)度小于10 μ m,調(diào)粘度后即得；
所述的一種含有熱塑性丙烯酸樹(shù)脂的導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于步驟(9)中調(diào)粘度至 150-200Pa · s,。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明所得的導(dǎo)電漿料不含鉛，完全符合環(huán)保要求，當(dāng)應(yīng)用于太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)，能在太陽(yáng)能電池表面形成附著力強(qiáng)、電池光電轉(zhuǎn)換效率高，同時(shí)選用了不同粒徑的銀粉，增加粒子間的接觸面積，從而提高了漿料的導(dǎo)電能力。
具體實(shí)施例方式一種含有熱塑性丙烯酸樹(shù)脂的導(dǎo)電漿料的制備方法，包括以下步驟
(1)按下述重量份(kg)的稱取制備玻璃粉的各原料:K2O4，AS2O3 6. 5,Co2O3 3, SnO25. 8，V2O5 12，B2O3 7，ZrO2 8，SiO2 15，Sb2O3 4，Na2O 9，Mg02, CuO 6 ；
(2)將制備玻璃粉所需各原料混勻，后于120(TC下燒結(jié)3h，再將所得熔融料倒入冷水中淬火，球磨，過(guò)篩，得到10-15 μ m的玻璃粉，再用濃度為10%的鹽酸溶液浸泡4小時(shí)，然后用去離子水洗至中性，烘干得10-15 μ m玻璃粉備用；
(3)按下述重量份稱取制備C5石油樹(shù)脂有機(jī)載體的各原料C5石油樹(shù)脂10，聚乙烯吡咯烷酮4. 5，聚乙二醇2，丁基卡必醇19，二乙二醇乙醚醋酸酯15，鄰苯二甲酸二辛酯1. 8 ；
(4)將制備C5石油樹(shù)脂有機(jī)載體的各原料混勻后，于50°C下攪拌溶解，過(guò)300目濾布，即得C5石油樹(shù)脂有機(jī)載體備用；
(5)按下述重量份稱取制備熱塑性丙烯酸樹(shù)脂有機(jī)載體的各原料熱塑性丙烯酸樹(shù)脂8，磷酸三甲苯酯O. 7，2-辛醇12，乙酸乙酯18，松節(jié)油10;
(6)將制備熱塑性丙烯酸樹(shù)脂有機(jī)載體的各原料混勻后，于63°C下攪拌溶解，過(guò)300目濾布，即得熱塑性丙烯酸樹(shù)脂有機(jī)載體備用；
(7)按下述重量份稱取制備A料的各原料1-5μ m銀粉28、61-90nm銀粉25、16-25 μ m銀粉25、步驟(2)制得的10-15 4 111玻璃粉12、05石油樹(shù)脂有機(jī)載體23、鄰苯二甲酸二正辛酯2. 8、氯化石蠟O. 3 ；
將制備A料的各原料混勻，得到A料；
(8)按下述重量份稱取制備B料的各原料1-5μ m鋁粉32、61-90nm鋁粉15、11-15 μ m銅粉28、步驟(2)制得的10-15 μ m玻璃粉12、熱塑性丙烯酸樹(shù)脂有機(jī)載體23、蓖麻油3 ；
將制備B料的各原料混勻，得到B料；
(9)按下述重量份(kg)的稱取制備含有熱塑性丙烯酸樹(shù)脂的導(dǎo)電漿料的各原料A料76，B料18，硅烷偶聯(lián)劑KH560 2.1，有機(jī)硅流平劑3，有機(jī)硅油O. 5，硬酯酸鋅2，偏苯三酸三辛酯0.8 ;
將制備含有熱塑性丙烯酸樹(shù)脂的導(dǎo)電漿料的各原料按重量份混勻，球磨，研磨至漿料細(xì)度小于10 μ m,調(diào)粘度后即得；
采用絲網(wǎng)印刷機(jī)將銀漿印刷于125mmX 125mm Si基板上，然后在180°C干燥，再在880°C進(jìn)行快速燒制電極引線，高溫?zé)Y(jié)后制成的電極引線表面銀白，光滑無(wú)缺陷，剝離強(qiáng)度13 N/cm,錫焊性能良好,方阻< 10 Siements/sq,制備的太陽(yáng)能電池光電轉(zhuǎn)化效率為 18. 8%，拉力測(cè)試結(jié)果為附著力>14N/mm2。
權(quán)利要求
1.一種含有熱塑性丙烯酸樹(shù)脂的導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)按下述重量份稱取制備玻璃粉的各原料K2O2-4，AS2O3 6. 5-8. 2，Co2O3 3-5，SnO2 3. 5-5. 8, V2O5 8-12, B2O3 5-7, ZrO2 6-8，SiO2 12—15，Sb2O3 3—4，Na2O 7-9, MgO 1-2,CuO 4-6 ； (2)將制備玻璃粉所需各原料混勻，后于1100-1200°C下燒結(jié)1.5-3h，再將所得熔融料倒入冷水中淬火，球磨，過(guò)篩，得到10-15 ii m的玻璃粉，再用濃度為10-12%的鹽酸溶液浸泡2-4小時(shí)，然后用去離子水洗至中性，烘干得10-15 iim玻璃粉備用； (3)按下述重量份稱取制備C5石油樹(shù)脂有機(jī)載體的各原料C5石油樹(shù)脂8-10，聚乙烯吡咯烷酮2. 9-4. 5，聚乙二醇1-2，丁基卡必醇18-19，二乙二醇乙醚醋酸酯15-18，鄰苯二甲酸二辛酯1. 3-1. 8 ； (4)將制備C5石油樹(shù)脂有機(jī)載體的各原料混勻后，于50-65°C下攪拌溶解，過(guò)300-500目濾布，即得C5石油樹(shù)脂有機(jī)載體備用； (5)按下述重量份稱取制備熱塑性丙烯酸樹(shù)脂有機(jī)載體的各原料熱塑性丙烯酸樹(shù)脂8-10，磷酸三甲苯酯0.5-0. 7，2-辛醇8-12，乙酸乙酯16-18，松節(jié)油8_10 ; (6)將制備熱塑性丙烯酸樹(shù)脂有機(jī)載體的各原料混勻后，于63-68°C下攪拌溶解，過(guò)300-500目濾布，即得熱塑性丙烯酸樹(shù)脂有機(jī)載體備用； (7)按下述重量份稱取制備A料的各原料1-5ii m銀粉25-28、61-90nm銀粉25-28、16-25 iim銀粉20-25、步驟(2)制得的10-15 玻璃粉10-12、C5石油樹(shù)脂有機(jī)載體20-23、鄰苯二甲酸二正辛酯1. 5-2. 8、氯化石蠟0. 2-0. 3 ； 將制備A料的各原料混勻，得到A料； (8)按下述重量份稱取制備B料的各原料鋁粉32-34、61-90nm鋁粉10-15、11-15 ii m銅粉24-28、步驟(2)制得的10-15 U m玻璃粉10-12、熱塑性丙烯酸樹(shù)脂有機(jī)載體22-25、蓖麻油 2-3 ； 將制備B料的各原料混勻，得到B料； (9)按下述重量份稱取制備含有熱塑性丙烯酸樹(shù)脂的導(dǎo)電漿料的各原料 A料76-79，B料18-21，硅烷偶聯(lián)劑KH5601. 4-2. 3，有機(jī)硅流平劑2-3，有機(jī)硅油0.3-0. 5，硬酯酸鋅1-2，偏苯三酸三辛酯0. 4-0. 8 ； 將制備含有熱塑性丙烯酸樹(shù)脂的導(dǎo)電漿料的各原料按重量份混勻，球磨，研磨至漿料細(xì)度小于IOiim,調(diào)粘度后即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有熱塑性丙烯酸樹(shù)脂的導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于:步驟(9)中調(diào)粘度至150-200Pa S。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含有熱塑性丙烯酸樹(shù)脂的導(dǎo)電漿料的制備方法，其是由下述重量份的原料制得A料76-79，B料18-21，硅烷偶聯(lián)劑KH560 1.4-2.3，有機(jī)硅流平劑2-3，有機(jī)硅油0.3-0.5，硬酯酸鋅1-2，偏苯三酸三辛酯0.4-0.8。本發(fā)明所得的導(dǎo)電漿料不含鉛,完全符合環(huán)保要求,當(dāng)應(yīng)用于太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)，能在太陽(yáng)能電池表面形成附著力強(qiáng)、電池光電轉(zhuǎn)換效率高，同時(shí)選用了不同粒徑的銀粉，增加粒子間的接觸面積，從而提高了漿料的導(dǎo)電能力。
文檔編號(hào)H01L31/0224GK103021572SQ20121055086
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者孔祥偉, 宋強(qiáng) 申請(qǐng)人:安徽金大儀器有限公司