一種高能量密度鋰離子電池及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鋰離子電池【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種高能量密度鋰離子電池及其制備工藝，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的電池采用的正極材料或結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、或比容量低、或熱穩(wěn)定性差，電池的能力密度較低的不足，該高能量密度鋰離子電池，包括電池殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的芯體和填充在殼體內(nèi)的電解液，所述芯體由正極片、負(fù)極片和貼設(shè)于正極片與負(fù)極片之間的隔膜構(gòu)成，所述正極片和負(fù)極片分別由正、負(fù)極集流體和粘結(jié)于其上的正、負(fù)極材料層組成，正極材料采用的正極活性物質(zhì)為L(zhǎng)iNixCoyAlzO2，0.7≤x≤0.9；0.05≤y≤0.1；x+y+z=1。該高能量密度電池具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，比容量高，熱穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種高能量密度鋰離子電池及其制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋰離子電池【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種高能量密度鋰離子電池及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池因其電壓高、能量密度高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)倍受青睞，但隨著電子信息技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)鋰離子電池的性能也提出了更高的要求，正極材料作為鋰離子電池中最關(guān)鍵的材料，它的發(fā)展也最值得關(guān)注。目前常見(jiàn)的鋰離子電池正極材料主要有層狀結(jié)構(gòu)的鈷酸鋰、鎳酸鋰，尖晶石結(jié)構(gòu)的錳酸鋰和橄欖石結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰，錳酸鋰除了尖晶石結(jié)構(gòu)的LiMn2O4外，還有層狀結(jié)構(gòu)的LiMnO2，其中層狀LiMnO2比容量較大，但其屬于熱力學(xué)亞穩(wěn)態(tài)，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，存在Jahn-Teller效應(yīng)而循環(huán)性能較差；尖晶石結(jié)構(gòu)LiMn2O4工藝簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，充放電電壓高，對(duì)環(huán)境友好，安全性能優(yōu)異，但比容量較低，高溫下容量衰減較嚴(yán)重；磷酸鐵鋰其安全性高、成本較低，但存在放電電壓低(3.4V)、振實(shí)密度低等不足；層狀鈷酸鋰(LiCoO2)制備工藝簡(jiǎn)單，充放電電壓較高，但是，因鈷資源稀少、成本較高、環(huán)境污染較大和抗過(guò)充能力較差，其發(fā)展空間受到限制；鎳酸鋰(LiNiO2)比容量較大，但是制備時(shí)易生成非化學(xué)計(jì)量比的產(chǎn)物，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性差。上述幾種正極材料的缺點(diǎn)都制約了其自身的進(jìn)一步應(yīng)用，尋找新的正極材料成了研究的重點(diǎn)。
[0003]中國(guó)專利公布號(hào)CN102157753A，公布日2011年8月17日，公開(kāi)了一種快充高功率卷繞柱式鋰離子電池，包括正極片、負(fù)極片、多孔隔離膜、依次卷繞成為柱式芯體，并在芯體外套裝金屬外殼、電解液注入金屬殼體中，其正極材料為鈷酸鋰、錳酸鋰、三元素材料、鎳鈷鋁酸鋰、磷酸亞鐵鋰中的一種或幾種，負(fù)極材料為石墨、鈦酸鋰中的一種或幾種，正極集流體為厚度8~30 μ m的預(yù)處理鋁箔或鋁網(wǎng)，負(fù)極流體為厚度8~30 μ m的銅箔、銅網(wǎng)或鐵鍍鎳箔或鐵鍍鎳網(wǎng)，該發(fā)明實(shí)現(xiàn)了電池高功率輸出和快速充電，不足之處是:所采用的正極材料結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、比容量低、熱穩(wěn)定性差，電池的能力密度較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的電池采用的正極材料結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、比容量低、熱穩(wěn)定性差，電池的能量密度較低的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，比容量高，熱穩(wěn)定性好的高能量密度鋰離子電池。
[0005]本發(fā)明另一目的在于提供一種高能量密度鋰離子電池的制備工藝。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種高能量密度鋰離子電池，包括電池殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的芯體和填充在殼體內(nèi)的電解液，所述芯體由正極片、負(fù)極片和貼設(shè)于正極片與負(fù)極片之間的隔膜構(gòu)成，所述正極片和負(fù)極片分別由正、負(fù)極集流體和粘結(jié)于其上的正、負(fù)極材料層組成，正極材料采用的正極活性物質(zhì)為 LiNixCoyAlzO2,0.7 ^ x ^ 0.9 ；0.05 ^ y ^ 0.1 ； x+y+z=l。LiCoO2, LiNiO2 同為a -NaFeO2結(jié)構(gòu)，且N1、Co為同周期相鄰元素，因此它們能以任意比例混合形成固溶體并且保持層狀結(jié)構(gòu)不變，具有很好的結(jié)構(gòu)互補(bǔ)性，同時(shí)，它們?cè)陔娀瘜W(xué)性能上互補(bǔ)性也很好，層狀L1-N1-Co-Al-O系列材料(NCA材料)較好地兼?zhèn)淞艘陨系膬?yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了由于只有Ni，Co的層狀結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，Ni含量的提高可以大大提高電池的容量。
[0007]作為優(yōu)選，正極片的正極材料由下列重量百分比的組分組成:正極活性物質(zhì)75~98%，導(dǎo)電劑f 15%，粘結(jié)劑f 10% ;負(fù)極片的負(fù)極材料由下列重量百分比的組分組成:負(fù)極材料89、6%，導(dǎo)電劑f 8%，羧甲基纖維素鈉f 3%，丁苯橡膠2~4%。正極材料和負(fù)極材料的配方和組成合理，各組分配制成的正、負(fù)極漿料均勻性好，正、負(fù)極漿料的穩(wěn)定性高，涂覆后獲得的正、負(fù)極片敷料均勻，正、負(fù)電極的吸液性能和保液性能好，正、負(fù)極片上的正極涂層不易剝落，可以提高倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性能。
[0008]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑、超導(dǎo)碳、導(dǎo)電石墨、鱗片石墨、碳納米管中的一種或者幾種，粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯，負(fù)極材料為天然石墨、人造石墨、中間相炭微球、聚合物炭中的一種或幾種。
[0009]作為優(yōu)選，所述正極片采用鋁箔作為集流體，鋁箔的厚度為15~20Mffl ;所述負(fù)極片采用銅箔作為集流體，銅箔的厚度為l(Tl5Mffl。
[0010]作為優(yōu)選，所述隔膜為陶瓷涂層隔膜。
[0011]作為優(yōu)選，所述電解液中電解質(zhì)為L(zhǎng)iPF6，溶劑為EC、DEC、PC、DMC和EMC中至少2種的等比例混合物。
[0012]一種高能量密度鋰離子電池的制備工藝，包括正極和負(fù)極漿料的制備、正極和負(fù)極涂布、正極和負(fù)極制片、正極和負(fù)極極片烘烤、正極和負(fù)極極片疊片、封裝、電芯烘烤、注液、抽空、化成、 抽空、分容，正極和負(fù)極極片的烘烤溫度為9(Tl30 °C，真空度為-0.085~-0.095MPa，烘烤時(shí)間為12~24小時(shí)，烘烤過(guò)程中連續(xù)抽真空。二次抽空操作可以充分去除電解液內(nèi)的氣泡，同時(shí)可以防止正、負(fù)極極片褶皺，在高真空度條件下烘烤正、負(fù)極片，烘烤效率高，烘烤后的正、負(fù)極材料涂層均勻致密，涂層內(nèi)部不會(huì)出現(xiàn)孔隙，正、負(fù)極片質(zhì)量好。
[0013]作為優(yōu)選，電芯烘烤溫度為5(T80°C，真空度為-0.085~-0.095MPa，連續(xù)抽真空，烘烤時(shí)間為12~24小時(shí)。在高真空度條件下烘烤，烘烤效率高，不會(huì)損壞電芯，電芯報(bào)廢率低。
[0014]作為優(yōu)選，注液過(guò)程中，注液量為5g~8.5g/Ah。注液量是否適當(dāng)既關(guān)系到新電池放電之后能否用配套充電器充足電，又關(guān)系到電池?zé)o需補(bǔ)水而具有漫長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵性問(wèn)題；最適的電池注液量涉及電池組裝所用的電池殼、極板、隔板等材料，電池的內(nèi)阻和已確定的初充電工藝，以及環(huán)境溫度，電池散熱條件等與電池內(nèi)容積和初充電失水相關(guān)的多方因素，本發(fā)明將注液量設(shè)定為5~8.5g/Ah，充分考慮了上述因素，在此注液量下，本發(fā)明的高能量密度電池充放電性能優(yōu)良，電池使用壽命長(zhǎng)。
[0015]作為優(yōu)選，化成過(guò)程中充電電壓控制在4.2~4.7V。充電電壓控制在4.2~4.7V，防止Li拖欠量大，導(dǎo)致材料結(jié)構(gòu)破壞，影響材料性能；也防止電壓過(guò)高，電解液分解，影響電池化學(xué)性能。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
(I)本發(fā)明的高能量密度鋰離子電池工作電壓范圍寬(2.2^4.8V)，電池的放電電壓平臺(tái)> 3.6V，明顯優(yōu)于現(xiàn)有的磷酸鐵鋰鋰離子電池的3.2V ; (2)本發(fā)明的高能量密度鋰離子電池容量大，能量密度高，可以達(dá)到200wh/kg ；
(3)本發(fā)明的高能量密度鋰離子電池采用的正極材料熱穩(wěn)定性好，電池具有良好的高溫循環(huán)性能，使用壽命長(zhǎng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1實(shí)施例1的高能量密度電池充放電曲線見(jiàn)圖；
圖2實(shí)施例2的高能量密度電池充放電曲線見(jiàn)圖；
圖3實(shí)施例3的高能量密度電池充放電曲線見(jiàn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。
[0019]實(shí)施例1: 一種高能量密度鋰離子電池，包括電池殼體、殼體內(nèi)的芯體和填充在殼體內(nèi)的電解液，所述芯體由正極片、負(fù)極片和貼設(shè)于正極片與負(fù)極片之間的隔膜構(gòu)成，所述隔膜采用陶瓷涂層隔膜，所述正極片和負(fù)極片分別由正、負(fù)極集流體和粘結(jié)于其上的正、負(fù)極材料層組成，正極材料采用的正極活性物質(zhì)為L(zhǎng)iNia7CoaiAla2 (購(gòu)自臺(tái)灣鐵研科技股份有限公司)；正極材料各組分的配比為:正極活性物質(zhì)75%，導(dǎo)電炭黑5%，超導(dǎo)碳5%，導(dǎo)電石墨5%，聚偏氟乙烯10% (HSV900和HSV5130按1:1混合，購(gòu)自法國(guó)阿科瑪公司)；負(fù)極材料各組分的配比為:天然石墨69%,人造石墨20%,碳納米管4%,超導(dǎo)碳4%,羧甲基纖維素鈉1%, 丁苯橡膠2%，上述各組分的配比均為重量百分比；
將正極材料按常規(guī)工藝在N-甲基吡咯烷酮溶劑中混合均勻，制成正極漿料，將正極漿料均勻涂覆在鋁箔集流體上，鋁箔的厚度為15 μ m，然后在90°C，真空度-0.095Mpa的條件下對(duì)正極片進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間為24小時(shí)，烘烤過(guò)程中不間斷的抽真空，烘烤好的正極片進(jìn)行輥壓，制得厚度為115 μ m、壓實(shí)密度為3.0g/cm3的正極片，然后對(duì)正極片進(jìn)行剪裁，獲得尺寸為208mmX 132mmX0.162mm的成品正極片；
將負(fù)極材料按常規(guī)工藝在去離子水中混合均勻，制成負(fù)極漿料，將負(fù)極漿料均勻涂覆在銅箔激流體上，銅箔的厚度為10 μ m,然后在90°C，真空度-0.095Mpa的條件下對(duì)負(fù)極片進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間為24小時(shí)，烘烤過(guò)程中不間斷的抽真空；烘烤好的負(fù)極片進(jìn)行輥壓，制得厚度為140 μ m、壓實(shí)密度為1.3g/cm3的負(fù)極片，然后對(duì)負(fù)極片進(jìn)行剪裁，獲得尺寸為208mmX 1 32mmX0.162mm 的成品負(fù)極片；
按照疊片模式將成品正極片、陶瓷涂層隔膜、成品負(fù)極片疊制成電芯，電芯分別與鋁極耳和銅極耳焊接，并用鋁塑膜熱封，然后將電芯在50°C、真空度為-0.095Mpa的條件下烘烤24小時(shí)，烘烤過(guò)程中不間斷抽真空；
電芯烘烤完成后，按5g/Ah向電池內(nèi)注入電解液，電解液中電解質(zhì)為L(zhǎng)iPF6，溶劑采用EC和DEC的等比例混合物，LiPF6的濃度為1.2mmol/L，封裝后浸潤(rùn)36h，然后對(duì)電芯抽真空，抽空完成后在60°C干燥箱中干燥24h，然后經(jīng)2.7^4.2V電壓化成，化成完成后再次對(duì)電芯抽真空，得到高能量密度電池，如圖1，在2.7-4.5V條件下IC放電容量為15799mAh，其平均工作電壓為3.671V，電池重量為0.285kg，由此得出該實(shí)施例1電池的能量密度為203.50ffh/kgo[0020]實(shí)施例2 一種高能量密度鋰離子電池，包括電池殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的芯體和填充在殼體內(nèi)的電解液，所述芯體由正極片、負(fù)極片和貼設(shè)于正極片與負(fù)極片之間的隔膜構(gòu)成，所述隔膜采用陶瓷涂層隔膜，所述正極片和負(fù)極片分別由正、負(fù)極集流體和粘結(jié)于其上的正、負(fù)極材料層組成，正極材料采用的正極活性物質(zhì)為L(zhǎng)iNia9Coatl5Alatl5 (購(gòu)自臺(tái)灣鐵研科技股份有限公司)；
正極材料各組分的配比為:正極活性物質(zhì)98%，鱗片石墨1%，聚偏氟乙烯1% (Solvay6022，購(gòu)自美國(guó)蘇威公司)；負(fù)極材料各組分的配比為:中間相炭微球75%，聚合物炭21%，鱗片石墨1%，羧甲基纖維素鈉1%，丁苯橡膠2%，上述各組分的配比均為重量百分比；
將正極材料按常規(guī)工藝在N-甲基吡咯烷酮溶劑中混合均勻，制成正極漿料，將正極漿料均勻涂覆在鋁箔集流體上，鋁箔的厚度為20 μ m,然后在130°C，真空度-0.085Mpa的條件下對(duì)正極片進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間為12小時(shí)，烘烤過(guò)程中不間斷的抽真空，烘烤好的正極片進(jìn)行輥壓，制得厚度為115 μ m、壓實(shí)密度為3.0g/cm3的正極片，然后對(duì)正極片進(jìn)行剪裁，獲得尺寸為208mmX 132mmX0.162mm的成品正極片；
將負(fù)極材料按常規(guī)工藝在去離子水中混合均勻，制成負(fù)極漿料，將負(fù)極漿料均勻涂覆在銅箔激流體上，銅箔的厚度為15 μ m，然后在130°C，真空度-0.085Mpa的條件下對(duì)負(fù)極片進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間為12小時(shí)，烘烤過(guò)程中不間斷的抽真空；烘烤好的負(fù)極片進(jìn)行輥壓，制得厚度為140 μ m、壓實(shí)密度為1.3g/cm3的負(fù)極片，然后對(duì)負(fù)極片進(jìn)行剪裁，獲得尺寸為208mmX 1 32mmX0.162mm 的成品負(fù)極片；
按照疊片模式將成品正極片、陶瓷涂層隔膜、成品負(fù)極片疊制成電芯，電芯分別與鋁極耳和銅極耳焊接，并用鋼殼熱封，然后將電芯在80°C、真空度為-0.085Mpa的條件下烘烤12小時(shí)，烘烤過(guò)程中不間斷抽真空；
電芯烘烤完成后，按8.5g/Ah向電池內(nèi)注入電解液，電解液中電解質(zhì)為L(zhǎng)iPF6，溶劑采用PC和DMC的等比例混合物，LiPF6的濃度為1.5mmol/L,封裝后浸潤(rùn)36h，然后對(duì)電芯抽空，抽空完成后在60°C干燥箱中干燥24h，然后經(jīng)2.7^4.2V電壓化成，化成完成后再次對(duì)電芯抽真空，得到高能量密度電池，如圖2，在2.7-4.4V條件下IC放電容量為15084mAh，其平均工作電壓為3.663V，電池重量為0.284kg，由此得出該實(shí)驗(yàn)電池的能量密度為194.55Wh/kg。
[0021]，實(shí)施例3
一種高能量密度鋰離子電池，包括電池殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的芯體和填充在殼體內(nèi)的電解液，所述芯體由正極片、負(fù)極片和貼設(shè)于正極片與負(fù)極片之間的隔膜構(gòu)成，所述隔膜采用陶瓷涂層隔膜，所述正極片和負(fù)極片分別由正、負(fù)極集流體和粘結(jié)于其上的正、負(fù)極材料層組成，正極材料采用的正極活性物質(zhì)為L(zhǎng)iNia8Coai5Alatl5 (購(gòu)自臺(tái)灣鐵研科技股份有限公司)；
正極材料各組分的配比為:正極活性物質(zhì)85%，碳納米管10%，聚偏氟乙烯5% (Kureha1700和Kureha 9200按1:1混合，購(gòu)自日本吳羽公司)；負(fù)極材料各組分的配比為:天然石墨90%，碳納米管4%，羧甲基纖維素鈉2%，丁苯橡膠4%，上述各組分的配比均為重量百分比；
將正極材料按常規(guī)工藝在N-甲基吡咯烷酮溶劑中混合均勻，制成正極漿料，將正極漿料均勻涂覆在鋁箔集流體上，鋁箔的厚度為15 μ m，然后在110°C，真空度-0.09Mpa的條件下對(duì)正極片進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間為18小時(shí)，烘烤過(guò)程中不間斷的抽真空，烘烤好的正極片進(jìn)行輥壓，制得厚度為115 μ m、壓實(shí)密度為3.0g/cm3的正極片，然后對(duì)正極片進(jìn)行剪裁，獲得尺寸為208mmX 132mmX0.162mm的成品正極片；
將負(fù)極材料按常規(guī)工藝在去離子水中混合均勻，制成負(fù)極漿料，將負(fù)極漿料均勻涂覆在銅箔激流體上，銅箔的厚度為10 μ m，然后在110°C，真空度-0.09Mpa的條件下對(duì)負(fù)極片進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間為18小時(shí)，烘烤過(guò)程中不間斷的抽真空；烘烤好的負(fù)極片進(jìn)行輥壓，制得厚度為140 μ m、壓實(shí)密度為1.3g/cm3的負(fù)極片，然后對(duì)負(fù)極片進(jìn)行剪裁，獲得尺寸為208mmX 1 32mmX0.162mm 的成品負(fù)極片；
按照疊片模式將成品正極片、陶瓷涂層隔膜、成品負(fù)極片疊制成電芯，電芯分別與鋁極耳和銅極耳焊接，并用鋁塑膜熱封，然后將電芯在65°C、真空度為-0.09Mpa的條件下烘烤18小時(shí)，烘烤過(guò)程中不間斷抽真空；
電芯烘烤完成后，按5g/Ah向電池內(nèi)注入電解液，電解液中電解質(zhì)為L(zhǎng)iPF6，溶劑采用EMC和DMC的等比例混合物，LiPF6的濃度為1.3mmol/L，封裝后浸潤(rùn)36h，然后對(duì)電芯抽空，抽空完成后在60°C干燥箱中干燥24h，然后經(jīng)2.7^4.2V電壓化成，化成完成后再次對(duì)電芯抽真空，得到高能量密度電池，如圖3，在2.7-4.4V條件下IC放電容量為15573mAh，其平均工作電壓為3.680V,電池重量為0.284kg，由此得出該實(shí)驗(yàn)電池的能量密度為201.8Wh/kg。
[0022]以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種高能量密度鋰離子電池，包括電池殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的芯體和填充在殼體內(nèi)的電解液，所述芯體由正極片、負(fù)極片和貼設(shè)于正極片與負(fù)極片之間的隔膜構(gòu)成，所述正極片和負(fù)極片分別由正、負(fù)極集流體和粘結(jié)于其上的正、負(fù)極材料層組成，其特征在于，正極材料采用的正極活性物質(zhì)為L(zhǎng)iNixCoyAlzO2,0.7≤X≤0.9 ;0.05≤y≤0.1 ; x+y+z=l。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高能量密度鋰離子電池，其特征在于，正極片的正極材料由下列重量百分比的組分組成:正極活性物質(zhì)75~98%，導(dǎo)電劑f 15%，粘結(jié)劑f 10% ;負(fù)極片的負(fù)極材料由下列重量百分比的組分組成:負(fù)極材料89、6%，導(dǎo)電劑廣8%，羧甲基纖維素鈉I~3%，丁苯橡膠2~4%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高能量密度鋰離子電池，其特征在于，所述導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑、超導(dǎo)碳、導(dǎo)電石墨、鱗片石墨、碳納米管中的一種或者幾種，粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯，負(fù)極材料為天然石墨、人造石墨、中間相炭微球、聚合物炭中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種高能量密度鋰離子電池，其特征在于，所述正極片采用鋁箔作為集流體，鋁箔的厚度為15~20μπι;所述負(fù)極片采用銅箔作為集流體，銅箔的厚度為l(Tl5Mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種高能量密度鋰離子電池，其特征在于，所述隔膜為陶瓷涂層隔膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種高能量密度鋰離子電池，其特征在于，所述電解液中電解質(zhì)為L(zhǎng)iPF6,溶劑為EC、DEC、PC、DMC和EMC中至少2種的等比例混合物。
7.一種權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的高能量密度鋰離子電池的制備工藝，包括正極和負(fù)極漿料的制備、正極和負(fù)極涂布、正極和負(fù)極制片、正極和負(fù)極極片烘烤、正極和負(fù)極極片疊片、封裝、電芯烘烤、注液、抽真空、化成、抽真空、分容，其特征在于，正極片和負(fù)極片的烘烤溫度為90~130°C，真空度為-0.085~-0.095MPa，烘烤時(shí)間為12~24小時(shí)，烘烤過(guò)程中連續(xù)抽真空。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高能量密度鋰離子電池的制備工藝，其特征在于:電芯烘烤溫度為50~80°C，真空度為-0.085~-0.095MPa，烘烤時(shí)間為12~24小時(shí)，烘烤過(guò)程中連續(xù)抽真空。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高能量密度鋰離子電池的制備工藝，其特征在于:注液過(guò)程中，注液量為5g~8.5g/Ah。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高能量密度鋰離子電池的制備工藝，其特征在于:化成過(guò)程中充電電壓控制在4.2^4.7V。
【文檔編號(hào)】H01M10/0525GK103682415SQ201210348772
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月19日
【發(fā)明者】付正偉, 呂豪杰 申請(qǐng)人:萬(wàn)向電動(dòng)汽車有限公司, 萬(wàn)向集團(tuán)公司