專利名稱：全封閉耐火阻燃母線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電力設(shè)備領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是涉及一種在發(fā)電、輸電裝置中使用中的大 電流全封閉耐火阻燃母線。
背景技術(shù)：
母線指用高導(dǎo)電率的銅、鋁質(zhì)材料制成的，用以傳輸電能，具有匯集和分配電力的 產(chǎn)品。通常在電站或變電站輸送電能用的總導(dǎo)線為母線結(jié)構(gòu)。通過(guò)它可以將發(fā)電機(jī)、變壓 器或整流器輸出的電能輸送給各個(gè)用戶或其他變電所?，F(xiàn)有技術(shù)的母線結(jié)構(gòu)通常將導(dǎo)電帶 固定在母線糟中，通過(guò)母線槽實(shí)現(xiàn)連接，由于母線槽沒(méi)有密封，因此很容易導(dǎo)致電流短路故 障的發(fā)生、甚至造成人員傷亡。作為母線技術(shù)的一種改進(jìn)，封閉式母線技術(shù)逐漸發(fā)展、成熟。 封閉式母線通常由載流導(dǎo)體、殼體和絕緣護(hù)套材料組成，母線殼體通常采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板 制成，具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，防護(hù)等級(jí)；載流導(dǎo)體采用符合GB5585. 1-5585. 3標(biāo)準(zhǔn)的電工用 銅材料、導(dǎo)體接點(diǎn)的接觸面進(jìn)行了特殊處理使連接部位接觸可靠，發(fā)熱低，使用安全可靠， 絕緣材料具有絕緣性能好、抗老化、無(wú)毒、低煙等項(xiàng)性能指標(biāo)。封閉母線根據(jù)其用途來(lái)分為兩種形式，一種封閉母線載流量大，但不耐高溫，只能 在200°C溫度下工作，通常安裝在輸送市電的線路上，此種母線也叫密集性封閉母線；另一 種封閉母線能耐高溫，一般在環(huán)境溫度700 1000°C的條件下，可維持1. 5個(gè)小時(shí)的輸電運(yùn) 行，其載流量最大可達(dá)到5000A，此種封閉母線叫耐火封閉母線。但由于耐火封閉母線的殼 體上涂有一層耐火涂料，而密集性封閉母線表面噴塑、平整、防腐層附著力強(qiáng)。因此，在消防 線路和應(yīng)急電源線路設(shè)計(jì)采用母線時(shí)，均采用耐火封閉母線。耐火封閉母線在安裝時(shí)需要 比較大的空間，拐彎不方便。傳統(tǒng)的耐火封閉式母線，由于涂有耐火涂料，導(dǎo)致成本較高，而 且采用噴涂工藝比較復(fù)雜，容易造成噴涂不均勻?qū)е碌母邏簱舸┑裙收希淮送?，傳統(tǒng)母線的 最大缺陷在于，不能隨意根據(jù)使用環(huán)境改變形狀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決已有封閉式母線的上述缺陷，提出一種由新型結(jié)構(gòu)的全 封閉耐火阻燃母線，其具有全封閉的絕緣、防火特性，且可以根據(jù)使用環(huán)境進(jìn)行彎折。實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種全封閉耐火阻燃母線，包括絕緣外套，鋼 帶和導(dǎo)電帶，導(dǎo)電帶上包裹云母帶，相鄰導(dǎo)電帶之間填充絕緣層，高阻燃玻璃帶將填充有絕 緣層的導(dǎo)電帶整體包裹后再被鋼帶纏繞，絕緣外套覆蓋在母線的最外層。絕緣外套采用聚 氯乙稀、交聯(lián)聚乙烯、絕緣橡膠、合成樹脂、硅橡膠、氟塑料、丁晴復(fù)合物或礦物絕緣材料。相 鄰導(dǎo)電帶之間填充絕緣層的材料可以采用和絕緣外套相同的材料。導(dǎo)線帶是由高電導(dǎo)率金屬片層疊組成的結(jié)構(gòu)。母線截面外形是矩形，母線內(nèi)的導(dǎo)電帶數(shù)量為4根成3相4線結(jié)構(gòu)或5根成3相 5線結(jié)構(gòu)。相鄰導(dǎo)電帶之間填充的絕緣層通過(guò)澆注方式成型。本發(fā)明的技術(shù)方案具有的優(yōu)點(diǎn)包括(1)采用云母帶包裹導(dǎo)電帶結(jié)構(gòu)更增強(qiáng)了阻燃性能；(2)高阻燃玻璃帶和鋼帶都是可以隨意改變形狀的結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)了母線形狀靈 活可變；(3)絕緣外套和高阻燃玻璃帶均為耐火材料，實(shí)現(xiàn)了母線耐火、阻燃功能；(4)導(dǎo)線 帶為多層高導(dǎo)電率金屬片層疊而成結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)線帶更為柔軟、彎轉(zhuǎn)


圖1是本發(fā)明所述全封閉耐火阻燃母線剖面結(jié)構(gòu)圖；圖中1、絕緣外套；2、鋼帶；3、高阻燃玻璃帶；4、導(dǎo)電帶；5、云母帶；6、絕緣層。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行具體描述，圖1是本發(fā)明所述全封閉耐火阻燃母線 剖面結(jié)構(gòu)圖，如圖所示，利用多層高導(dǎo)電率金屬片通過(guò)層疊制作的導(dǎo)電帶4，層疊制作導(dǎo)電 帶的金屬片厚度通常在0. 1 Imm之間，材料通常選擇紫銅片或鋁帶等具有優(yōu)良金屬延展 性的材料。這樣制作的導(dǎo)線帶具有柔軟、可彎折的特性，提高了母線的靈活度。導(dǎo)線帶用云母帶5包裹，可以顯著提高導(dǎo)電帶的耐火特性，即在外部環(huán)境發(fā)生火 災(zāi)的情況下，起到云母阻燃作用。在相鄰導(dǎo)電帶之間通過(guò)澆注方式填充絕緣層，澆注形成絕 緣層的材料是聚氯乙稀、交聯(lián)聚乙烯、絕緣橡膠、合成樹脂、硅橡膠、氟塑料、丁晴復(fù)合物或 礦物絕緣材料，這些材料不僅具有絕緣作用，而且都是耐高溫材料，在導(dǎo)電帶通過(guò)大電流發(fā) 熱的情況下，不會(huì)由于材料變性而導(dǎo)致絕緣效果變差形成短路故障。為增加母線的靈活性 同時(shí)滿足絕緣要求，在澆注固化了絕緣層的導(dǎo)電帶上包裹高阻燃玻璃帶3，在高阻燃玻璃帶 的上包裹有鋼帶2以增強(qiáng)母線的強(qiáng)度，在鋼帶外套有絕緣外套1，制作絕緣外套的材料可以 選用與絕緣層相同的材料。母線的形狀為矩形以便更靈活進(jìn)行彎折。導(dǎo)線帶的個(gè)數(shù)可以根 據(jù)實(shí)際需要選擇4根成3相4線結(jié)構(gòu)或5根成3相5線結(jié)構(gòu)。上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員 對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
一種全封閉耐火阻燃母線，包括絕緣外套(1)，鋼帶(2)和導(dǎo)電帶(4)，其特征在于，導(dǎo)電帶上包裹云母帶(5)，相鄰導(dǎo)電帶之間填充絕緣層(6)，高阻燃玻璃帶(3)將填充有絕緣層的導(dǎo)電帶整體包裹后再被鋼帶纏繞，絕緣外套覆蓋在母線最外層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉耐火阻燃母線，其特征在于，絕緣外套采用聚氯乙稀、 交聯(lián)聚乙烯、絕緣橡膠、合成樹脂、硅橡膠、氟塑料、丁晴復(fù)合物或礦物絕緣材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉耐火阻燃母線，其特征在于，相鄰導(dǎo)電帶之間填充絕 緣層材料是聚氯乙稀、交聯(lián)聚乙烯、絕緣橡膠、合成樹脂、硅橡膠、氟塑料、丁晴復(fù)合物或礦 物絕緣材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉耐火阻燃母線，其特征在于，母線截面外形是矩形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉耐火阻燃母線，其特征在于，導(dǎo)線帶是由高電導(dǎo)率金 屬片層疊組成的結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉耐火阻燃母線，其特征在于，導(dǎo)電帶數(shù)量為4根成3相 4線結(jié)構(gòu)或5根成3相5線結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉耐火阻燃母線，其特征在于，相鄰導(dǎo)電帶之間填充的 絕緣層通過(guò)澆注方式成型。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種全封閉耐火阻燃母線，包括絕緣外套，鋼帶和導(dǎo)電帶，導(dǎo)電帶上包裹云母帶，相鄰導(dǎo)電帶之間填充絕緣層，高阻燃玻璃帶將填充有絕緣層的導(dǎo)電帶整體包裹后再用鋼帶纏繞，絕緣外套覆蓋母線最外層。母線截面外形是矩形，母線內(nèi)的導(dǎo)電帶數(shù)量為4根成3相4線結(jié)構(gòu)或5根成3相5線結(jié)構(gòu)。相鄰導(dǎo)電帶之間填充絕緣層是通過(guò)澆注方式成型。本發(fā)明的技術(shù)方案優(yōu)點(diǎn)如下(1)采用云母帶包裹導(dǎo)電帶結(jié)構(gòu)，更增強(qiáng)了阻燃性能；(2)高阻燃玻璃帶和鋼帶都是可以隨意改變形狀的結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)了母線形狀靈活可變；(3)絕緣外套和高阻燃玻璃帶均為耐火阻燃材料，實(shí)現(xiàn)了母線耐火、阻燃功能；(4)導(dǎo)線帶為多層高導(dǎo)電率金屬片層疊而成結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)線帶更為柔軟、彎轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)H01B7/295GK101964226SQ20101003423
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者李永勤 申請(qǐng)人:李永勤