耐火母線槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電氣領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種耐火母線槽。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代高層建筑和大型的車間需要巨大的電能，而面對(duì)這龐大負(fù)荷所需成百上千安培的強(qiáng)大電流就要選用安全可靠的傳導(dǎo)設(shè)備。母線槽是一個(gè)高效輸送電流的配電裝置，尤其適應(yīng)了越來(lái)越高的建筑物和大規(guī)模工廠經(jīng)濟(jì)合理配線的需要。
[0003]但是，母線槽也存在著一些缺點(diǎn)，比如，由于母線槽之間的集速布置通常會(huì)產(chǎn)生較大的熱量，母線槽的散熱問(wèn)題也是一直以來(lái)困擾母線槽研發(fā)人員的一個(gè)大難題，如果母線槽不具備必要的散熱性能，一旦母線槽中的母排所產(chǎn)生的高溫不能及時(shí)散去，就很可能帶來(lái)防火安全隱患。
[0004]針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，在公告號(hào)為CN20186881IU名稱為《耐火母線槽》的中國(guó)專利中，揭示了一種采用在母線槽本體中填充耐火材料的方式，來(lái)解決由于母排過(guò)熱可能導(dǎo)致的防火安全隱患的問(wèn)題。
[0005]但是采用這種方式，由于母排在母線槽本體內(nèi)處于密封的環(huán)境中，產(chǎn)生的熱量并不會(huì)減少，并且耐火材料和母排銅片之間的膨脹系數(shù)不同，非常容易導(dǎo)致母排銅片與耐火材料之間由于膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致的脹裂現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠解決耐火母線槽內(nèi)的耐火材料和母排銅片之間由于膨脹系數(shù)不同引起的脹裂問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種耐火母線槽，包括母線槽本體、母排，所述母排由若干片間隔設(shè)置且貫穿母線槽本體的銅片組成，所述母線槽本體由兩片側(cè)板和蓋在所述側(cè)板的上下兩端的蓋板組成，由側(cè)板和蓋板形成的空間中填充有耐火材料，所述母排的銅片與耐火材料之間設(shè)置有彈性緩沖層。
[0008]通過(guò)上述方案，當(dāng)母線槽在工作的時(shí)候，處于母線槽本體內(nèi)的母排會(huì)產(chǎn)生熱量，這些熱量將傳遞給填充在母線槽本體內(nèi)的耐火材料中，從而會(huì)使得銅片和耐火材料均受熱膨脹，而當(dāng)母線槽停止工作時(shí)，母排將停止發(fā)熱直到恢復(fù)到常溫，此時(shí)銅片和耐火材料也將隨之恢復(fù)原狀，在這過(guò)程中由于在銅片和耐火材料之間設(shè)置有彈性緩沖層，由銅片和耐火材料產(chǎn)生的膨脹量都可以由彈性緩沖層得到過(guò)渡抵消，不會(huì)和現(xiàn)有技術(shù)中一樣直接由銅片和耐火材料接觸從而出現(xiàn)脹裂的問(wèn)題。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)化為:所述耐火材料為環(huán)氧樹脂。
[0010]通過(guò)上述方案，選擇環(huán)氧樹脂為耐火材料不但具有密實(shí)、抗水、抗?jié)B漏好、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，同時(shí)具有附著力強(qiáng)、常溫操作、施工簡(jiǎn)便等良好的工藝性，而且價(jià)格適中。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)化為:所述耐火材料設(shè)有若干沿著母線槽本體的長(zhǎng)度方向穿通的第一散熱孔。
[0012]通過(guò)上述方案，通過(guò)設(shè)置在耐火材料上且沿著母線槽本體的長(zhǎng)度方向穿通的第一散熱孔，由母排的銅牌產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到耐火材料之后，可以及時(shí)的通過(guò)第一散熱孔排除，且又能夠不影響母排之間的耐火效果。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)化為:所述銅片的表面包覆有絕緣層，所述絕緣層設(shè)置于彈性緩沖層和銅片之間。
[0014]通過(guò)上述方案，進(jìn)一步的增加了銅片之間的絕緣效果，增加了母排的使用穩(wěn)定性。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)化為:所述側(cè)板向外凸設(shè)有多片由上至下均勻間隔的散熱片，每一所述散熱片相對(duì)側(cè)板的另一端面處均設(shè)置有多個(gè)向側(cè)板方向延伸且向散熱片的寬度方向均勻間隔的第二散熱孔。
[0016]通過(guò)上述方案，可以通過(guò)設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板上向外凸起的散熱片，母線槽本體內(nèi)部由母排的銅片產(chǎn)生的熱量傳遞到耐火材料之后，除了一部分由第一散熱孔散發(fā)之外，另一部分可以通過(guò)散熱片及時(shí)的散發(fā)，增加了散熱效率;并且，在散熱片上還設(shè)置了多個(gè)間隔設(shè)置且開設(shè)方向?yàn)樯崞亩瞬肯騻?cè)板的第二散熱孔，也即，第二散熱孔的孔深方向?yàn)樯崞膶挾确较颍瑥亩蠓鹊脑黾恿松崞谋砻娣e，也即大幅度的增加了散熱片的散熱效率，為母線槽內(nèi)的母排產(chǎn)生的熱量得到了快速的散發(fā)渠道，增加了母排和母線槽的使用壽命O
[0017]進(jìn)一步優(yōu)化為:所述蓋板的相對(duì)面處均設(shè)置有壓緊塊，所述壓緊塊的向?qū)γ嫣幘O(shè)置有用于卡設(shè)母排的銅片的卡片槽。
[0018]通過(guò)上述方案，由于母排由多個(gè)間隔設(shè)置的銅片組成，且在使用的時(shí)候必須相互之間間隔不能接觸，否則極有可能產(chǎn)生短路或互相之間的電磁影響，通過(guò)設(shè)置在蓋板相對(duì)面處也即母排的上下兩端的壓緊塊，且將銅片的上下兩端卡入卡片槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了銅片在母線槽內(nèi)的定位，保證了母排的銅片互相之間的間隔設(shè)置效果。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)化為:所述銅片與壓緊塊的卡片槽接觸端設(shè)為圓角，相應(yīng)的所述卡片槽的端部也設(shè)為圓角。
[0020]通過(guò)上述方案，防止了銅片限位在卡片槽內(nèi)之后的應(yīng)力集中，通過(guò)圓角的設(shè)置，能夠很好的將擠壓應(yīng)力分散，不僅保護(hù)了設(shè)置在銅片外側(cè)的絕緣層，還保護(hù)了壓緊塊上的卡片槽不被破壞，增加了了銅片在卡片槽內(nèi)的定位效果。
[0021]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:通過(guò)設(shè)置在母線槽本體內(nèi)的耐火材料和設(shè)置在母排的銅片與耐火材料之間的彈性緩沖層，保證了耐火材料在對(duì)母線槽本體實(shí)現(xiàn)防火效果的同時(shí)，還能夠保證銅片與耐火材料之間不會(huì)由于熱脹冷縮引起的脹裂問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是實(shí)施例的母線槽外部示意圖；
[0023]圖2是實(shí)施例的整體剖視圖；
[0024]圖3是實(shí)施例的側(cè)板示意圖。
[0025]圖中，1、蓋板;2、側(cè)板;3、散熱片;4、第二散熱孔;5、母排;51、銅片;511、絕緣層;6、壓緊塊;7、彈性緩沖層;8、耐火材料;9、第一散熱孔。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0028]實(shí)施例，參見(jiàn)附圖1和2，母線槽包括了兩側(cè)板2和設(shè)置在兩側(cè)板2上下兩側(cè)的蓋板I，由兩側(cè)板2和兩蓋板I形成的空間中設(shè)置有母排5，母排5由間隔的多片銅片51組成，并且在兩蓋板I的相對(duì)面處均設(shè)置有壓緊塊6用于壓緊母排5，并且在壓緊塊6的相對(duì)面處也設(shè)置有卡片槽，卡片槽用于卡住母排5的銅片51，保證每一銅片51之間的間隔設(shè)置效果，并且在每一銅片51的外部都設(shè)置有絕緣層511，進(jìn)一步保證了互相相鄰的兩銅片51之間的絕緣性能，且在銅片51的卡入卡片槽的兩個(gè)端部均設(shè)置有圓角，防止了銅片51限位在卡片槽內(nèi)之后的應(yīng)力集中，通過(guò)圓角的設(shè)置，能夠很好的將擠壓應(yīng)力分散，不僅保護(hù)了設(shè)置在銅片51外側(cè)的絕緣層511，還保護(hù)了壓緊塊6上的卡片槽不被破壞，增加了了銅片51在卡片槽內(nèi)的定位效果。
[0029]具體參見(jiàn)附圖2，在由側(cè)板2和蓋板I形成的空間中填充有耐火材料8，所述母排5的銅片51與耐火材料8之間設(shè)置有彈性緩沖層7，耐火材料8處設(shè)有若干沿著母線槽本體的長(zhǎng)度方向穿通的第一散熱孔9，當(dāng)母線槽在工作的時(shí)候，處于母線槽本體內(nèi)的母排5會(huì)產(chǎn)生熱量，這些熱量將傳遞給填充在母線槽本體內(nèi)的耐火材料8中，從而會(huì)使得銅片51和耐火材料8均受熱膨脹，而當(dāng)母線槽停止工作時(shí)，母排5將停止發(fā)熱直到恢復(fù)到常溫，此時(shí)銅片51和耐火材料8也將隨之恢復(fù)原狀，在這過(guò)程中由于在銅片51和耐火材料8之間設(shè)置有彈性緩沖層7，由銅片51和耐火材料8產(chǎn)生的膨脹量都可以由彈性緩沖層7得到過(guò)渡抵消，不會(huì)和現(xiàn)有技術(shù)中一樣直接由銅片51和耐火材料8接觸從而出現(xiàn)脹裂的問(wèn)題;并且為了能夠?qū)⒛突鸩牧?中吸收到的熱量快速的排出，通過(guò)第一散熱孔9的設(shè)置，將加快母線槽本體中的空氣流通量，能夠及時(shí)的將熱量帶出，增加了整個(gè)耐火母線槽的使用壽命。
[0030]為了進(jìn)一步的增加母線槽的散熱效果，參見(jiàn)附圖3，側(cè)板2向外凸設(shè)有多片由上至下均勻間隔的散熱片3，且每一散熱片3相對(duì)側(cè)板2的另一端面處均設(shè)置有多個(gè)向側(cè)板2方向延伸且向散熱片3的寬度方向均勻間隔的第二散熱孔4;可以通過(guò)設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板2上向外凸起的散熱片3，加快母線槽本體內(nèi)部由母排5的銅片51產(chǎn)生的熱量散發(fā)，并且，在散熱片3上還設(shè)置了多個(gè)間隔設(shè)置且開設(shè)方向?yàn)樯崞?的端部向側(cè)板2的第二散熱孔4，也即，第二散熱孔4的孔深方向?yàn)樯崞?的寬度方向，從而大幅度的增加了散熱片3的表面積，也即大幅度的增加了散熱片3的散熱效率，為母線槽內(nèi)的母排5產(chǎn)生的熱量得到了快速的散發(fā)渠道，增加了母排5和母線槽的使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐火母線槽，包括母線槽本體、母排(5)，所述母排(5)由若干片間隔設(shè)置且貫穿母線槽本體的銅片(51)組成，所述母線槽本體由兩片側(cè)板(2)和蓋在所述側(cè)板(2)的上下兩端的蓋板(I)組成，其特征在于，由側(cè)板(2)和蓋板(I)形成的空間中填充有耐火材料(8)，所述母排(5)的銅片(51)與耐火材料(8)之間設(shè)置有彈性緩沖層(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火母線槽，其特征在于，所述耐火材料(8)為環(huán)氧樹脂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火母線槽，其特征在于，所述耐火材料(8)設(shè)有若干沿著母線槽本體的長(zhǎng)度方向穿通的第一散熱孔(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐火母線槽，其特征在于，所述銅片(51)的表面包覆有絕緣層(511)，所述絕緣層(511)設(shè)置于彈性緩沖層(7)和銅片(51)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的耐火母線槽，其特征在于，所述側(cè)板(2)向外凸設(shè)有多片由上至下均勻間隔的散熱片(3)，每一所述散熱片(3)相對(duì)側(cè)板(2)的另一端面處均設(shè)置有多個(gè)向側(cè)板(2)方向延伸且向散熱片(3)的寬度方向均勻間隔的第二散熱孔(4)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐火母線槽，其特征在于，所述蓋板(I)的相對(duì)面處均設(shè)置有壓緊塊(6)，所述壓緊塊(6)的向?qū)γ嫣幘O(shè)置有用于卡設(shè)母排(5)的銅片(51)的卡片槽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐火母線槽，其特征在于，所述銅片(51)與壓緊塊(6)的卡片槽接觸端設(shè)為圓角，相應(yīng)的所述卡片槽的端部也設(shè)為圓角。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐火母線槽，包括母線槽本體、母排，所述母排由若干片間隔設(shè)置且貫穿母線槽本體的銅片組成，所述母線槽本體由兩片側(cè)板和蓋在所述側(cè)板的上下兩端的蓋板組成，由側(cè)板和蓋板形成的空間中填充有耐火材料，所述母排的銅片與耐火材料之間設(shè)置有彈性緩沖層，通過(guò)設(shè)置在母線槽本體內(nèi)的耐火材料和設(shè)置在母排的銅片與耐火材料之間的彈性緩沖層，保證了耐火材料在對(duì)母線槽本體實(shí)現(xiàn)防火效果的同時(shí)，還能夠保證銅片與耐火材料之間不會(huì)由于熱脹冷縮引起的脹裂問(wèn)題。
【IPC分類】H02G5/10, H02G5/06
【公開號(hào)】CN205319653
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620081897
【發(fā)明人】章成南
【申請(qǐng)人】浙江電盟電氣有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日