本實(shí)用新型涉及電氣設(shè)備中的母線槽配件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種密集型母線安裝封頭。

背景技術(shù)：

隨著城市的飛速發(fā)展，高層建筑越來越多，建筑物用電負(fù)荷隨之急劇增加，原有的電線電纜因?yàn)槠淙萘啃?、分支不方便、不便于集束管理等原因，已?jīng)逐步被容量大、分支方便、集束管理方便的母線槽取代，這些母線槽使用安全，導(dǎo)電性能好，發(fā)熱和散熱易于控制，使用壽命長，被廣泛應(yīng)用于用于酒店、學(xué)校、工廠、寫字樓、機(jī)場(chǎng)、地鐵等工程中。

目前，母線槽在進(jìn)行連接時(shí)，需要將兩個(gè)母線槽的母線進(jìn)行插接，為了保證電氣的安全性，在插接母線的外部通常設(shè)置有接頭蓋板與接頭側(cè)板，而接頭蓋板與接頭側(cè)板往往需要與母線槽本體連接固定。又因?yàn)槟妇€槽本體的蓋板與側(cè)板不具有規(guī)則的外形，且母線在工作的過程中對(duì)密封要求很高，同時(shí)對(duì)其抗沖擊性能、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及散熱性能要求也較高，直接在母線槽上固定往往會(huì)固定不穩(wěn)，在冷熱交替的工作環(huán)境下容易松動(dòng)，進(jìn)而埋下安全隱患，所以需要在母線的端面設(shè)置輔助的封頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，而封頭結(jié)構(gòu)的性能也會(huì)直接影響到母線的產(chǎn)品性能和工作的穩(wěn)定性、安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種密集型母線安裝封頭，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種密集型母線安裝封頭，包括封頭體，所述封頭體為矩形塊結(jié)構(gòu)，其上表面上開有矩形內(nèi)凹腔作為定位腔，而在與定位腔相對(duì)的封頭體下表面上則開有矩形內(nèi)凹腔作為裝配腔，裝配腔與定位腔的深度一致，其深度為封頭體高度的1/3～2/5；所述定位腔的內(nèi)表面成型有一層導(dǎo)熱絕緣材料層，而所述裝配腔的腔體底面上成型有若干內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽中填充有散熱硅脂，且在內(nèi)凹槽的散熱硅脂表面以及裝配腔底面上貼裝有一層石墨烯膜層，另外，在所述石墨烯膜層表面還涂裝有一層聚酯樹脂層進(jìn)行封裝。

在本實(shí)用新型中，定位腔與裝配腔的隔斷面上設(shè)置有用來連接母線接頭側(cè)耳的橫向螺絲孔，而在定位腔與裝配腔的外側(cè)邊上設(shè)置有用來將封頭與母線蓋板進(jìn)行固連的豎向螺絲孔。

在本實(shí)用新型中，所述內(nèi)凹槽為倒錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，其橫截面直徑為13～15mm，且自槽底面表面向內(nèi)逐漸減少且呈連續(xù)變化。

在本實(shí)用新型中，所述內(nèi)凹槽在裝配腔的槽底面上呈陣列排布，且相鄰的內(nèi)凹槽之間的間距為28～35mm。

在本實(shí)用新型中，所述聚酯樹脂層的厚度為1～2mm。

在本實(shí)用新型中，所述石墨烯膜層為單原子石墨烯膜層或者是雙原子石墨烯層。

在本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)熱絕緣材料層為導(dǎo)熱系數(shù)高的氧化鋁箔片層或氮化鋁箔片層，厚度為0.8～1.2mm。

有益效果：本實(shí)用新型成型后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，通過相互垂直的螺紋孔分別與母線接頭側(cè)耳以及母線蓋板固連，定位準(zhǔn)確，易于固定，裝配方便快捷，連接穩(wěn)定性大大提高，以維持電氣穩(wěn)定性與安全性，提高產(chǎn)品性能，同時(shí)，配合其內(nèi)設(shè)置的內(nèi)凹槽以及多層結(jié)構(gòu)能有效方便母線連接處的熱量散出，提高安全性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的中間隔板部分的剖面細(xì)節(jié)圖。

其中：1、橫向螺絲孔；2、豎向螺絲孔；3、封頭體；4、氧化鋁箔片層；5、中間隔板；6、散熱硅脂；7、石墨烯膜層；8、聚酯樹脂層。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1～圖3的一種密集型母線安裝封頭的較佳實(shí)施例，在本實(shí)施例中，封頭體3為一矩形塊結(jié)構(gòu)，其上表面開有定位腔，而下表面上開有裝配腔，其裝配腔與定位腔的深度一致，且深度均為封頭體3高度的2/5，使得裝配腔與定位腔之間隔出有一塊厚度為封頭體3高度1/5的中間隔板5。中間隔板5的上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)橫向螺絲孔1，這兩個(gè)橫向螺絲孔1對(duì)稱設(shè)置，用來連接母線接頭側(cè)耳；而在定位腔的兩側(cè)側(cè)邊位置則分別設(shè)置有一個(gè)豎向螺絲孔2用于將封頭與母線蓋板相連。

而以中間隔板5為基材，在其上表面(即定位腔底面)涂裝有一層厚度為0.8mm的氧化鋁箔片層4作為導(dǎo)熱絕緣材料層，而下表面(即裝配腔頂面)成型有多個(gè)內(nèi)凹槽，其單個(gè)內(nèi)凹槽為倒錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，其橫截面直徑為13～15mm，且自槽底面表面向內(nèi)逐漸減少且呈連續(xù)變化，而所有的內(nèi)凹槽在裝配腔槽底面上呈陣列排布，且相鄰的內(nèi)凹槽之間的間距為32mm。內(nèi)凹槽內(nèi)填充有散熱硅脂6，且在散熱硅脂6及中間隔板5下表面上貼裝有一層單原子石墨烯作為石墨烯膜層7進(jìn)行均熱散熱，并通過一層厚度為1.5mm的聚酯樹脂層8對(duì)石墨烯膜層7進(jìn)行封裝。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。