本發(fā)明涉及管型母線槽技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可拆卸式管型母線槽導(dǎo)體的接頭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

管型母線槽的導(dǎo)體主要以管型導(dǎo)體作為電能的傳輸介質(zhì)，管型母線槽之間的連接成為急需解決的問題，現(xiàn)有的管型母線槽連接設(shè)備存在位置固定、不靈活的特點(diǎn)，安裝時常會出現(xiàn)局部變形，使得無法安裝，或者導(dǎo)體的連接部分接觸片面不穩(wěn)定，這些都會造成管型母線槽的連接異常，為此，我們提出一種可拆卸式管型母線槽導(dǎo)體的接頭結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可拆卸式管型母線槽導(dǎo)體的接頭結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可拆卸式管型母線槽導(dǎo)體的接頭結(jié)構(gòu)，包括箱體，所述箱體的內(nèi)腔兩側(cè)面底部均設(shè)有第一固定座，所述第一固定座內(nèi)側(cè)的箱體下表面設(shè)有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座之間設(shè)有滑動支撐板，所述滑動支撐板上設(shè)有下夾板，所述箱體內(nèi)腔上表面的四角設(shè)有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上滑動連接有滑塊，所述滑塊通過橫桿和縱桿連接呈矩形，所述縱桿上滑動連接有滑動架，所述滑動架的下部設(shè)有上夾板，所述箱體前后側(cè)面的敞口處左右側(cè)分別設(shè)有側(cè)槽板，所述側(cè)槽板的左側(cè)面設(shè)有連接板，所述側(cè)槽板的滑槽內(nèi)設(shè)有滑動門，所述滑動門的內(nèi)側(cè)下端部設(shè)有定位塊。

優(yōu)選的，所述第二固定座通過前后側(cè)的支撐柱固定在箱體的下表面，所述第二固定座與箱體的內(nèi)腔下表面之間設(shè)有空隙，所述第一固定座與第二固定座高度一致。

優(yōu)選的，所述第一固定座與第二固定座的相對面為“L”型。

優(yōu)選的，所述滑塊下方的導(dǎo)向柱上設(shè)有定位螺母，所述滑塊上方的導(dǎo)向柱上設(shè)有壓縮彈簧。

優(yōu)選的，所述橫桿上通過臂桿固定有固定板，且兩個固定板相對設(shè)置，所述固定板的通孔內(nèi)設(shè)有螺紋長軸，所述螺紋長軸上設(shè)有絕緣隔片。

優(yōu)選的，所述滑動支撐板呈“幾”字型，所述滑動支撐板的兩側(cè)翼板上設(shè)有螺孔，所述第一固定座與第二固定座之間設(shè)有穿過螺孔的緊固螺栓，所述翼板上側(cè)的緊固螺栓上設(shè)有緊固螺母。

優(yōu)選的，所述滑動支撐板下方的箱體底面水平方向設(shè)有方形通孔，且豎直方向設(shè)有與方形通孔交錯的安裝槽，所述方形通孔內(nèi)設(shè)有擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該可拆卸式管型母線槽導(dǎo)體的接頭結(jié)構(gòu)通過連接板與母線槽相連，母線導(dǎo)體拉入箱體內(nèi)通過上夾板和下夾板壓合固定，通過調(diào)整定位螺母的位置實(shí)現(xiàn)上夾板與下夾板之間距離的調(diào)整，能適應(yīng)多種規(guī)格的母線，不易松動，通過定位螺母的位置來調(diào)整母線槽導(dǎo)體之間的距離位置，拉開擋板，通過安裝槽可以對定位螺母進(jìn)行鎖緊和調(diào)整，母線槽導(dǎo)體的端部通過絕緣隔片隔開，并通過螺紋長軸固定，帶有彈性的臂桿便于調(diào)整微小的空隙，該可拆卸式管型母線槽導(dǎo)體的接頭結(jié)構(gòu)安裝調(diào)節(jié)方便，適應(yīng)性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的固定板安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的滑動門結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1箱體、2第一固定座、3第二固定座、301支撐柱、4滑動支撐板、5導(dǎo)向柱、6滑塊、601定位螺母、602壓縮彈簧、7橫桿、8固定板、801臂桿、802螺紋長軸、803絕緣隔片、9縱桿、10滑動架、11上夾板、12下夾板、13緊固螺栓、14緊固螺母、15擋板、16側(cè)槽板、17連接板、18滑動門、181定位塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種可拆卸式管型母線槽導(dǎo)體的接頭結(jié)構(gòu)，包括箱體1，箱體1的內(nèi)腔兩側(cè)面底部均設(shè)有第一固定座2，第一固定座2內(nèi)側(cè)的箱體1下表面設(shè)有第二固定座3，第一固定座2與第二固定座3的相對面為“L”型，第二固定座3通過前后側(cè)的支撐柱301固定在箱體1的下表面，第二固定座3與箱體1的內(nèi)腔下表面之間設(shè)有空隙，第一固定座2與第二固定座3高度一致，第一固定座2和第二固定座3之間設(shè)有滑動支撐板4，滑動支撐板4呈“幾”字型，滑動支撐板4的兩側(cè)翼板上設(shè)有螺孔，第一固定座2與第二固定座3之間設(shè)有穿過螺孔的緊固螺栓13，翼板上側(cè)的緊固螺栓13上設(shè)有緊固螺母14，滑動支撐板4下方的箱體1底面水平方向設(shè)有方形通孔，且豎直方向設(shè)有與方形通孔交錯的安裝槽，方形通孔內(nèi)設(shè)有擋板15，滑動支撐板4上設(shè)有下夾板12，箱體1內(nèi)腔上表面的四角設(shè)有導(dǎo)向柱5，導(dǎo)向柱5上滑動連接有滑塊6，滑塊6下方的導(dǎo)向柱5上設(shè)有定位螺母601，通過定位螺母601的位置來調(diào)整母線槽導(dǎo)體之間的距離位置，滑塊6上方的導(dǎo)向柱5上設(shè)有壓縮彈簧602，滑塊6通過橫桿7和縱桿9連接呈矩形，橫桿7上通過臂桿801固定有固定板8，且兩個固定板8相對設(shè)置，固定板8的通孔內(nèi)設(shè)有螺紋長軸802，螺紋長軸802上設(shè)有絕緣隔片803，縱桿9上滑動連接有滑動架10，滑動架10的下部設(shè)有上夾板11，箱體1前后側(cè)面的敞口處左右側(cè)分別設(shè)有側(cè)槽板16，側(cè)槽板16的左側(cè)面設(shè)有連接板17，通過連接板17與母線槽相連，側(cè)槽板16的滑槽內(nèi)設(shè)有滑動門18，滑動門18的內(nèi)側(cè)下端部設(shè)有定位塊181，定位塊181到達(dá)箱體1的內(nèi)腔底面則滑動門18不再下滑，滑動門18的下端部同時擋住擋板15所在的方形通孔，母線槽導(dǎo)體拉入箱體1內(nèi)通過上夾板11和下夾板12壓合固定，通過調(diào)整定位螺母601的位置實(shí)現(xiàn)上夾板11與下夾板12之間距離的調(diào)整，能適應(yīng)多種規(guī)格的母線，不易松動，母線槽導(dǎo)體的端部通過絕緣隔片803隔開，并通過螺紋長軸802固定，帶有彈性的臂桿801便于調(diào)整微小的空隙，該可拆卸式管型母線槽導(dǎo)體的接頭結(jié)構(gòu)安裝調(diào)節(jié)方便，適應(yīng)性強(qiáng)。

工作原理：母線槽導(dǎo)體拉入箱體1內(nèi)通過上夾板11和下夾板12壓合固定，通過調(diào)整定位螺母601的位置實(shí)現(xiàn)上夾板11與下夾板12之間距離的調(diào)整，通過定位螺母601的位置來調(diào)整母線槽導(dǎo)體之間的距離位置。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。