一種液體散熱密集型耐火母線槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種消防設(shè)施及輸送電設(shè)施中可采用液體冷卻的密集型耐火母線槽。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)耐火母線槽普遍采用的技術(shù):
[0003]外殼及隔熱層采用耐高溫21100°C的防火材料(如陶瓷化硅橡膠，無機(jī)礦物質(zhì)等)作為耐火絕緣材料，結(jié)合耐高溫? 3000C的絕緣材料，該類型產(chǎn)品按耐火時(shí)間分為60分鐘、90分鐘、120分鐘、180分鐘幾種。
[0004]該類產(chǎn)品普遍存在以下幾個(gè)方面的缺陷:
[0005]1、制造工藝復(fù)雜，選用與普通母線槽制作不同的工藝，設(shè)備投資大。
[0006]2、對(duì)防火材料要求高，用量大，由于此類材料廠家有專利保護(hù)，采購(gòu)成本高。
[0007]3、目前國(guó)內(nèi)耐火母線槽廠家都無法提供在模擬火災(zāi)950°C以上，耐火母線槽內(nèi)銅導(dǎo)體極限溫升值。當(dāng)極限溫升70K和90K時(shí)，同等的母線槽，其載流能力相差15%以上。當(dāng)溫升值大于90K時(shí)，電壓降增大，母排載流量會(huì)急劇下降，無法滿足消防負(fù)荷滿載運(yùn)行需要。
[0008]4、由于耐火母線槽散熱極差，溫升值高，為了滿足載流量需要，往往通過增大銅排截面積的方法，直接增加了制安成本。
[0009]5、目前國(guó)內(nèi)耐火母線槽由于沒有很好解決母線槽內(nèi)部散熱問題:溫升越高，絕緣材料老化越快，母線槽的使用壽命急驟縮短。
[0010]6、由于火燒部位極易發(fā)生變形，當(dāng)消防救火水噴淋時(shí)，極易發(fā)生短路。
[0011]7、互換性差，耐火母線槽只能用于消防線路，平時(shí)不能送電投入使用，導(dǎo)致大量投資不能發(fā)揮效用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0012]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種將母線排組設(shè)于密封腔體內(nèi)、便于實(shí)現(xiàn)液體散熱冷卻的密集型耐火母線槽。
[0013]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種液體散熱密集型耐火母線槽，包括，母線排組，設(shè)于母線排組兩端的連接部;還包括，密封腔體，所述母線排組設(shè)于密封腔體內(nèi)，且母線排組兩端的連接部位于密封腔體的兩端部之外；至少在密封腔體的其中一表面上設(shè)有冷卻液腔體，所述冷卻液腔體上設(shè)有冷卻液進(jìn)口及冷卻液出口。
[0014]優(yōu)選地，密封腔體其中一端至少設(shè)有一組冷卻液管，所述冷卻液腔體與冷卻液管相連通。
[0015]進(jìn)一步，還包括二塊分設(shè)于密封腔體上、下表面上的腔體圍板，所述腔體圍板的寬度大于密封腔體的寬度;在兩塊腔體圍板兩側(cè)的內(nèi)表面之間各設(shè)有一塊擋板，其中一塊擋板與上、下兩塊腔體圍板及密封腔體其中一側(cè)外壁圍合而成一個(gè)冷卻液腔體;所述兩塊腔體圍板上均設(shè)有冷卻液進(jìn)口及冷卻液出口。
[0016]所述每塊腔體圍板外表面內(nèi)設(shè)有下沉部，所述冷卻液進(jìn)口及冷卻液出口設(shè)于下沉部底板上，下沉部與冷卻液腔體連通。
[0017]所述冷卻液腔體的兩端封閉，其中一端設(shè)有與冷卻液腔體連通的冷卻液管，所述冷卻液管與連接部其中一側(cè)外壁相接觸。
[0018]所述冷卻液管為二組，二組冷卻液管分別與連接部的兩側(cè)外壁相接觸。
[0019]所述母線排組的外壁上設(shè)有絕緣耐火涂層，且母線排組外套設(shè)有可伸縮的絕緣套管。
[0020]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果:母線排組設(shè)于密封腔體內(nèi)，且其兩端的連接部位于密封腔體外，在密封腔體的上、下表面上的腔體圍板及兩塊擋板與密封腔體的兩側(cè)外壁圍合而成位于密封腔體兩側(cè)的冷卻液腔體，且每塊腔體圍板的外表面設(shè)有下沉部，下沉部與冷卻液腔體連通，因此下沉部及冷卻液腔體封閉后，冷卻液自設(shè)于腔體圍板上的冷卻液進(jìn)口進(jìn)入冷卻液腔體，經(jīng)與冷卻液腔體連通的冷卻液管流出，冷卻液流經(jīng)冷卻液管時(shí)，帶走與冷卻液管接觸的連接部的熱量，同現(xiàn)有技術(shù)相比，母線排組設(shè)于密封腔體內(nèi)，便于采用液體散熱冷卻，有效的延長(zhǎng)耐火時(shí)間。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0022]圖2為圖1的A-A向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本新型方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0024]如圖1-2所示，一種液體散熱密集型耐火母線槽，包括，采用材料銅制成的母線排組I，設(shè)于母線排組兩端的連接部2;還包括，密封腔體3，所述母線排組I設(shè)于密封腔體3內(nèi)，且母線排組兩端的連接部2位于密封腔體的兩端部之外。
[0025]至少在密封腔體3的其中一表面上設(shè)有冷卻液腔體4，所述冷卻液腔體上設(shè)有冷卻液進(jìn)口及冷卻液出口 ；冷卻液腔體按以下方式形成，在密封腔體上、下表面上的各設(shè)有一塊腔體圍板5，所述腔體圍板5的寬度大于密封腔體3的寬度，因此兩塊腔體圍板延伸至密封腔體之外;在兩塊腔體圍板兩側(cè)的內(nèi)表面之間各設(shè)有一塊擋板6，其中一塊擋板6與上、下兩塊腔體圍板及密封腔體其中一側(cè)外壁圍合而成一個(gè)冷卻液腔體4;所述兩塊腔體圍板上均設(shè)有冷卻液進(jìn)口及冷卻液出口。
[0026]密封腔體其中一端至少設(shè)有一組冷卻液管7，所述冷卻液腔體4與冷卻液管7相連通。
[0027]所述每塊腔體圍板5外表面內(nèi)設(shè)有下沉部51，所述冷卻液進(jìn)口5 Ia及冷卻液出口51b設(shè)于下沉部底板上，下沉部與冷卻液腔體4連通。
[0028]所述冷卻液腔體4的兩端封閉，其中一端設(shè)有與冷卻液腔體4連通的冷卻液管7，所述冷卻液管與連接部2其中一側(cè)外壁相接觸。
[0029]本實(shí)施例中，所述冷卻液管7為二組，二組冷卻液管分別與連接部的兩側(cè)外壁相接觸。
[0030]所述母線排組I的外壁上設(shè)有絕緣耐火涂層8，且母線排組外套設(shè)有可伸縮的絕緣套管。母線排組上的耐火涂層可耐2000攝氏度的高溫。
[0031]在腔體圍板5及擋板6的表面采用兩層防火涂料進(jìn)行底噴及面噴。
[0032]母線排組I由多個(gè)導(dǎo)電母排組合而成，母線排組I上噴刷超高溫(2000°C)絕緣耐火漆所制成的耐火涂層8，保證其在高溫情況電氣絕緣性能不破壞，再在單個(gè)導(dǎo)電母排上，增加全密閉耐溫冷(熱)縮絕緣套管，母排間隙適當(dāng)增加，整個(gè)母線排組I采用塑膠材料作密閉處理，使母線排組I又隔水(液體)、潮、又耐火，整個(gè)母線排組I采用密封腔體3體完全密閉，液體通過而不滲入，在腔體圍板5及擋板6表面處理采用兩層防火涂料進(jìn)行底噴和面噴，此種耐火涂料通過高溫火焰福射后，能生成一層30?50mm厚的泡沫狀保護(hù)層，對(duì)腔體圍板5及擋板6進(jìn)行保護(hù)，起到隔熱作用，保證腔體圍板5及擋板6不被直接燒壞。腔體圍板5上設(shè)有溫度傳感器，可控制水(液體)量大小，通過水(液體)流經(jīng)冷卻液腔體4，達(dá)到降溫耐火的目的；按目前國(guó)內(nèi)規(guī)范要求，只要滿足最高耐火時(shí)間ISOmin即可。
[0033]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0034](I)徹底解決了目前耐火母線槽耐火效果不好，銅排散熱效果差，溫升高的問題。
[0035](2)大幅減少耐火材料的使用，不需要放大銅導(dǎo)體截面，產(chǎn)品成本降低50%以上。
[0036](3)由于水(液體)溫度最高100°C，當(dāng)用水冷卻時(shí)，導(dǎo)體極限溫升值低于70K，導(dǎo)體壓降低，不影響線路的滿負(fù)荷運(yùn)行。
[0037](4)很好解決了耐火母線槽內(nèi)部散熱問題，最長(zhǎng)耐火時(shí)間超過180分鐘，可達(dá)300分鐘以上。
[0038](5)產(chǎn)品互換性非常好，由于防護(hù)等級(jí)達(dá)到I P65，可用于按耐火時(shí)間要求60分鐘、90分鐘、120分鐘、180分鐘等場(chǎng)所及潮濕環(huán)境惡劣場(chǎng)所。
[0039]雖然通過實(shí)施例描繪了本發(fā)明創(chuàng)造，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員知道，本實(shí)用新型有許多變形和變化而不脫離本實(shí)用新型的精神，希望所附的權(quán)利要求包括這些變形和變化而不脫離本實(shí)用新型的精神。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液體散熱密集型耐火母線槽，包括，母線排組，設(shè)于母線排組兩端的連接部；其特征在于，還包括，密封腔體，所述母線排組設(shè)于密封腔體內(nèi)，且母線排組兩端的連接部位于密封腔體的兩端部之外;至少在密封腔體的其中一表面上設(shè)有冷卻液腔體，所述冷卻液腔體上設(shè)有冷卻液進(jìn)口及冷卻液出口。2.如權(quán)利要求1所述的一種液體散熱密集型耐火母線槽，其特征在于，所述密封腔體其中一端至少設(shè)有一組冷卻液管，所述冷卻液腔體與冷卻液管相連通。3.如權(quán)利要求1所述的一種液體散熱密集型耐火母線槽，其特征在于，還包括二塊分設(shè)于密封腔體上、下表面上的腔體圍板，所述腔體圍板的寬度大于密封腔體的寬度;在兩塊腔體圍板兩側(cè)的內(nèi)表面之間各設(shè)有一塊擋板，其中一塊擋板與上、下兩塊腔體圍板及密封腔體其中一側(cè)外壁圍合而成一個(gè)冷卻液腔體;所述兩塊腔體圍板上均設(shè)有冷卻液進(jìn)口及冷卻液出口。4.如權(quán)利要求3所述的一種液體散熱密集型耐火母線槽，其特征在于，所述每塊腔體圍板外表面內(nèi)設(shè)有下沉部，所述冷卻液進(jìn)口及冷卻液出口設(shè)于下沉部底板上，下沉部與冷卻液腔體連通。5.如權(quán)利要求1或4所述的一種液體散熱密集型耐火母線槽，其特征在于，所述冷卻液腔體的兩端封閉，其中一端設(shè)有與冷卻液腔體連通的冷卻液管，所述冷卻液管與連接部其中一側(cè)外壁相接觸。6.如權(quán)利要求5所述的一種液體散熱密集型耐火母線槽，其特征在于，所述冷卻液管為二組，二組冷卻液管分別與連接部的兩側(cè)外壁相接觸。7.如權(quán)利要求1所述的一種液體散熱密集型耐火母線槽，其特征在于，所述母線排組的外壁上設(shè)有絕緣耐火涂層，且母線排組外套設(shè)有可伸縮的絕緣套管。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種液體散熱密集型耐火母線槽，包括，母線排組，設(shè)于母線排組兩端的連接部；還包括，密封腔體，所述母線排組設(shè)于密封腔體內(nèi)，且母線排組兩端的連接部位于密封腔體的兩端部之外；至少在密封腔體的其中一表面上設(shè)有冷卻液腔體，所述冷卻液腔體上設(shè)有冷卻液進(jìn)口及冷卻液出口。同現(xiàn)有技術(shù)相比，母線排組設(shè)于密封腔體內(nèi)，便于采用液體散熱冷卻，有效的延長(zhǎng)耐火時(shí)間。
【IPC分類】H02G5/10
【公開號(hào)】CN205335790
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620084998
【發(fā)明人】杜錦彪, 鄭琳
【申請(qǐng)人】深圳市億泰達(dá)電氣科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年1月28日